机械设计手册

图书标准信息

• 作者 闻邦椿 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2012-03
• 版次 5
• ISBN 9787111292289
• 定价 160.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 1796页
• 字数 3955千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《机械设计手册（第5版·第4卷）》是在前4版的基础上，吸收并总结了国内外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术，新产品、新设计理论与方法撰写而成。《机械设计手册（第5版·第4卷）》全面系统地介绍了常规设计，机电一体化与控制技术和现代设计方法及其应用等内容。具有内容先进，信息量大、取材广、规格全，实用性强，数据可靠，使用方便等特点。
　　全书分6卷52篇，内容有：常用设计资料，机械零部件设计（连接、紧固与传动）、机械零部件设计（轴系、支承与其他）、流体传动与控制、机电一体化及控制技术、现代设计理论与方法等。
　　本卷为第4卷，主要内容有：液压传动与控制、气压传动与控制、液力传动等。
　　《机械设计手册（第5版·第4卷）》供从事机械设计、制造、维修及有关工程技术人员作为工具书使用，也可供大专院校的有关专业师生使用和参考。

【目录】

第1章常用液压基础标准
1液压图形符号22-3
1.1流体传动系统及元件图形符号22-3
1.2液压图形符号绘制规则22-14
2常用液压标准22-17
2.1流体传动系统及元件的公称压力系列22-17
2.2液压泵及马达公称排量系列22-17
2.3液压油口螺纹连接系列22-17
2.4液压系统用硬管外径系列和软管内径系列22-18
2.5液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列22-18
2.6液压缸行程系列22-18
2.7液压元件清洁度指标22-19
2.8液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识22-22
3常用液压术语22-22
3.1基本术语22-22
3.2液压泵的术语22-23
3.3液压执行元件的术语22-24
3.4液压阀的术语22-24
3.5液压辅件及其他专业术语22-26
4常用液压公式22-26

第2章液压流体力学基础
1流体静力学22-28
1.1压力的度量标准22-28
1.2流体静力学基本方程22-28
1.3平面上的液体总压力22-28
1.4曲面上的液体总压力22-29
2流体动力学22-29
2.1几个基本概念22-29
2.2连续性方程22-29
2.3伯努利方程22-30
2.3.1理想流体伯努利方程22-30
2.3.2实际流体伯努利方程22-30
2.3.3系统中有流体机械的伯努利方程22-30
2.4动量方程22-30
3阻力计算22-31
3.1沿程阻力损失计算22-31
3.1.1流动类型22-31
3.1.2沿程阻力损失计算公式22-31
3.2局部阻力损失计算22-31
4孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击22-35
4.1薄壁孔口流量计算及管嘴流量计算22-35
4.2缝隙流动22-35
4.2.1壁面固定的平行缝隙中的流动22-35
4.2.2壁面移动的平行平板缝隙流动22-36
4.2.3环形缝隙中的流体流动22-36
4.2.4平行平板间的径向流动22-36
4.3液压冲击22-37

第3章液压基本回路
1概述22-38
2液压源回路22-38
2.1定量泵-溢流阀液压源回路22-38
2.2变量泵-安全阀液压源回路22-38
2.3高低压双泵液压源回路22-39
2.4多泵并联供油液压源回路22-39
2.5闭式系统液压源回路22-40
2.6辅助泵供油液压源回路22-40
2.7辅助循环泵液压源回路22-40
3压力控制回路22-41
3.1调压回路22-41
3.2减压回路22-42
3.3增压回路22-42
3.4保压回路22-44
3.5卸荷回路22-44
3.6平衡回路22-44
3.7缓冲回路22-48
3.8卸压回路22-48
4速度控制回路22-50
4.1节流调速回路22-50
4.2容积式调速回路22-51
4.3容积节流调速回路22-52
4.4增速回路22-53
4.5减速回路22-53
4.6二次进给回路22-54
4.7比例阀连续调速回路22-54
5同步控制回路22-55
5.1机械同步回路22-55
5.2流量控制同步回路22-56
5.3容积控制同步回路22-57
6方向控制回路22-59
6.1换向回路22-59
6.2锁紧回路22-60
6.3顺序动作回路22-61
7液压马达回路22-62
7.1马达制动回路22-62
7.2马达浮动回路22-62

第4章液压传动系统设计计算
1液压系统的设计流程22-64
1.1明确设计要求22-64
1.2进行工况分析、确定液压系统的主要参数22-64
1.2.1负载分析计算22-64
1.2.2初选系统工作压力22-65
1.2.3计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量22-66
1.2.4计算液压缸或液压马达所需流量22-66
1.2.5绘制液压系统工况图22-67
1.3制定基本方案和绘制液压系统图22-67
1.3.1制定基本方案22-67
1.3.2绘制液压系统图22-67
1.4液压元件的选择与专用件设计22-68
1.4.1液压泵的选择22-68
1.4.2液压阀的选择22-68
1.4.3蓄能器的选择22-68
1.4.4管道尺寸的确定22-69
1.4.5油箱容量的确定22-69
1.5液压系统性能验算22-69
1.5.1液压系统压力损失计算22-69
1.5.2液压系统的发热温升计算22-70
1.5.3计算液压系统冲击压力22-71
1.6设计液压装置，编制技术文件22-72
1.6.1液压装置总体布局22-72
1.6.2液压阀的配置型式22-72
1.6.3集成块设计22-72
1.6.4绘制正式工作图，编写技术文件22-72
2液压系统设计计算实例——250g塑料注射机液压系统设计计算22-72
2.1250g塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数22-72
2.1.1对液压系统的要求22-72
2.1.2液压系统设计参数22-72
2.2液压执行元件负载和负载转矩计算22-73
2.2.1各液压缸的负载计算22-73
2.2.2进料液压马达负载转矩计算22-73
2.3液压系统主要参数计算22-73
2.3.1初选系统工作压力22-73
2.3.2计算液压缸的主要结构尺寸22-73
2.3.3计算液压马达的排量22-74
2.3.4计算液压执行元件实际工作压力22-74
2.3.5计算液压执行元件实际所需流量22-74
2.4制定系统方案和拟定液压系统图22-75
2.4.1制定系统方案22-75
2.4.2拟定液压系统图22-75
2.5液压元件的选择22-76
2.5.1液压泵的选择22-76
2.5.2电动机功率的确定22-76
2.5.3液压阀的选择22-76
2.5.4液压马达的选择22-77
2.5.5油管内径计算22-77
2.5.6确定油箱的有效容积22-78
2.6液压系统性能验算22-78
2.6.1验算回路中的压力损失22-78
2.6.2液压系统发热温升计算22-78

第5章液压泵
1液压泵的分类22-80
2液压泵的主要技术参数和计算公式22-80
2.1液压泵的主要技术参数22-80
2.2液压泵的常用计算公式22-80
3典型液压泵的工作原理及主要结构特点22-81
4液压泵的技术性能和参数选择22-82
4.1各类液压泵的技术性能和应用范围22-82
4.2液压泵参数的选择22-82
5齿轮泵产品22-82
5.1齿轮泵产品技术参数概览22-82
5.2CB型齿轮泵22-84
5.3CBF-E型齿轮泵22-85
5.4CBF-F型齿轮泵22-88
5.5CBG型齿轮泵22-91
5.6G5型齿轮泵22-95
5.7P系列高压齿轮泵22-98
5.8NB型内啮合齿轮泵22-101
6叶片泵产品22-103
6.1叶片泵产品技术参数概览22-103
6.2YB1型叶片泵22-104
6.3YB-※车辆用叶片泵22-105
6.4PV2R型叶片泵22-107
6.5T6型叶片泵22-114
6.6PFE型柱销式叶片泵22-118
6.7VPVC低压型变量叶片泵22-124
6.8HVPVC中压型变量叶片泵22-127
6.9V4型变量叶片泵22-129
7柱塞泵产品22-130
7.1柱塞泵产品技术参数概览22-130
7.2CY14-1B型柱塞泵22-131
7.3A2F型柱塞泵22-135
7.4A4V型柱塞泵22-139
7.5A7V型柱塞泵22-145
7.6A10V型柱塞泵22-151
7.7ZB型斜轴式轴向柱塞泵22-159
7.8JBP径向柱塞泵22-161
7.9PV型轴向变量柱塞泵22-163
7.10RK型超高压径向柱塞泵22-170
7.11SB型手动泵22-171
8多联泵产品22-172
8.1VPVCG型多联泵（变量叶片泵+齿轮泵）22-172
8.2VPNCG型多联泵（定量叶片泵+齿轮泵）22-173
8.3CBKP型三联齿轮泵22-175

第6章液压执行元件
1液压马达22-177
1.1液压马达的分类22-177
1.2液压马达的主要技术参数和计算公式22-177
1.2.1液压马达的主要技术参数22-177
1.2.2液压马达主要参数的计算公式22-177
1.3液压马达主要技术参数概览22-178
1.4液压马达的选择22-178
1.5齿轮马达产品22-179
1.5.1GM5型齿轮马达22-179
1.5.2CM型齿轮马达22-180
1.5.3BYM型齿轮马达22-182
1.5.4BM型齿轮马达22-183
1.6叶片马达产品22-184
1.6.1YM-F-E型叶片马达22-184
1.6.2M型叶片马达22-185
1.6.3YM型叶片马达22-189
1.7柱塞马达产品22-191
1.7.1XM型柱塞马达（日本东芝HTM系列改型产品）22-191
1.7.2HTM300型柱塞马达（引进日本东芝技术产品）22-195
1.7.3NJM型柱塞马达22-198
1.7.41JMD型径向柱塞马达22-202
1.7.5PJM型径向球塞马达22-203
1.7.6QJM型径向球塞马达22-205
1.7.7A6V型斜轴式变量马达22-210
1.7.8B型轴向柱塞马达22-214
1.7.9SXM型柱塞马达22-216
1.8摆动液压马达产品22-218
1.8.1YMD型单叶片摆动马达22-218
1.8.2YMS型双叶片摆动马达22-220
1.8.3BMR轴线配油摆线液压马达22-222
1.8.4BM3型端面配油摆线马达22-224
1.9EPM型低速大扭矩液压马达22-226
2液压缸22-229
2.1液压缸的基本尺寸参数22-229
2.1.1液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列22-229
2.1.2液压缸行程系列22-229
2.1.3液压缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列22-229
2.2液压缸的分类及安装方式22-229
2.2.1液压缸的分类22-229
2.2.2液压缸的安装方式22-232
2.3液压缸主要零件的结构、材料及技术要求22-233
2.3.1缸体22-233
2.3.2缸盖22-234
2.3.3缸体端部连接方式22-234
2.3.4活塞22-234
2.3.5活塞杆22-237
2.3.6活塞杆的导向、密封和防尘22-238
2.3.7液压缸的缓冲装置22-241
2.3.8液压缸的排气装置22-241
2.3.9液压缸安装连接部分的型式及尺寸22-242
2.3.10柱塞式液压缸的端部型式及尺寸22-245
2.4液压缸的设计计算22-246
2.4.1液压缸设计计算步骤22-246
2.4.2液压缸性能参数的计算22-246
2.4.3液压缸主要几何尺寸的计算22-246
2.4.4液压缸结构参数的计算22-249
2.4.5液压缸的连接计算22-252
2.4.6活塞杆稳定性计算22-255
2.5液压缸标准系列22-257
2.5.1工程液压缸系列22-257
2.5.2冶金设备用标准液压缸系列22-262
2.5.3车辆用液压缸系列22-277
2.5.4重载液压缸22-280
2.5.5轻型拉杆式液压缸22-291
2.5.6带接近开关的拉杆式液压缸22-298
2.5.7伸缩式套筒液压缸22-300
2.5.8齿轮齿条液压缸22-305

第7章液压控制阀
1液压控制阀概述22-318
1.1液压控制阀的分类22-318
1.2液压阀的基本参数22-318
1.3液压阀的选择22-318
1.4液压控制阀部分产品汇总22-319
2压力控制阀22-322
2.1直动式溢流阀及远程调压阀22-322
2.1.1DBD型直动式溢流阀22-322
2.1.2DBT/DBWT型遥控溢流阀22-327
2.1.3D型直动式溢流阀、遥控溢流阀22-328
2.1.4C型直动式溢流阀及CGR型遥控溢流阀22-330
2.1.5RF型直动式溢流阀22-332
2.2先导式溢流阀、电磁溢流阀22-334
2.2.1DB/DBW型先导式溢流阀、电磁溢流阀（5X系列）22-334
2.2.2B型先导式溢流阀22-338
2.2.3C型先导式溢流阀22-341
2.2.4RF型先导式溢流阀22-344
2.2.5SRF型电磁溢流阀22-347
2.3卸荷溢流阀22-351
2.3.1DA型先导式卸荷溢流阀/DAW电磁卸荷溢流阀22-351
2.3.2BUC型卸荷溢流阀22-354
2.4减压阀22-357
2.4.1DR※DP型直动式减压阀22-357
2.4.2DR型先导式减压阀22-360
2.4.3R型先导式减压阀和RC型单向减压阀22-365
2.4.4X型先导式减压阀及XC型单向减压阀22-367
2.4.5PRV型减压阀及PRCV型单向减压阀22-369
2.5顺序阀22-374
2.5.1DZ※DP型直动式顺序阀22-374
2.5.2DZ型先导式顺序阀22-376
2.5.3H型顺序阀/HC型单向顺序阀22-381
2.5.4R型顺序阀/RC型单向顺序阀22-383
2.6平衡阀22-386
2.6.1FD型平衡阀22-386
2.6.2RB型平衡阀22-391
2.7压力继电器22-392
2.7.1HED型压力继电器22-392
2.7.2S型压力继电器22-395
2.7.3S*307型压力继电器22-396
2.8背压阀22-399
2.8.1FBF3型负载相关背压阀22-399
2.8.2RFB型背压阀22-400
3流量控制阀22-401
3.1节流阀和单向节流阀22-401
3.1.1MG型节流阀/MK型单向节流阀22-401
3.1.2DV型节流截止阀/DRV型单向节流截止阀22-402
3.1.3SR型节流阀/SRC型单向节流阀22-404
3.1.4TV型节流阀/TCV型单向节流阀22-406
3.2FB型溢流节流阀22-411
3.3行程节流阀与行程调速阀22-413
3.3.1Z型行程减速阀/ZC型单向行程减速阀22-413
3.3.2UCF型行程流量控制阀22-415
3.4调速阀22-418
3.4.1MSA型调速阀22-418
3.4.22FRM型调速阀/Z4S型流向调整板22-419
3.4.3FH型先导操作流量控制阀/FHC先导操作单向流量控制阀22-424
3.4.4F（FC）G型流量控制阀22-426
3.5分流集流阀22-430
3.5.1FL、FDL、FJL型分流集流阀22-430
3.5.23FL-L30*型分流阀22-432
3.5.33FJLK-L10-50H型可调分流集流阀22-432
3.5.43FJLZ-L20-130H型自调式分流集流阀22-432
4方向控制阀22-432
4.1单向阀及液控单向阀22-433
4.1.1S型/RVP型单向阀22-433
4.1.2SV/SL型液控单向阀22-437
4.1.3C型单向阀/CP型液控单向阀22-440
4.1.44C型液控单向阀22-443
4.1.5PC（PCD）V型液控单向阀22-445
4.2电磁换向阀22-449
4.2.1WE型电磁换向阀/SE型球式电磁换向阀22-449
4.2.2DSG-01/03电磁换向阀22-460
4.2.3微小电流控制型电磁换向阀22-463
4.2.4DG4V型湿式电磁换向阀22-464
4.2.5DG4V型软切换电磁换向阀22-469
4.2.6DG4V型带阀芯位置指示开关的电磁换向阀22-470
4.2.7SWH-G02（10、20）型电磁换向阀22-471
4.3电液换向阀及液动换向阀22-478
4.3.1WEH电液换向阀及WH液控换向阀22-478
4.3.2DSHG型电液换向阀22-491
4.3.3DSH型电液换向阀22-499
4.4手动换向阀22-503
4.4.1WMM型手动换向阀22-503
4.4.2DM型手动换向阀22-507
4.4.3HD型手动换向阀22-513
4.5机动式换向阀22-518
4.5.1WM型行程（滚轮）换向阀22-518
4.5.2DC型凸轮操作换向阀22-519
4.6多路换向阀22-523
4.6.1ZFS型多路换向阀22-523
4.6.2ZS型多路换向阀22-525
5叠加阀22-527
5.1叠加式压力控制阀22-527
5.1.1力士乐系列叠加式溢流阀22-527
5.1.2油研系列叠加式溢流阀22-529
5.1.3威格士系列叠加溢流阀22-531
5.1.4MRF型叠加式溢流阀22-534
5.1.5力士乐系列叠加式减压阀22-540
5.1.6油研系列叠加减压阀22-543
5.1.7威格士系列叠加减压阀22-544
5.1.8MPR型叠加式减压阀22-546
5.2叠加式方向阀22-549
5.2.1力士乐系列叠加单向阀22-549
5.2.2油研系列叠加单向阀22-550
5.2.3威格士系列叠加单向阀22-552
5.2.4MPC型叠加式液控单向阀22-552
5.2.5力士乐系列叠加液控单向阀22-555
5.2.6油研系列叠加液控单向阀22-556
5.2.7威格士系列叠加液控单向阀22-559
5.3叠加式流量阀22-560
5.3.1力士乐系列叠加单向节流阀22-560
5.3.2油研系列叠加式节流阀22-563
5.3.3威格士系列叠加节流阀22-569
5.3.4MTC型叠加式单向节流阀22-570
5.3.5MFC型叠加式单向调速阀22-576
5.3.6MSF型叠加式电控调速阀22-578
5.4通道块及安装用螺栓22-580
5.4.1力士乐、油研系列叠加阀通道块22-580
5.4.2高强度螺栓、螺母22-580
6插装阀22-582
6.1插装阀的工作原理及特点22-582
6.2二通盖板式插装阀22-582
6.2.1K系列插装阀22-582
6.2.2L系列插装阀22-588
6.2.3TJ系列插装阀22-592
6.2.4Z系列插装阀22-595
6.3螺纹插装阀22-597
6.3.1IH系列螺纹插装阀22-597
6.3.2C13和C16系列电磁线圈22-623

第8章液压辅件
1蓄能器22-625
1.1蓄能器的种类及特点22-625
1.2蓄能器在系统中的应用22-626
1.3各种蓄能器的性能及用途22-626
1.4蓄能器的容量计算22-627
1.5蓄能器使用注意事项22-627
1.6蓄能器产品22-628
1.6.1NXQ型气囊式蓄能器22-628
1.6.2HXQ型活塞式蓄能器22-630
1.7蓄能器辅件22-631
1.7.1CQJ型充氮工具22-631
1.7.2QXF型蓄能器充气阀22-632
1.7.3CDZ型充氮车22-632
1.7.4蓄能器专用阀门22-632
1.7.5XJF型蓄能器截止阀22-633
1.7.6AQJ型蓄能器控制阀组22-634
1.7.7FGXQ型储气瓶22-635
1.7.8蓄能器支座22-636
1.7.9蓄能器紧固箍22-637
2过滤器22-638
2.1过滤器的主要性能参数22-638
2.2过滤器的名称、用途、安装位置、类别、型式及效果22-638
2.3推荐液压系统的清洁度和过滤精度22-639
2.4过滤器的选择及计算22-639
2.5过滤器产品22-639
2.5.1WU型网式吸油过滤器22-639
2.5.2TF型箱外吸油过滤器22-640
2.5.3ZU-H、QU-H系列高压过滤器22-641
2.5.4FD型侧面板式高压过滤器22-648
2.5.5PLF系列压力管路过滤器22-650
2.5.6RFA型微型回油过滤器22-653
2.5.7SRFA型双筒箱上回油过滤器22-655
2.5.8RFB型箱侧回油过滤器22-656
2.5.9DRLF型大流量回油过滤器22-658
2.5.10SDRLF系列大流量双筒回油滤油器22-659
2.5.11CUB型磁性过滤器22-661
2.5.12LUC型精密滤油车22-661
2.5.13静电净油机22-662
3热交换器22-664
3.1冷却器的种类及特点22-664
3.2冷却器的选择及计算22-664
3.3GL※型列管式冷却器22-665
3.4LQ※型列管式冷却器22-666
3.5BR型板式冷却器22-673
3.6FL型空气冷却器22-674
3.7ACE型空气冷却器22-675
3.8ZCT电磁水阀22-676
3.9GL型冷却水过滤器22-677
3.10加热器22-677
3.10.1油的加热及加热器的发热能力22-677
3.10.2电加热器的计算22-677
3.10.3SRY型加热器22-677
3.10.4SRY型套筒式油用电加热器22-678
4温度仪表22-678
4.1WS※型双金属温度计22-678
4.2WSJ-300型数显温度继电器22-679
4.32000型温度开关22-683
4.4机械式温度开关T15系列22-685
5压力仪表22-685
5.1Y系列压力表22-685
5.2YTXG型磁感式电接点压力表22-687
5.3YSJ-300型数显压力继电器22-688
5.4压力开关P11系列22-691
5.5电子式数显压力开关PE80系列22-692
5.6压力表开关22-695
5.6.1KF型压力表开关22-695
5.6.2AF6E型压力表开关22-696
5.6.3MS型六点压力表开关22-697
5.7测压、排气接头及测压软管22-698
5.7.1PT型测压排气接头22-698
5.7.2HF型测压软管22-698
5.7.3PTB型测压装置22-699
6空气过滤器22-700
6.1QUQ型空气过滤器22-700
6.2EF型空气过滤器22-701
6.3PFB型增压空气过滤器22-702
6.4QLS型吸湿空气过滤器22-702
6.5SAF-50带锁液压空气过滤器22-704
7液位仪表22-704
7.1YWZ型液位计22-704
7.2CYW型液位液温计22-705
7.3YKZQ型液位控制器22-706
7.4SCF型平衡翻板窥视孔22-706
7.5高压MGS型磁浮子液位计及报警开关22-707
8流量仪表22-707
8.1LC12型椭圆齿轮流量计（可远传）22-707
8.2LWGY型涡轮流量传感器22-708
8.3BFS-40-N/BFS-40-O型流量开关22-711
9液压常用密封件22-713
9.1O形橡胶密封圈22-713
9.1.1通用O形橡胶密封圈的型式、尺寸及公差22-713
9.1.2O形橡胶密封圈的选用22-717
9.2组合密封垫圈22-719
9.3液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈22-720
9.4液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封22-725
9.5轴用J形防尘圈22-726
10常用阀门22-726
10.1高压球阀22-726
10.1.1YJZQ型高压球阀22-726
10.1.2Q21N型外螺纹球阀22-727
10.2JZFS系列高压截止阀22-727
10.3DD71X型开闭发信器蝶阀22-730
10.4D71X-16对夹式手动蝶阀22-731
10.5低压内螺纹直通式球阀22-731
10.6HKP型板式球阀22-731
10.7阀块型SAE法兰球阀22-733
10.8KHB高压球阀22-735
11E型减振器22-741
12KXT型可曲挠橡胶接管22-742
13电动机、泵钟形罩22-743
14油泵电动机组联轴器22-747
15FC型油箱清洁盖22-749
16阀用电磁铁产品22-750

第9章液压泵站、油箱、管路及管件
1液压泵站22-753
1.1概述22-753
1.2液压泵站的结构型式22-753
1.3典型液压站产品22-753
1.3.1HP系列交直流动力单元22-753
1.3.2HP系列液压泵站22-756
1.3.3YZ系列液压站22-758
1.3.4TND360-2型液压站22-761
1.3.5SYZ系列液压站22-762
2油箱22-763
2.1油箱的设计要点22-763
2.2油箱容量的计算22-764
3管路22-764
3.1管道22-764
3.2管道内径的计算22-765
3.3金属管壁厚的计算22-765
3.4胶管的选择及注意事项22-766
4管接头22-767
4.1管接头的类型及特点22-767
4.2管接头的种类及应用22-768
4.3焊接式管接头规格22-768
4.4卡套式管接头规格22-778
4.5扩口式管接头规格22-812
4.6承插焊管件22-842
4.7锥密封焊接式管接头22-844
4.8液压软管接头22-851
4.9快换接头22-857
4.10旋转接头22-857
4.11法兰22-867
4.12螺塞22-879
4.13管夹22-881
5液压泵站的设计与注意事项22-884
5.1液压泵站的设计与注意事项22-884
5.2液压集成块的设计与注意事项22-886
5.3液压油箱的设计与注意事项22-887
5.4液压管路的设计与注意事项22-889

第10章液压介质
1液压介质的分类与产品符号22-893
2液压介质的性质22-893
2.1密度22-893
2.2粘度、粘度与温度的关系22-894
2.3可压缩性与膨胀性22-895
2.3.1体积压缩系数22-895
2.3.2液压介质的体积模量22-895
2.3.3含气液压介质的体积模量22-895
2.3.4液压介质的热膨胀性22-895
2.4比热容22-896
2.5含气量、空气分离压、饱和蒸汽压22-896
2.5.1含气量22-896
2.5.2空气分离压22-896
2.5.3饱和蒸汽压22-896
3液压介质的质量指标及选择22-896
3.1矿物油型液压油与合成烃型液压油的质量指标22-896
3.2抗燃型液压油的质量指标22-903
3.3液压介质的常用添加剂22-906
3.3.1增粘剂22-906
3.3.2降凝剂22-906
3.3.3抗磨剂22-906
3.3.4抗泡剂22-906
3.3.5乳化剂22-906
3.3.6抗氧剂22-906
3.3.7防锈剂22-906
3.4液压介质的选用22-906
3.5液压介质的使用极限22-907
4液压介质的污染控制22-908
4.1污染物的种类及污染原因22-908
4.2污染程度的测定及污染等级标准22-908

第11章液压伺服控制
1液压伺服系统的组成及工作原理22-910
1.1液压伺服系统的组成22-910
1.2液压伺服系统工作原理22-910
1.3伺服控制系统的典型方框图及其分类和要求22-911
2液压控制基础知识22-912
2.1数学模型22-912
2.1.1微分方程22-912
2.1.2拉氏变换与传递函数22-912
2.1.3方框图及其等效变换22-914
2.2典型环节22-915
2.3稳定性22-919
2.4稳态误差22-920
2.5频率特性22-922
2.5.1频率特性分析22-922
2.5.2对数幅相频率特性的稳定性判据22-924
2.5.3稳定性裕量22-926
3电液伺服阀22-927
3.1电液伺服阀的组成22-927
3.1.1电气-机械转换器22-927
3.1.2液压放大器22-927
3.1.3反馈方式22-927
3.2电液伺服阀的分类22-928
3.3伺服阀的工作原理22-928
3.3.1力反馈式电液伺服阀22-928
3.3.2位置反馈式伺服阀22-928
3.3.3p-q型伺服阀22-929
3.4电液伺服阀的基本特性及性能参数22-929
4液压伺服系统设计22-933
4.1全面理解设计要求22-933
4.1.1全面了解被控对象22-933
4.1.2明确设计要求22-933
4.1.3负载特性分析22-933
4.2拟定控制方案、绘制系统原理图22-933
4.3动力元件参数选择22-934
4.3.1供油压力的选择22-934
4.3.2伺服阀流量与执行元件尺寸的确定22-934
4.3.3伺服阀的选择22-935
4.3.4执行元件的选择22-936
4.4反馈传感器的选择22-936
4.5确定系统方块图22-936
4.6绘制系统开环博德图并确定开环增益22-936
4.6.1由系统的稳态精度要求确定K22-936
4.6.2由系统的频宽要求确定K22-936
4.6.3由系统相对稳定性确定K22-937
4.7系统静动态品质分析及确定校正特性22-937
4.8仿真分析22-937
5电液伺服系统应用实例22-937
5.1压力伺服系统应用实例22-937
5.2流量伺服系统应用实例22-939
5.3位置伺服系统应用实例22-939
5.4液压压下（AGC）伺服系统简介22-941
5.5伺服系统液压参数的计算实例22-943
6电液伺服阀主要产品22-944
6.1国内电液伺服阀主要产品简介22-944
6.1.1力矩马达式电液伺服阀22-944
6.1.2双喷嘴挡板电反馈式（QDY3、QDY8、DYSF、FF108、FF109型）电液伺服阀22-946
6.1.3滑阀直接位置反馈式（DQSF-Ⅰ型）电液伺服阀和动圈式滑阀直接反馈式（QDY4、YJ、SV型）电液伺服阀22-947
6.1.4射流管式力反馈（CSDY、FSDY、SSDY型）、动压反馈（FF103型）双喷嘴挡板压力反馈（DYSF-3P型）、带液压锁（FF107A型）电液伺服阀22-948
6.1.5动圈式SVA8、SVA10伺服阀22-949
6.2国外主要电液伺服阀产品简介22-951
6.2.1双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀（MOOG公司）22-951
6.2.2双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀（Vickers公司、Dowry公司）22-952
6.2.3D76系列双喷嘴挡板反馈式电液伺服阀（MOOG公司）22-953
6.2.4D63系列直动电反馈式伺服阀（MOOG公司）22-954
6.2.5D660系列伺服阀22-957
6.2.6DO79系列电反馈三级伺服阀（MOOG公司）22-968
6.2.7D791和D792系列电反馈三级伺服阀（MOOG公司）22-968
7伺服液压缸产品简介22-971
7.1US系列伺服液压缸（天津优瑞纳斯公司）22-971
7.2伺服液压缸（海特公司）22-972
7.3伺服液压缸（Rexroth）力士乐公司22-975
7.4伺服液压缸（MOOG）莫格公司22-976
7.5伺服液压缸（Atos）阿托斯公司22-976

第12章电液比例控制
1概述22-978
1.1电液比例控制的功能描述22-978
1.2电液比例控制的组成、分类及原理22-978
1.3各类控制系统的性能指标及特点等方面对比22-980
2比例电磁铁22-981
2.1力调节型电磁铁22-981
2.2行程调节型电磁铁22-981
3比例放大器22-982
4比例控制装置的典型曲线22-986
5比例控制系统典型原理图22-986
5.1开环控制22-986
5.2闭环控制22-986
5.2.1压力控制22-987
5.2.2位置/速度控制22-987
5.3典型原理图实例22-988
6开环控制系统在应用方面的简述22-990
7闭环控制系统的简易设计、分析方法22-990
8比例阀的选型原则22-992
9国内主要比例阀产品概览22-993
10国外主要比例阀产品概览22-993
11比例阀主要产品22-994
11.1比例压力阀主要产品22-994
11.1.1DBETR型比例溢流阀22-994
11.1.2DBE先导比例溢流阀22-995
11.1.3EDG比例溢流阀22-1001
11.1.4ER比例溢流阀22-1003
11.1.5DRE比例减压阀22-1009
11.2比例流量阀产品22-1013
11.2.12FRE6比例流量阀22-1013
11.2.22FRE比例流量阀22-1018
11.2.3EF比例流量阀22-1022
11.2.4EFR比例式压力与流量阀22-1024
11.3Rexroth（力士乐）主要比例阀产品22-1026
11.3.14WRA型比例方向阀22-1026
11.3.24WRZ和4WRH型比例方向阀22-1034
11.3.3三通比例方向阀22-1048
11.4Atos（阿托斯）主要比例阀产品22-1065
11.4.1RZGO型比例减压阀22-1065
11.4.2RZGO、HZGO和KZGO型先导式比例减压阀22-1070
11.5螺纹插装阀22-1073
11.5.1TS08-27比例控制溢流阀22-1073
11.5.2TS98-30比例控制减压溢流阀22-1076
11.5.3SP08-47C三位四通，中位O型比例换向阀22-1078
11.5.4SP08-47D三位四通，中位Y型比例换向阀22-1080
11.5.5PV72-20比例控制流量阀（常闭型）22-1082
11.5.6PV72-21比例控制流量阀（常开型）22-1083

第13章液压系统的安装、调试与故障诊断
1概述22-1087
2对液压系统制造方面的要求22-1087
2.1液压泵装置的安装要求22-1087
2.2液压油箱的安装要求22-1087
2.3液压阀的安装要求22-1087
2.4液压辅件的安装要求22-1087
2.5液压执行元件的安装要求22-1088
3液压系统的安装22-1088
3.1安装前的准备工作22-1088
3.2液压设备的就位22-1088
3.3液压配管22-1088
3.4管道的处理22-1090
3.4.1管道酸洗22-1090
3.4.2管道酸洗工艺22-1090
3.5管路的循环冲洗22-1092
4液压系统调试22-1093
4.1调试前的准备工作22-1093
4.2液压系统调试步骤22-1093
4.2.1调试前的检查22-1093
4.2.2起动液压泵22-1093
4.2.3系统排气22-1093
4.2.4系统耐压试验22-1093
4.2.5主机试验22-1094
4.2.6总体调试22-1094
4.2.7调试过程中的注意事项22-1094
4.3液压系统的验收22-1094
5液压设备的维护22-1094
5.1油液清洁度的控制22-1094
5.1.1污染物的来源与危害22-1094
5.1.2控制油液污染的措施22-1095
5.1.3油液的过滤22-1095
5.2液压系统泄漏的控制22-1096
5.3液压系统噪声的控制22-1097
5.4液压系统的检查和维护22-1097
5.5液压系统维修时的注意事项22-1099
6液压系统常见故障的诊断与消除方法22-1099
6.1常见故障的诊断方法22-1099
6.1.1简易故障诊断法22-1100
6.1.2液压系统原理图分析法22-1100
6.1.3其他分析方法22-1100
6.2液压系统常见故障及消除方法22-1100
6.2.1系统压力不正常的消除方法22-1100
6.2.2系统流量不正常的消除方法22-1101
6.2.3系统噪声、振动大的消除方法22-1101
6.2.4系统液压冲击大的消除方法22-1102
6.2.5执行机构运动不正常的消除方法22-1103
6.2.6系统油温过高的消除方法22-1103
7液压元件常见故障与处理方法22-1104
7.1液压泵常见故障及处理22-1104
7.2液压马达常见故障及处理22-1109
7.3液压缸常见故障及处理22-1110
7.4压力阀常见故障及处理22-1113
7.4.1溢流阀常见故障及处理22-1113
7.4.2减压阀常见故障及处理22-1115
7.4.3顺序阀常见故障及处理22-1116
7.5流量阀常见故障及处理22-1117
7.6方向阀常见故障及处理22-1118
7.6.1电（液、磁）换向阀常见故障及处理22-1118
7.6.2多路换向阀常见故障及处理22-1119
7.6.3液控单向阀常见故障及处理22-1120
7.7液压辅件常见故障与处理22-1120
7.7.1压力继电器（压力开关）常见故障及处理22-1120
7.7.2过滤器常见故障与处理22-1121
8液压控制系统的安装、调试和故障处理要点22-1121
8.1液压控制系统的安装、调试22-1121
8.2液压控制系统的故障分析22-1122
参考文献22-1125

第23篇气压传动与控制
第1章常用气动基础标准
1国内气动标准目录23-3
2气动元件图形符号应用实例23-4
3常用气动相关标准23-8
3.1流体传动系统及元件公称压力系列23-8
3.2液压气动系统及元件气缸内径及活塞杆外径23-9
3.2.1液压缸、气缸内径尺寸系列23-9
3.2.2液压缸、气缸活塞杆尺寸系列23-9
3.3液压气动系统及元件气缸活塞行程系列23-9
3.4液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列23-10
3.5液压气动系统用硬管外径和软管内径23-10
3.6气动连接气口和螺柱端23-10
3.7气动元件及系统用空气介质质量等级23-10
3.7.1表示方法23-11
3.7.2质量等级23-11
3.7.3常用气动元件用空气介质的质量等级23-11
3.7.4一般系统用空气介质的质量等级23-11
4常用气动术语23-11

第2章气压传动的特点和气体力学基础
1气压传动的特点23-17
1.1气压传动的优点23-17
1.2气压传动的缺点23-17
1.3气动系统的组成23-17
1.4气动系统各类元件的主要用途23-18
1.5气动技术的应用23-19
1.6气压传动和控制与其他传动与控制方式的比较23-19
2空气的物理性质23-19
2.1空气的组成23-19
2.2空气的密度23-20
2.3空气的粘性23-20
2.4空气的压缩性与膨胀性23-20
3理想气体状态方程23-21
3.1基准状态和标准状态23-21
3.2空气的热力过程23-21
3.2.1等容过程23-21
3.2.2等压过程23-21
3.2.3等温过程23-21
3.2.4绝热过程23-21
3.2.5多变过程23-21
4湿空气23-22
4.1湿度23-22
4.1.1绝对湿度23-22
4.1.2相对湿度23-22
4.2含湿量23-22
4.2.1重量含湿量23-22
4.2.2容积含湿量23-22
5自由空气流量、标准额定流量及析水量23-22
5.1自由空气流量、标准额定流量23-22
5.1.1自由空气流量23-22
5.1.2标准额定流量23-22
5.2析水量23-23
6气体流动的基本方程23-23
6.1连续性方程23-23
6.2能量方程23-23
6.2.1不可压缩流体的伯努利方程23-23
6.2.2可压缩气体绝热流动的伯努利方程23-24
6.2.3有机械功的压缩性气体能量方程23-24
7声速及气体在管道中的流动特性23-24
7.1声速、马赫数23-24
7.2气体在管道中的流动特性23-24
8气动元件的流通能力23-25
8.1流通能力Kv值、Cv值23-25
8.1.1流通能力Kv值23-25
8.1.2流通能力Cv值23-25
8.2有效截面积S23-25
8.2.1定义及简化计算23-25
8.2.2有效截面积的测试方法23-26
8.2.3系统中多个元件合成的S值23-27
8.3理想气体在收缩喷管中绝热流动的流量23-27
8.4可压缩性气体通过节流小孔的流量23-27
8.5流通能力Kv值、Cv值、S值的关系23-28
9充气、放气温度与时间的计算23-28
9.1充气温度与时间的计算23-28
9.2放气温度与时间的计算23-28

第3章气源装置及气动辅助元件
1气源装置23-30
1.1容积式压缩机的分类和工作原理23-30
1.2滑片式压缩机23-30
1.3活塞式压缩机23-33
2气动辅助元件23-35
2.1分水滤气器（二次过滤器）23-35
2.1.1QL系列分水滤气器23-35
2.1.2QGL系列精密分水滤气器23-36
2.1.3QSLa系列高压分水滤气器23-37
2.2油雾器23-38
2.3气源调节装置23-39
2.3.1QLPY系列气源调节装置（三联件）23-39
2.3.2QFLJWB系列气源调节装置（三联件）23-40
2.3.3QAC/AC系列气源调节装置（三联件）23-41
2.4日本SMC公司气源处理元件23-42
2.4.1AFF系列主路过滤器23-42
2.4.2AM系列油雾分离器23-45
2.4.3AMD系列微雾分离器23-47
2.4.4AD系列自动排水器23-49
2.4.5AC新系列空气组合元件23-50
2.4.6AF新系列空气过滤器23-53
2.4.7AL新系列油雾器23-55
2.4.8AW新系列过滤减压阀23-57
2.4.9AFM新系列油雾分离器23-60
2.4.10AFD新系列微雾分离器23-62
2.5德国FESTO气源处理单元（D系列）23-63
2.5.1LF系列过滤器23-63
2.5.2LOE系列油雾器23-63
2.5.3LFR系列过滤减压阀23-63
2.5.4FRC系列气源调节装置（二联件）23-63
2.6其他气动辅件23-70
2.6.1ZPS-15、ZPSA系列自动排水器23-70
2.6.2ZPW系列卧式自动排水器23-70
2.6.3消声器23-70
2.6.4TK型压力继电器23-72
2.6.5气液转换器23-72
2.7气动管接头23-73
2.7.1气动管接头的类型23-73
2.7.2有色金属管接头23-74
2.7.3棉线编织胶管接头23-78
2.7.4PU管、尼龙管用接头23-80
2.7.5快换管接头23-87
2.7.6组合式管接头23-88

第4章气动执行元件
1气缸23-90
1.1气缸的分类及工作原理23-90
1.1.1气缸的分类23-90
1.1.2气缸的工作原理23-92
1.2气缸的设计与计算23-100
1.2.1气缸的设计步骤23-100
1.2.2气缸的基本参数23-100
1.2.3气缸有关计算23-100
1.3气缸主要零部件的结构、材料及技术要求23-107
1.3.1气缸筒23-107
1.3.2气缸盖23-107
1.3.3缸筒与缸盖的连接23-108
1.3.4活塞23-109
1.3.5活塞杆23-109
1.3.6气缸的密封23-110
1.4气缸的选择23-112
1.4.1气缸的选择要点23-112
1.4.2气缸使用注意事项23-112
1.5气缸的性能和试验23-112
1.5.1空载性能和试验23-112
1.5.2载荷性能和试验23-112
1.5.3耐压性及试验23-113
1.5.4泄漏及试验23-113
1.5.5缓冲性能及试验23-113
1.5.6耐久性及试验23-113
1.6国产气缸产品23-113
1.6.1国产气缸产品概览23-113
1.6.2普通单活塞杆气缸23-114
1.6.3普通双活塞气缸23-134
1.6.4薄型气缸23-138
1.6.5摆动气缸23-143
1.6.6其他特殊气缸23-149
1.7FESTO公司气缸产品23-161
1.7.1ESNU、DSNU系列单、双作用小型气缸23-163
1.7.2DNC系列ISO标准双作用中型气缸23-166
1.7.3DNGISO标准15552/DIS双作用中、大型气缸23-170
1.7.4ADVU、AEVU系列紧凑型单、双作用短行程气缸23-176
1.7.5DZF系列双作用扁平气缸23-180
1.7.6DGP、DGPL系列滑块型无杆气缸与带导轨的无杆气缸23-184
1.7.7ADVUT系列双作用倍力气缸23-192
1.7.8ADVUP系列双作用多位气缸23-193
1.7.9DPZ、SPZ系列双活塞气缸、滑台23-195
1.7.10DRQ齿轮齿条式摆动气缸23-200
1.7.11DRQD双活塞齿轮齿条式摆动气缸23-204
1.8SMC公司气缸产品23-207
1.8.1标准型气缸23-207
1.8.2薄型气缸23-221
1.8.3气爪（2爪、3爪、4爪）23-227
1.8.4无活塞杆气缸23-228
1.8.5带导杆型气缸23-233
1.8.6磁性开关23-234
1.8.7摆动气缸23-237
2气马达23-242
2.1气马达的分类、工作原理及特点23-242
2.1.1气马达的分类23-242
2.1.2气马达的工作原理23-242
2.1.3气马达的特点23-244
2.2气马达的选择、应用与润滑23-245
2.2.1气马达的选择23-245
2.2.2气马达的应用与润滑23-245
2.3气马达的典型产品23-246
2.3.1叶片式气马达23-246
2.3.2活塞式气马达23-250
2.3.3摆动式气马达23-257

第5章气动控制阀
1国产气动控制阀23-268
1.1压力控制阀23-268
1.1.1减压阀23-268
1.1.2过滤减压阀23-272
1.1.3单向压力顺序阀23-275
1.1.4安全阀23-276
1.2方向控制阀23-278
1.2.1电磁换向阀23-278
1.2.2气控阀23-321
1.2.3多种流体、多用途换向阀23-324
1.2.4人力控制换向阀23-341
1.2.5机械控制换向阀23-354
1.2.6时间控制换向阀23-357
1.2.7单向型控制阀23-358
1.3流量控制阀23-363
1.3.1KLJ系列节流阀23-363
1.3.2KLA系列单向节流阀23-364
1.3.3QLA系列单向节流阀23-365
1.3.4QLA（J）系列接头式单向节流阀23-366
1.3.5KLP、KLPX系列排气节流阀与排气消声节流阀23-367
2国外气动控制阀23-368
2.1德国FESTO公司气动阀23-368
2.1.1FESTO压力控制阀23-368
2.1.2FESTO方向控制阀23-371
2.1.3FESTO流量控制阀23-400
2.2日本SMC公司气动阀23-404
2.2.1SMC压力控制阀23-404
2.2.2SMC方向控制阀23-407
2.2.3SMC流量控制阀23-424

第6章气动控制系统
1气动控制系统设计计算23-429
1.1气动控制系统的设计步骤23-429
1.2气动伺服机构举例——波纹管滑阀式气动伺服系统分析23-429
2气动比例控制元件23-431
2.1SMC系列气动比例控制元件23-431
2.1.1IP6000／IP6100系列电-气比例定位器23-431
2.1.2IT1000、2000、4000系列电-气比例压力阀23-433
2.1.3VY1系列电-气比例减压阀23-435
2.2FESTO系列气动比例控制元件23-439
2.2.1MPPE系列气动比例减压阀23-439
2.2.2MPYE系列气动比例方向控制阀23-440
2.3气动伺服控制元件23-442
2.3.1气动伺服阀的结构原理23-442
2.3.2气动伺服定位气缸23-442

第7章气动真空元件
1气动真空系统23-444
1.1真空系统概述23-444
1.2典型气动真空系统23-445
1.2.1真空抓取系统23-445
1.2.2真空输送系统23-445
2真空产生装置23-445
2.1真空发生器及原理23-445
2.2真空发生器的技术特性23-446
2.3真空发生器的选择步骤23-447
2.4真空发生器的典型产品23-447
2.4.1ZHF-Ⅱ系列真空发生器23-447
2.4.2ZKF系列真空发生器23-448
2.4.3FESTO的VADM/VADMI真空发生器23-449
2.4.4FESTO的VAD/VAK真空发生器23-452
2.4.5FESTO的VN管线型真空发生器23-454
2.4.6SMC的ZH系列真空发生器23-456
2.4.7SMC的ZU系列管道型真空发生器23-458
3真空吸盘23-458
3.1真空吸盘的分类及应用23-458
3.2真空吸盘的典型产品23-459
3.2.1ZHP系列真空吸盘23-459
3.2.2XP系列真空吸盘23-461
3.2.3XPI系列真空小吸盘23-462
3.2.4FESTO的VAS/VASB真空吸盘23-466
3.2.5SMC的ZP系列真空吸盘23-468
4真空辅件23-469
4.1真空压力开关23-469
4.1.1FESTO的VPVE机械式真空开关23-469
4.1.2FESTO的SED5真空开关23-470
4.1.3FESTO的SDE1带显示压力传感器23-472
4.2真空压力表23-474
5真空元件选用注意事项23-475
5.1气源23-475
5.2系统23-475
5.3工件23-475
5.4维护23-475

第8章气动系统的设计计算
1气动回路23-476
1.1气动基本回路23-476
1.1.1压力与力控制回路23-476
1.1.2换向回路23-477
1.1.3速度控制回路23-478
1.1.4位置控制回路23-479
1.1.5真空回路23-481
1.2应用回路23-482
1.2.1安全保护回路23-482
1.2.2往复动作回路23-483
1.2.3程序动作控制回路23-483
1.2.4同步动作控制回路23-483
2气动系统设计的主要内容及设计程序23-484
2.1明确工作要求23-484
2.2设计气控回路23-484
2.3选择、设计执行元件23-484
2.4选择控制元件23-484
2.5选择气动辅件23-484
2.6确定管道直径、计算压力损失23-484
2.7快速估算气动阀类元件、气源调节装置（三联件）、管道等通径的方法23-485
2.8选择空气压缩机（空压机）23-486
2.8.1计算空压机的供气量23-486
2.8.2计算空压机的供气压力23-486

第9章气动系统的维护与故障处理
1气动系统的维护和保养23-490
1.1维护的任务及管理23-490
1.2维护的原则23-490
2维护工作内容23-490
2.1日常性维护工作内容23-490
2.2定期维护工作内容23-490
3故障诊断与处理23-491
3.1故障的种类与故障诊断方法23-491
3.2气动系统元件的故障与处理23-493
参考文献23-498

第24篇液力传动
第1章概述
1液力传动的分类24-3
1.1液力传动装置的分类24-3
1.2液力传动元件的分类24-3
2液力传动的特点24-4
3液力元件的工作原理24-4
3.1液力元件的叶轮与几何参数24-4
3.1.1叶轮24-4
3.1.2工作腔及其结构参数24-5
3.2液体在叶轮中的运动24-5
3.2.1速度的分解及速度三角形24-6
3.2.2速度环量24-6
3.2.3液体在无叶片区的流动24-7
3.3液力元件的基本方程式24-7
3.3.1理论能头24-7
3.3.2动量矩方程24-7
3.4液力偶合器的工作原理24-8
3.4.1基本工作原理24-8
3.4.2力矩变化规律24-8
3.5液力变矩器的工作原理24-10
3.5.1基本工作原理24-10
3.5.2转矩变化规律24-10
4液力元件的特性24-11
4.1特性参数24-11
4.2特性曲线24-13
4.2.1外特性曲线24-13
4.2.2原始特性曲线24-13
4.2.3全特性曲线24-13
5液力元件的类比设计24-14
5.1相似理论在液力元件中的应用24-14
5.2相似准则24-15
5.3类比设计的步骤24-15
6液力元件的试验24-16
6.1试验方法24-16
6.2试验台架24-16
6.2.1试验台的布置要求24-16
6.2.2试验台的组成24-16
6.2.3设备容量的选择24-17
7液力传动的工作液体24-17
7.1液力传动用油的基本要求24-17
7.2液力传动常用油的种类24-17
7.3水基难燃液的种类24-18

第2章液力偶合器
1液力偶合器的分类24-20
1.1按功能分类24-20
1.1.1普通型液力偶合器24-20
1.1.2限矩型液力偶合器24-20
1.1.3调速型液力偶合器24-22
1.2按叶片分类24-24
1.3按工作腔的数量分类24-24
2液力偶合器的典型结构及辅助装置24-24
2.1普通型液力偶合器24-24
2.2限矩型液力偶合器24-25
2.3调速型液力偶合器24-26
2.3.1进口调节式调速型液力偶合器24-26
2.3.2出口调节式调速型液力偶合器24-28
2.3.3进出口调节式调速型液力偶合器24-29
2.4辅助装置24-30
3液力偶合器的选择及选择实例24-30
3.1液力偶合器与电动机共同工作的分析24-30
3.1.1输入特性、共同工作范围和输出特性的绘制24-30
3.1.2共同工作实例24-31
3.1.3与电动机共同工作的分析24-32
3.2限矩型液力偶合器的选择24-32
3.2.1限矩型液力偶合器与电动机的匹配原则24-32
3.2.2限矩型液力偶合器的选型计算实例24-33
3.3调速型液力偶合器的选择24-34
3.3.1调速型液力偶合器的使用特点24-34
3.3.2调速型液力偶合器的选型原则24-34
3.3.3调速型液力偶合器的选型方法24-35
3.3.4冷却器的计算24-35
3.3.5调速型液力偶合器的选型实例24-36
4液力偶合器的产品与规格24-36
4.1液力偶合器的适用范围24-36
4.2限矩型液力偶合器的产品与规格24-37
4.3调速型液力偶合器的产品与规格24-43
4.3.1进口调节式调速型液力偶合器24-43
4.3.2出口调节式调速型液力偶合器24-44
4.4液力偶合器传动装置的产品与规格24-47
4.5液粘调速器与液力减速器24-51
4.5.1液粘调速器24-51
4.5.2液力减速器24-53

第3章液力变矩器
1液力变矩器的分类、性能和特点24-55
1.1单相液力变矩器24-55
1.1.1单相单级液力变矩器24-55
1.1.2单相多级液力变矩器24-55
1.1.3反转液力变矩器24-57
1.2多相液力变矩器24-57
1.2.1二相单级液力变矩器24-57
1.2.2三相单级液力变矩器24-58
1.2.3闭锁液力变矩器24-59
1.3可调液力变矩器24-59
1.3.1调节叶片转角的可调液力变矩器24-59
1.3.2调节离合器滑差的可调液力变矩器24-59
1.3.3调节排油阀开度的可调液力变矩器24-60
1.3.4调节环形闸板开度的可调液力变矩器24-60
2液力变矩器的结构和辅助系统24-60
2.1液力变矩器的结构24-60
2.1.1单相单级液力变矩器24-60
2.1.2二相单级液力变矩器24-61
2.1.3闭锁液力变矩器24-62
2.1.4导轮叶片可转动的可调液力变矩器24-62
2.2液力变矩器的辅助系统24-62
2.2.1液力变矩器的辅助系统及其功能24-62
2.2.2液力变矩器辅助系统的辅件参数24-64
3液力变矩器的选型24-64
3.1液力变矩器的型式和参数选择24-64
3.1.1汽车及以运输为主的各类车辆24-65
3.1.2工程机械及以作业为主的各类机械24-65
3.1.3内燃机车类轨道车辆24-65
3.1.4恒载荷调速的设备24-65
3.2液力变矩器与动力机的共同工作24-65
3.2.1输入功率24-65
3.2.2泵轮特性曲线族和涡轮特性曲线族24-66
3.2.3液力变矩器有效直径和公称力矩选择24-67
3.2.4液力变矩器和动力机共同工作的输入特性曲线和输出特性曲线24-67
3.3液力变矩器与动力机的匹配24-67
3.3.1汽车液力变矩器与内燃机的匹配24-67
3.3.2工程机械液力变矩器与内燃机的匹配24-68
3.4液力变矩器与动力机匹配的优化24-70
4液力变矩器的产品型号与规格24-70
4.1单相单级液力变矩器的产品型号与规格24-70
4.1.1单相单级向心涡轮液力变矩器的产品型号与规格24-70
4.1.2单相单级轴流涡轮和离心涡轮液力变矩器的产品型号与规格24-71
4.2多相单级和闭锁液力变矩器的产品型号与规格24-71
4.3可调液力变矩器的产品型号与规格24-71
4.4液力传动装置的产品型号与规格24-71

第4章液力机械变矩器
1液力机械变矩器的分类24-120
1.1内分流液力机械变矩器24-120
1.1.1导轮反转内分流液力机械变矩器24-120
1.1.2多涡轮内分流液力机械变矩器24-121
1.2外分流液力机械变矩器24-121
2液力机械变矩器的应用24-124
2.1内分流液力机械变矩器的应用24-124
2.1.1导轮反转内分流液力机械变矩器24-124
2.1.2双涡轮内分流液力机械变矩器24-125
2.2外分流液力机械变矩器的应用24-126
2.2.1分流差速液力机械变矩器的应用24-126
2.2.2汇流差速液力机械变矩器的应用24-127
3液力机械变矩器的产品型号与规格24-128
3.1双涡轮液力机械变矩器的产品型号与规格24-128
3.2外分流液力机械变矩器的产品型号与规格24-128
3.3液力机械传动装置的产品型号与规格24-128
参考文献24-142