正版书机械制造技术基础(第3版)/刘英机械工业出版社9787111583523编者:刘英
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作者编者:刘英
出版社机械工业出版社
ISBN9787111583523
出版时间2018-03
装帧平装
开本16开
定价49.8元
货号1201674373
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目录
第３ 版前言第２ 版前言第１ 版前言第１ 章 绪论 １ １. １ 制造业、制造系统与制造技术 １ １. ２ 机械制造业在国民经济中的地位和作用 １ １. ３ 本课程的性质、任务及目的 ２第２ 章 金属切削基本知识 ４ ２. １ 概述 ４ ２. １. １ 机械零件的种类及其表面形成原理 ４ ２. １. ２ 切削运动和切削用量 ７ ２. １. ３ 刀具切削部分的几何参数 ９ ２. １. ４ 切削层参数与切削方式 １４ ２. ２ 金属切削过程的基本规律 １５ ２. ２. １ 金属切削过程 １６ ２. ２. ２ 切削力 ２０ ２. ２. ３ 切削热和切削温度 ２５ ２. ２. ４ 刀具磨损与刀具寿命 ２８ ２. ３ 切削条件的合理选择 ３１ ２. ３. １ 工件材料的切削加工性 ３１ ２. ３. ２ 刀具材料 ３３ ２. ３. ３ 刀具几何参数的合理选择 ３６ ２. ３. ４ 切削液的作用和选择 ３８ ２. ３. ５ 切削用量的合理选择 ４０ ２. ４ 磨削 ４５ ２. ４. １ 磨削运动及磨削用量 ４５ ２. ４. ２ 砂轮特性及其选择 ４６ ２. ４. ３ 磨削过程 ５０ ２. ４. ４ 高效磨削方法简介 ５４ ２. ５ 典型案例分析及复习思考题 ５４ ２. ５. １ 典型案例分析 ５４ ２. ５. ２ 复习思考题 ５５第３ 章 零件表面加工方法及刀具 ５７ ３. １ 外圆表面加工 ５７ ３. １. １ 外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７ ３. １. ２ 外圆车削 ５８ ３. １. ３ 外圆磨削 ５９ ３. ２ 平面加工 ６１ ３. ２. １ 平面加工的技术要求及方案选择 ６１ ３. ２. ２ 铣削加工 ６２ ３. ２. ３ 刨削加工 ６８ ３. ２. ４ 平面磨削 ６９ ３. ３ 孔加工方法 ７０ ３. ３. １ 孔加工的技术要求及方案选择 ７０ ３. ３. ２ 钻孔 ７１ ３. ３. ３ 扩孔 ７４ ３. ３. ４ 锪孔 ７４ ３. ３. ５ 铰孔 ７５ ３. ３. ６ 镗孔 ７６ ３. ３. ７ 拉削加工 ７８ ３. ３. ８ 高精度孔的磨削与珩磨 ８１ ３. ４ 圆柱齿轮加工 ８３ ３. ４. １ 圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３ ３. ４. ２ 齿轮加工方法概述 ８５ ３. ４. ３ 滚齿加工 ８６ ３. ４. ４ 插齿加工 ８８ ３. ４. ５ 剃齿加工 ８９ ３. ４. ６ 珩齿和磨齿加工 ９０ ３. ５ 螺纹加工 ９０ ３. ５. １ 螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１ ３. ５. ２ 螺纹加工的方法 ９２ ３. ６ 典型案例分析及复习思考题 ９６ ３. ６. １ 典型案例分析 ９６ ３. ６. ２ 复习思考题 ９８第４ 章 金属切削机床 １００ ４. １ 概述 １００ ４. １. １ 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００ ４. １. ２ 金属切削机床分类与机床型号编制 １００ ４. ２ 常用普通机床 １０３ ４. ２. １ 车床 １０３ ４. ２. ２ 铣床 １１９ ４. ２. ３ 孔加工机床 １２１ ４. ２. ４ 齿轮加工机床 １２４目录Ⅸ ４. ２. ５ 磨床 １２５ ４. ３ 数控机床 １２７ ４. ３. １ 概述 １２７ ４. ３. ２ 数控机床分类 １２７ ４. ３. ３ 数控车床 １２９ ４. ３. ４ 数控铣床 １３３ ４. ３. ５ 加工中心 １３５ ４. ４ 典型案例分析及复习思考题 １４５ ４. ４. １ 典型案例分析 １４５ ４. ４. ２ 复习思考题 １４８第５ 章 机床夹具设计 １５０ ５. １ 概述 １５０ ５. １. １ 基准及其分类 １５０ ５. １. ２ 工件在工艺系统内的安装 １５２ ５. １. ３ 机床夹具的组成及分类 １５３ ５. ２ 工件在夹具中的定位 １５４ ５. ２. １ 工件的六点定位原理 １５４ ５. ２. ２ 常见的定位方式与定位元件 １５７ ５. ３ 定位误差的分析与计算 １６６ ５. ３. １ 定位误差的概念及产生的原因 １６６ ５. ３. ２ 定位误差的分析与计算 １６７ ５. ３. ３ 加工误差不等式 １７２ ５. ４ 工件在夹具中的夹紧 １７２ ５. ４. １ 夹紧装置的组成及基本要求 １７２ ５. ４. ２ 确定夹紧力的原则 １７３ ５. ４. ３ 常用的夹紧机构 １７５ ５. ５ 典型机床夹具 １８３ ５. ５. １ 钻床夹具 １８３ ５. ５. ２ 铣床夹具 １９０ ５. ５. ３ 镗床夹具 １９５ ５. ６ 夹具设计的方法和步骤 １９９ ５. ６. １ 明确夹具的设计任务 ２００ ５. ６. ２ 定位基准和定位方案的确定 ２００ ５. ６. ３ 对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２ ５. ６. ４ 夹紧方案的确定 ２０２ ５. ６. ５ 夹具总图的绘制 ２０３ ５. ６. ６ 夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４ ５. ７ 典型案例分析及复习思考题 ２０５ ５. ７. １ 典型案例分析 ２０５ ５. ７. ２ 复习思考题 ２０６Ⅹ 机械制造技术基础 第３ 版第６ 章 机械加工质量及其控制 ２１０ ６. １ 机械加工质量的基本概念 ２１０ ６. １. １ 机械加工精度 ２１０ ６. １. ２ 机械加工表面质量 ２１１ ６. ２ 影响机械加工误差的主要因素 ２１３ ６. ２. １ 机床误差 ２１３ ６. ２. ２ 刀具误差 ２１６ ６. ２. ３ 工艺系统的弹性变形 ２１６ ６. ２. ４ 工艺系统的热变形 ２２２ ６. ２. ５ 工件内应力 ２２４ ６. ２. ６ 其他因素 ２２５ ６. ２. ７ 提高和保证加工精度的措施 ２２６ ６. ３ 机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８ ６. ３. １ 表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８ ６. ３. ２ 加工表面硬化及其影响因素 ２３０ ６. ３. ３ 表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１ ６. ３. ４ 表面层的残余应力 ２３３ ６. ３. ５ 工艺系统的振动 ２３４ ６. ３. ６ 提高零件表面质量的工艺途径 ２３５ ６. ４ 机械加工质量的统计分析 ２３６ ６. ４. １ 加工误差的性质 ２３６ ６. ４. ２ 正态分布曲线法（直方图法） ２３６ ６. ４. ３ 控制图法 ２３９ ６. ５ 典型案例分析及复习思考题 ２４１ ６. ５. １ 典型案例分析 ２４１ ６. ５. ２ 复习思考题 ２４３第７ 章 机械加工工艺规程 ２４５ ７. １ 基本概念 ２４５ ７. １. １ 生产过程和机械加工工艺过程 ２４５ ７. １. ２ 机械加工工艺过程的组成 ２４５ ７. １. ３ 生产纲领与生产类型 ２４７ ７. １. ４ 机械加工工艺规程 ２４７ ７. １. ５ 设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０ ７. １. ６ 工艺过程的技术经济分析 ２５３ ７. ２ 工艺路线的拟订 ２５４ ７. ２. １ 定位基准的选择 ２５４ ７. ２. ２ 加工方法的选择 ２５７ ７. ２. ３ 加工阶段的划分 ２５７ ７. ２. ４ 工序内容的合理安排 ２６０ ７. ２. ５ 安排加工顺序的原则和方法 ２６０ ７. ３ 工序具体内容的确定 ２６２目录Ⅺ ７. ３. １ 加工余量和工序尺寸的确定 ２６２ ７. ３. ２ 机床及工艺装备的选择 ２６４ ７. ３. ３ 时间定额的确定 ２６５ ７. ４ 工艺尺寸链 ２６７ ７. ４. １ 尺寸链的概念 ２６７ ７. ４. ２ 工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８ ７. ４. ３ 工艺尺寸链的应用 ２６９ ７. ５ 设计机械加工工艺规程的实例 ２７２ ７. ５. １ 主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２ ７. ５. ２ 箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９ ７. ６ 计算机辅助工艺规程设计 ２８４ ７. ６. １ 概述 ２８４ ７. ６. ２ ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５ ７. ６. ３ ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８ ７. ７ 数控加工工艺规程 ２８８ ７. ７. １ 数控加工工艺的概念 ２８８ ７. ７. ２ 数控加工内容的选择 ２８９ ７. ７. ３ 数控加工工艺的特点 ２８９ ７. ７. ４ 数控加工工艺性分析 ２８９ ７. ７. ５ 数控加工工艺路线的设计 ２９１ ７. ７. ６ 数控加工工序的设计 ２９２ ７. ７. ７ 数控加工工艺文件 ２９２ ７. ８ 典型案例分析及复习思考题 ２９３ ７. ８. １ 典型案例分析 ２９３ ７. ８. ２ 复习思考题 ２９７第８ 章 机械装配工艺基础 ３０１ ８. １ 机械装配工艺规程的制订 ３０１ ８. １. １ 机械装配生产类型及其特点 ３０１ ８. １. ２ 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２ ８. １. ３ 制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３ ８. １. ４ 机械结构的装配工艺性 ３０７ ８. ２ 保证机械装配精度的方法 ３０８ ８. ２. １ 装配精度 ３０８ ８. ２. ２ 装配尺寸链的建立 ３０８ ８. ２. ３ 保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９ ８. ３ 机械装配工艺规程实例 ３１８ ８. ３. １ 某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９ ８. ３. ２ 某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９ ８. ３. ３ 某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０ ８. ４ 复习思考题 ３２３参考文献 ３２５
内容摘要
本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要,融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机
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