自动化与仪表工程师手册

图书标准信息

• 作者 王树青、乐嘉谦 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2010-01
• 版次 1
• ISBN 9787122039507
• 定价 148.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 898页
• 字数 1549千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《自动化与仪表工程师手册》是一部自动控制原理和自动化仪表在实际工业生产过程中应用的工具书。《自动化与仪表工程师手册》共分6篇32章，主要内容包括工业生产过程和自动控制系统。基础知识；测量仪表和执行器；DCS、PLC、现场总线及工业计算机技术；先进控制技术及企业综合自动化；工业生产过程自动控制应用示例，其中包括：化工、炼油、火力发电和钢铁生产等过程；最后还介绍了仪表控制系统工程设计的基本知识。
　　本手册可供广大从事仪表和自动控制的工程技术人员使用，也可作为大专院校师生以及科技管理工作者的常用参考资料。

【作者简介】

王树青 浙大教授，长期从事自控领域研究和实践工作，是我国杰出的自控专家。

【目录】

第1篇基础知识
第1章自动控制系统2
1.1自动控制基本原理与组成2
1.1.1自动控制系统的组成2
1.1.2传递函数与方框图4
1.1.3频率特性与单位阶跃7
1.1.4影响自动控制系统的因素13
1.2自动控制的分类13
1.3自动控制系统性能指标16
1.3.1自动控制系统的状态16
1.3.2自动控制系统的过渡过程17
1.3.3控制过程的性能指标18
1.4自动控制系统各环节特性分析20
1.4.1典型被控对象特性21
1.4.2广义对象各环节特性对控制品质的影响22
1.5常用PID控制算法特性24
1.5.1比例控制算法24
1.5.2比例积分控制算法25
1.5.3比例微分控制算法27
1.5.4比例积分微分控制算法PID28
1.6PID控制参数整定方法30
1.7单回路控制系统投用33

第2章流程工业常用工艺知识36
2.1流程工业物流、能源流平衡关系计算方法36
2.1.1物料衡算算式362.1.2物料衡算方法37
2.1.3物料衡算步骤38
2.1.4物料衡算种类38
2.1.5能量衡算基本方法与步骤41
2.2流程工业中的传热原理及示例43
2.2.1热传导43
2.2.2对流传热44
2.2.3辐射传热45
2.2.4蒸发45
2.3流程工业分离原理、方法及示例47
2.3.1气固分离48
2.3.2液固分离49
2.3.3吸收49
2.3.4萃取52
2.3.5精馏55
2.4流程工业化学反应原理及示例61
2.4.1化学反应过程分类61
2.4.2化学反应过程主要技术指标61
2.4.3化学反应过程中的催化剂64

第3章流程工业常用设备66
3.1流体输送设备及特性66
3.1.1流体输送设备分类66
3.1.2流体输送设备主要性能参数68
3.1.3离心泵70
3.1.4往复泵73
3.1.5旋涡泵74
3.1.6轴流泵75
3.1.7流程工业常用泵比较76
3.1.8离心式通风机77
3.1.9罗茨鼓风机77
3.1.10往复式压缩机78
3.1.11离心式压缩机79
3.1.12真空泵81
3.2换热设备及特性82
3.2.1换热器分类82
3.2.2换热器主要参数83
3.2.3蒸发器85
3.3分离设备及特性87
3.3.1概述87
3.3.2板式塔87
3.3.3填料塔92
3.3.4萃取设备95
3.3.5结晶设备97
3.3.6气固分离设备98
3.4化学反应设备及特性99
3.4.1化学反应器的分类99
3.4.2化学反应器的形式与特点100
3.4.3烃类热裂解——管式裂解炉101
3.4.4氨合成塔106
3.4.5均相反应器109
3.4.6气液相反应器110
3.4.7气固相固定床反应器110
3.4.8流化床反应器112

第4章流程工业安全与保护系统114
4.1流程工业安全与保护基本知识114
4.1.1爆炸114
4.1.2燃烧122
4.1.3静电123
4.2危险性划分及安全措施125
4.2.1爆炸性物质及危险场所划分125
4.2.2石油、化工企业火灾危险性及危险场所分类127
4.2.3化学反应危险性评价131
4.2.4常见危险性及安全措施133
4.2.5储罐安全135
4.3压力容器和电气设备安全136
4.3.1压力容器分类136
4.3.2压力容器事故危害137
4.3.3防爆电器分类与通用要求141
4.3.4防爆电气设备防爆类型及原理144
4.4工业防腐147
4.4.1腐蚀机理147
4.4.2金属腐蚀分类147
4.4.3防腐方法148
4.4.4耐腐蚀材料性能150
4.5流程工业安全保护方法及示例159
4.5.1安全仪表系统159
4.5.2TRICON三重化冗余控制166

第5章环境工程170
5.1流程工业对环境污染及防治概述170
5.1.1流程工业固体废弃物来源及污染特征170
5.1.2大气排放标准171
5.1.3污水排放标准171
5.1.4流程工业过程污染排放及控制实例177
5.2废水检测与处理177
5.2.1表示水质的名词术语177
5.2.2水体污染的危害177
5.2.3水质检测与分析179
5.2.4废水处理182
5.3废气控制与处理184
5.3.1气体监测中常用的术语和定义184
5.3.2废气监测185
5.3.3废气处理186
5.4废渣处理189
5.4.1化工废渣分类189
5.4.2化工废渣常用处理方法189
5.4.3铬渣处理190
5.5清洁生产与自动化193
5.5.1清洁生产的定义193
5.5.2清洁生产的主要内容193
5.5.3清洁生产与自动化198
参考文献200
第2篇测量仪表与执行器

第6章测量技术基础202
6.1测量的基本概念202
6.1.1概述202
6.1.2测量方法202
6.2误差分析及测量不确定度203
6.2.1误差的定义及分类203
6.2.2测量不确定度204
6.2.3测量不确定度与测量误差的联系与区别204

第7章测量仪表205
7.1温度测量205
7.1.1概述205
7.1.2膨胀式温度计206
7.1.3压力式温度计208
7.1.4热电偶温度计210
7.1.5热电阻温度计218
7.1.6新型测温方式221
7.1.7测温元件及保护套管的选择222
7.2压力测量222
7.2.1概述222
7.2.2液柱式压力表223
7.2.3弹性式压力表224
7.2.4物性式压力表(固态测压仪表)226
7.2.5压力信号的电测法227
7.3流量测量227
7.3.1概述227
7.3.2节流式流量计230
7.3.3转子流量计(又称浮子流量计)232
7.3.4动压式流量计232
7.3.5容积式流量计233
7.3.6电磁流量计234
7.3.7流体振动式流量计(又称旋涡式流量计)235
7.3.8涡轮流量计235
7.3.9超声波流量计236
7.3.10质量流量计236
7.4物位测量237
7.4.1概述237
7.4.2浮力式液位计237
7.4.3差压式液位计238
7.4.4电容式物位计239
7.4.5超声波物位计239
7.4.6现代物位检测技术239

第8章在线分析仪表240
8.1概述240
8.1.1特点及应用场合240
8.1.2分类240
8.1.3仪表的组成241
8.1.4主要性能指标241
8.2气体分析仪241
8.2.1热导式气体分析仪241
8.2.2红外气体分析仪245
8.2.3流程分析仪247
8.3氧分析仪247
8.3.1热磁式氧分析仪247
8.3.2氧化锆氧分析仪249
8.4气相色谱分析仪250
8.4.1测量原理250
8.4.2气相色谱仪的分类251
8.4.3检测器252
8.4.4气相色谱仪的结构253
8.5工业质谱仪及色谱质谱联用仪253
8.5.1质谱仪的测量原理254
8.5.2质谱仪的组成255
8.5.3色谱质谱联用仪255
8.6石油物性分析仪表256
8.6.1馏程在线分析仪256
8.6.2在线闪点分析仪257
8.6.3在线倾点(浊点)分析仪257
8.6.4在线辛烷值分析仪258
8.7工业电导仪259
8.7.1测量原理259
8.7.2电导法的使用条件260
8.7.3溶液电导的测量260
8.8pH计261
8.8.1测量原理261
8.8.2参比电极和指示电极261

第9章显示仪表263
9.1概述263
9.2自动平衡式显示仪表264
9.2.1自动电子电位差计记录仪264
9.2.2自动平衡电桥记录仪266
9.3数字式显示仪表267
9.3.1普通数字式显示仪表268
9.3.2智能式数字显示仪表271
9.4数字模拟混合记录仪271
9.5无纸记录仪272
9.5.1仪表结构272
9.5.2主要的功能特点273

第10章特殊测量及仪表275
10.1微小流量的测量275
10.1.1热式质量流量计275
10.1.2微小流量变送器277
10.1.3浮子流量计278
10.1.4容积流量计278
10.2大流量的测量279
10.2.1明渠的流量测量279
10.2.2大口径管道的液体流量测量280
10.2.3大口径管道的气体流量测量282
10.3多相流体的流量测量284
10.3.1固液两相流量的测量284
10.3.2气液两相流量的测量285
10.3.3固气两相流量的测量286
10.4腐蚀性介质的流量测量288
10.5脉动流量的测量289
10.6介质含水量的测量292
10.7溶液浓度的测量295
10.7.1光学式浓度计295
10.7.2电磁式浓度计296
10.8其他的物性测量296
10.8.1自动密度计296
10.8.2浊度计297

第11章执行器300
11.1概述300
11.2电动执行机构300
11.2.1工作原理301
11.2.2伺服放大器301
11.2.3伺服电动机302
11.3气动执行机构302
11.3.1薄膜式执行机构的工作原理302
11.3.2薄膜式执行机构的输出力303
11.3.3阀门定位器304
11.3.4活塞式执行机构305
11.4调节阀306
11.4.1工作原理306
11.4.2调节阀的流量特性307
11.4.3调节阀的可调比308
11.4.4调节阀的分类308
11.5执行器的选型原则312
11.5.1执行器的结构形式312
11.5.2调节阀阀芯的选择313
11.5.3调节阀材料的选择313
11.5.4流体对阀芯的流向选择314
参考文献315

第3篇计算机控制系统
第12章计算机控制系统概述317
12.1计算机控制系统的概念和分类317
12.1.1概念317
12.1.2分类320
12.2计算机控制系统的设计与实施323
12.2.1设计323
12.2.2实施324

第13章集散控制系统325
13.1概述325
13.1.1集散控制系统的构成325
13.1.2集散控制系统的厂商325
13.2国内集散控制系统产品326
13.2.1HOLLiASMACS集散控制系统(北京和利时)326
13.2.2ECS100X控制系统333
13.2.3系统性能指标334
13.2.4系统特点335
13.2.5系统技术336
13.2.6ECS100X系统应用339
13.3国外集散控制系统产品341
13.3.1CS3000集散控制系统(日本横河)341
13.3.2TPS集散控制系统(美国霍尼威尔)363
13.3.3SIMATICPCS7集散控制系统(德国西门子)372

第14章可编程控制器(PLC)376
14.1国内可编程控制器产品376
14.1.1HOLLiASLECG3可编程控制器(杭州和利时)376
14.1.2RD200系列可编程控制器(兰州全志电子有限公司)379
14.1.3FC系列可编程控制器(无锡信捷科技电子有限公司)380
14.2国外可编程控制器产品382
14.2.1SIMATICS7400可编程控制器(德国西门子)382
14.2.2ModiconTSXQuantum可编程控制器(美国施耐德)387
14.2.3SYSMACCP1H系列可编程控制器(日本欧姆龙)390

第15章现场总线控制技术393
15.1现场总线的构成393
15.2国内现场总线产品394
15.2.1NCS3000现场总线(沈阳中科博威)394
15.2.2ieFCSTMFB6000现场总线(北京华控技术)396
15.2.3STIVC2100MA系列控制插件(上海船舶运输科学研究所)400
15.2.4EPA分布式网络控制系统402
15.3国外现场总线产品408
15.3.1FF基金会现场总线(美国埃默生)408
15.3.2PROFIBUS过程总线(德国西门子)416
15.3.3LonWorks现场总线(美国埃施朗公司)420

第16章工业计算机(IPC)技术425
16.1概述425
16.1.1工业计算机的构成425
16.1.2工业计算机的厂商425
16.2国内工业计算机425
16.2.1IPC800系列工业计算机(北京联想)425
16.2.2NORCO工业计算机(深圳华北工控)426
16.2.3PCI总线工业计算机(北京康拓)428
16.2.4IPC系列工业计算机(台湾研华)430
16.3国外工业计算机432
16.3.1IPCH系列P4工业计算机(日本康泰克)432
16.3.2APRE4200工业计算机(美国APPRO国际公司)433
参考文献434

第4篇先进控制与综合自动化
第17章过程动态特性与系统建模436
17.1系统建模一般原则436
17.2典型过程特性437
17.3机理建模方法及举例439
17.3.1化工过程机理建模例子440
17.3.2生物反应器建模447
17.3.3机电系统建模例子450
17.4基于过程数据的实验建模453
17.4.1系统辨识建模方法概述453
17.4.2基于线性或非线性回归方法的建模453
17.4.3由阶跃响应曲线辨识模型456

第18章复杂控制系统460
18.1串级控制系统460
18.1.1串级控制基本原理和结构460
18.1.2串级控制系统设计461
18.1.3串级控制系统举例462
18.2前馈及比值控制463
18.2.1前馈控制系统的原理和特点463
18.2.2前馈控制系统的几种结构形式465
18.2.3比值控制系统470
18.3特殊控制系统473
18.3.1均匀控制系统473
18.3.2选择性控制系统474
18.3.3分程控制系统476
18.3.4阀位控制(VPC)系统477
18.4系统关联与解耦控制477
18.4.1系统关联478
18.4.2相对增益478
18.4.3解耦控制设计方法482

第19章软测量技术及应用486
19.1软测量概述486
19.2软仪表构建方法487
19.3机理建模软测量方法及应用489
19.3.1催化裂化反应再生系统的软测量模型489
19.3.2汽油饱和蒸气压软测量492
19.3.3气力输送固相流量的软测量494
19.3.4生物反应中生物参数软测量模型497
19.4基于回归分析的软测量方法及应用501
19.4.1回归分析方法502
19.4.2喷射塔中SO2吸收传质系数的软测量504
19.4.3轻柴油365℃含量软测量模型506
19.4.4筛板精馏塔板效率的软测量508
19.5基于神经网络软测量模型及应用509
19.5.1神经网络模型简介509
19.5.2粗汽油干点和轻柴油倾点软测量建模512
19.5.3维生素C发酵过程软测量模型514

第20章先进控制技术516
20.1先进PID控制516
20.1.1数字PID控制516
20.1.2专家PID控制和模糊PID控制520
20.1.3模型PID控制523
20.2纯滞后补偿控制526
20.3内模控制528
20.4推断控制532
20.5模型预测控制534
20.6自适应控制541
20.7非线性过程控制545
20.8智能控制551
20.8.1引言551
20.8.2专家控制551
20.8.3模糊控制553
20.8.4神经网络控制555

第21章监督控制558
21.1实时优化558
21.1.1最优化概念559
21.1.2实时优化的基本要求560
21.1.3最优操作条件分析561
21.2实时优化控制的实施技术563
21.2.1实时优化控制建模563
21.2.2在计算机控制中实施实时优化控制566
21.3最优化算法567
21.3.1优化中的约束问题567
21.3.2线性规划568
21.3.3二次规划和非线性规划569
21.4统计过程控制570
21.4.1统计过程控制的基本原理571
21.4.2过程变量限值检查法571
21.4.3一般过程监控方法572
21.5统计过程控制技术578
21.5.1过程能力指数578
21.5.26Sigma方法578
21.5.3多元统计技术579
21.5.4过程控制和统计过程控制的关系581

第22章企业综合自动化582
22.1计算机综合集成控制概述582
22.1.1流程工业生产过程运作特点582
22.1.2计算机综合集成控制583
22.2信息源与信息集成系统584
22.2.1企业信息和数据来源584
22.2.2信息分类与编码585
22.2.3企业信息系统综合集成技术586
22.3数据校正技术587
22.3.1概述587
22.3.2数据校正原理587
22.3.3过失误差的侦破原理588
22.3.4过程数据校正技术的工程应用实施588
22.3.5炼油厂的物流数据校正工业应用实例589
22.4信息(数据)驱动下流程工业的运作590
22.4.1企业运行概述591
22.4.2企业决策功能591
22.4.3期望目标(运行)实施593
22.4.4数据驱动下的企业运行594
22.5炼油企业综合自动化应用示例595
22.5.1某炼油企业信息化概况595
22.5.2实时数据库系统596
22.5.3实验室信息管理(LIMS)系统600
22.5.4罐区自动化系统601
22.5.5无铅汽油管道自动调和系统602
22.5.6集中控制与先进控制603
22.5.7数据调理与整合604
22.5.8流程模拟软件的应用605
参考文献608

第5篇工业生产过程自动控制应用示例
第23章化工单元过程控制610
23.1流体输送过程控制610
23.1.1容积式泵的控制610
23.1.2离心泵的控制610
23.1.3离心式压缩机的控制611
23.1.4离心式压缩机的防喘振控制611
23.1.5离心式压缩机的三重冗余容错紧急停车系统612
23.2传热设备的控制614
23.2.1传热设备的类型614
23.2.2换热器的控制614
23.2.3蒸汽加热器的控制615
23.2.4冷凝冷却器的控制616
23.2.5加热炉的控制616
23.3精馏过程控制617
23.3.1精馏塔的控制目标617
23.3.2精馏塔的主要干扰因素618
23.3.3精馏塔被控变量的选取618
23.3.4精馏塔基本控制方案618
23.3.5精馏塔的先进控制方案621
23.4化学反应过程控制624
23.4.1化学反应器的类型和特性624
23.4.2化学反应器的基本控制方案625
23.4.3反应器的新型控制方案626
23.4.4乙烯裂解炉的先进控制方案628
23.5间歇生产过程控制630
23.5.1间歇生产过程特点630
23.5.2间歇生产过程的控制要求631
23.5.3间歇生产过程的自动控制632
23.5.4间歇生产过程操作和调度优化634
23.5.5间歇生产过程监控635

第24章炼油工业生产过程控制639
24.1炼油工业概述639
24.2常减压蒸馏生产过程控制641
24.2.1加热炉的控制641
24.2.2常压塔塔底液位非线性区域控制642
24.2.3支路平衡控制643
24.2.4常减压蒸馏装置的先进控制644
24.3催化裂化生产过程控制648
24.3.1反应再生系统的控制648
24.3.2主分馏塔的控制649
24.3.3催化裂化先进控制实例651
24.4催化重整生产过程控制654
24.4.1原料预处理控制654
24.4.2重整反应器控制655
24.4.3重整反应器的先进控制656
24.5延迟焦化生产过程控制659
24.5.1延迟焦化装置的工艺特点659
24.5.2焦化炉控制660
24.5.3塔顶急冷温度控制660
24.5.4焦炭塔切换扰动前馈控制661
24.5.5延迟焦化装置的先进控制661
24.6油品调和663
24.6.1油品调和工艺663
24.6.2油品调和控制664

第25章火力发电过程控制668
25.1锅炉设备的控制668
25.1.1锅炉汽包水位控制668
25.1.2蒸汽过热系统的控制668
25.1.3锅炉燃烧过程的控制669
25.2汽轮机控制670
25.3汽轮机转速控制671
25.3.1汽轮机转速控制的概况671
25.3.2汽轮机转速控制673
25.4机炉协调控制676
25.4.1汽轮机控制系统对锅炉汽压对象动态特性的影响676
25.4.2机炉协调控制系统679
25.4.3机炉协调控制系统的完善以及自动发电控制681
25.4.4机炉协调控制系统AGC控制中值得深思的问题684
25.5负荷频率控制(loadfrequencycontrol)685
25.5.1负荷频率控制方法及实施方案686
25.5.2多区域互联电力系统的PI滑模负荷频率控制690

第26章钢铁行业自动控制系统692
26.1钢铁生产工艺及自动化简述692
26.2炼铁生产自动控制697
26.2.1原料场自动控制697
26.2.2烧结自动控制700
26.2.3球团自动控制705
26.2.4炼焦自动化708
26.2.5高炉炼铁自动控制713
26.2.6非高炉炼铁自动控制723
26.3炼钢生产自动控制727
26.3.1铁水预处理自动控制727
26.3.2转炉炼钢自动化730
26.3.3电弧炉炼钢自动控制738
26.3.4炉外精炼自动控制742
26.3.5连续铸钢自动控制745
26.4轧钢生产自动化749
26.4.1轧钢生产工艺流程及自动控制概述749
26.4.2轧钢过程主要自动控制系统755

第27章轻工造纸生产典型过程控制769
27.1制浆过程的自动控制770
27.1.1间歇蒸煮过程自动控制系统770
27.1.2连续蒸煮过程自动控制系统771
27.1.3洗涤、筛选、漂白过程控制773
27.2碱回收过程的自动控制776
27.2.1蒸发控制典型控制系统777
27.2.2燃烧过程控制778
27.2.3绿液苛化和石灰回收过程控制779
27.3造纸过程的自动控制781
27.3.1打浆控制782
27.3.2配浆控制784
27.3.3流浆箱控制786
27.3.4纸页质量控制788
参考文献793

第6篇仪表控制系统设计基础
第28章设计概论796
28.1设计条件及资料796
28.2标准规范796
28.3工程设计程序及质量保证体系799
28.4设计质量保证体系800

第29章流程工业过程控制及工程设计802
29.1单回路反馈控制回路802
29.2串级控制回路802
29.3前馈反馈控制回路803
29.4均匀控制回路803
29.5比值控制回路804
29.6分程控制回路804
29.7选择性控制回路（取代控制）805
29.8多变量介耦控制回路806
29.9非线性控制回路806
29.10先进控制回路807

第30章仪表控制系统选择808
30.1控制系统发展动向808
30.2影响控制系统品质的几个因素809
30.3仪表控制系统选择810
30.3.1模拟式仪表控制系统810
30.3.2集散型控制系统(DCS)810
30.3.3现场总线控制系统(FCS)815
30.3.4PC控制系统（IPC）817
30.3.5数据采集及监控系统（SCADA）817
30.3.6过程安全控制系统818
30.3.7企业综合自动化解决方案826

第31章测量方法选择828
31.1测量精度及误差828
31.2温度测量方法的选择828
31.2.1温度测量方法的比较829
31.2.2温度测量方法选择829
31.3压力测量方法选择831
31.4流量测量方法选择834
31.4.1流量测量误差分析834
31.4.2流量测量方法使用特点及比较835
31.4.3流量仪表的设计选型839
31.5物位测量方法的选择843
31.5.1物位测量技术发展动向843
31.5.2物位测量方法的选择844
31.6在线组分分析方法的选择850
31.6.1在线分析技术发展动向850
31.6.2在线气体成分分析技术850
31.6.3在线气体成分分析技术应用特点853
31.6.4液体特性在线分析技术854
31.6.5液体特性分析仪表应用特点856
31.6.6在线分析采样系统设计856
31.6.7现场分析器室设计856
31.6.8可燃气体/毒性气体检测报警系统设计857
31.7控制阀的选择857

第32章仪表控制系统设计及设计文件861
32.1仪表控制室设计861
32.2仪表控制系统供电设计862
32.3仪表供气系统设计863
32.4仪表控制系统的接地设计863
32.5电气仪表在危险区域内的安全设计865
32.6现场仪表防护设计869
32.7仪表及测量管线安装设计872
32.8仪表控制系统检验876
32.9仪表询价、报价及技术评估877
32.10仪表、控制系统工程设计文件877
32.10.1仪表、控制系统工程设计文件组成877
32.10.2生产装置自控设计程序878
32.10.3仪表、控制系统工程设计文件内容892
参考文献898