金属加工与实训 基础常识（第2版）

图书标准信息

• 作者 禹加宽 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2018-05
• 版次 2
• ISBN 9787111592884
• 定价 34.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 185页
• 字数 319千字
• 丛书 中等职业教育课程改革规划新教材 机械工业职业教育专家委员会审定

【内容简介】

本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。全书内容通俗易懂、浅显易学、实用性强，符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核，本书将作业汇集、装订成册，附夹在书后。与本书配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》也由机械工业出版社配套出版。

【目录】

第2 版前言
第1 版前言
绪论 1
0. 1　金属加工的重要地位和作用 1
0. 2　我国金属加工的发展和成就 1
0. 3　金属加工的主要职业(工种) 及特点 2
0. 4　金属加工的安全生产规范 4
0. 5　本课程的性质、任务和教学目标 5
第1 章　技术测量及常用器具 7
1. 1　技术测量的基本知识 7
1. 1. 1　技术测量的含义 7
1. 1. 2　测量要素 7
1. 1. 3　计量单位 7
1. 2　常用测量器具 8
1. 2. 1　长度量具 8
1. 2. 2　角度量具 13
1. 2. 3　量具的保养 14
小结 15
第2 章　金属材料的性能及常用工程材料 16
2. 1　金属材料的性能 16
2. 1. 1　金属材料的力学性能 16
2. 1. 2　金属材料的工艺性能 22
2. 2　常用工程材料简介 23
2. 2. 1　工业用钢 24
2. 2. 2　工程铸铁 26
2. 2. 3　非铁金属 29
2. 2. 4　非金属材料 31
2. 3　力学性能试验 33
2. 3. 1　拉伸试验 33
2. 3. 2　硬度试验 36
小结 40
第3 章　钢的热处理 43
3. 1　钢的热处理的概念、目的、分类 43
3. 2　钢的整体热处理 44
3. 2. 1　退火 44
3. 2. 2　正火 45
3. 2. 3　淬火 45
3. 2. 4　回火 47
3. 2. 5　调质处理 48
3. 2. 6　时效处理 48
3. 3　钢的表面热处理 48
3. 3. 1　表面淬火 48
3. 3. 2　化学热处理 49
3. 4　热处理新技术简介 50
3. 4. 1　形变热处理 50
3. 4. 2　真空热处理与可控气氛热处理 50
3. 4. 3　激光淬火与电子束淬火 50
3. 5　热处理工艺的应用 51
3. 5. 1　确定热处理工序的一般规律 51
3. 5. 2　确定热处理工序位置的实例 51
小结 52
第4 章　铸造 54
4. 1　铸造基础知识 54
4. 2　砂型铸造 55
4. 3　特种铸造 60
4. 4　铸造新技术、新工艺 62
小结 64
第5 章　锻压 65
5. 1　锻压基础知识 65
5. 2　自由锻 66
5. 3　模锻 69
5. 4　板料冲压 71
5. 5　锻压新技术、新工艺 74
小结 78
第6 章　焊接 79
6. 1　焊接基础知识 79
6. 2　焊条电弧焊 83
6. 3　气焊与气割 88
6. 3. 1　气焊 88
6. 3. 2　气割 94
6. 4　其他焊接方法及焊接新技术简介 96
Ⅵ
目录
6. 4. 1　其他焊接方法 96
6. 4. 2　焊接新技术简介 99
小结 100
第7 章　金属切削加工的基础知识 101
7. 1　金属切削运动与切削用量要素 101
7. 1. 1　切削运动 101
7. 1. 2　切削表面 103
7. 1. 3　切削用量要素 103
7. 2　刀具的基本知识 104
7. 2. 1　刀具切削部分的组成 104
7. 2. 2　刀具静止参考系 105
7. 2. 3　车刀的几何角度 105
7. 2. 4　刀具材料 106
7. 3　金属切削过程中的物理现象 108
7. 3. 1　切屑的形成及切屑类型 108
7. 3. 2　积屑瘤 109
7. 3. 3　切削力 110
7. 3. 4　切削热 110
7. 3. 5　刀具磨损 111
7. 4　提高切削效益的途径 112
7. 4. 1　提高工艺系统的刚度 112
7. 4. 2　合理选用刀具角度 112
7. 4. 3　合理选用切削用量 114
7. 4. 4　使用切削液 114
7. 4. 5　改善工件材料的可加工性 115
小结 115
第8 章　切削加工设备及应用 116
8. 1　金属切削机床的分类及型号 116
8. 1. 1　机床的分类 116
8. 1. 2　机床型号的编制方法 117
8. 2　钻床及其应用 118
8. 2. 1　钻削的应用范围及特点 118
8. 2. 2　钻床 119
8. 2. 3　钻孔、扩孔和铰孔 120
8. 3　车床及其应用 122
8. 3. 1　车削加工的应用范围及特点 122
8. 3. 2　车床 123
8. 3. 3　车刀的种类 125
8. 3. 4　车床附件 125
8. 4　铣床及其应用 128
8. 4. 1　铣削加工的应用范围及特点 128
Ⅶ
金属加工与实训———基础常识　第2 版
8. 4. 2　铣床 129
8. 4. 3　常用铣削刀具 131
8. 4. 4　铣削方式 132
8. 4. 5　常用铣床附件 133
8. 5　刨床、镗床、磨床及其应用 134
8. 5. 1　刨床及其应用 134
8. 5. 2　镗床及其应用 138
8. 5. 3　磨床及其应用 140
8. 6　数控机床及其应用 144
8. 6. 1　数控机床的组成和工作原理 144
8. 6. 2　数控机床的分类 147
8. 6. 3　典型数控机床 148
8. 6. 4　数控机床的发展趋势 152
8. 7　特种加工简介 152
8. 7. 1　电火花加工 153
8. 7. 2　电解加工 154
8. 7. 3　超声加工 155
8. 7. 4　激光加工 156
8. 7. 5　电子束加工与离子束加工 157
小结 158
第9 章　零件生产过程的基础知识 159
9. 1　生产过程的基本概念 159
9. 2　生产工艺卡 164
9. 2. 1　机械加工工艺规程 164
9. 2. 2　识读机械加工工艺规程 164
9. 3　典型表面的加工方法 168
9. 4　典型零件的加工工艺 170
9. 4. 1　轴类零件的加工工艺 170
9. 4. 2　盘套类零件的加工工艺 173
9. 4. 3　支架箱体类零件的加工工艺 175
小结 178
附录 179
附录A　压痕直径与布氏硬度对照表 179
附录B　碳钢硬度与抗拉强度换算表 181
附录C　中外常用钢材牌号对照表 182
参考文献 185