【现货直发】丰田生产方式实践指南 郭克永 编广东省出版集团；

第1章丰田生产方式的特征及运营方法
1.1传统生产方式的特征
1.2丰田生产方式的基础
1.3丰田生产方式的体系
1.4丰田生产方式的特征
1.5丰田生产方式的运营方法
第2章以正确顺序整体导入丰田生产方式
2.1学习、准备
2.2整体导人丰田生产方式的正确顺序
2.3丰田生产方式导人案例
第3章机械设备和工序连续流动化布局、改革换模换线作业
3.1机械设备和工序连续流动化布局
3.2改革换模换线作业
3.3提高设备可动率的全面生产性维护
第4章改革组织内物流和外部相关方之间的物流
4.1丰田生产方式物流的必要条件
4.2改革组织内物流
4.3改革组织和外部相关方之间的物流
4.4搬运和物流效率化
第5章推进自恸化——人工智能化
5.1工序制造品质和省人化
5.2自动化的推进方法
5.3机械加工生产线的自动化
5.4组装生产线的自恸化
第6章实施平均化生产
6.1平均化的思考方法
6.2平均化的效果和注意事项
6.3平均化的技术
6.4平均化生产的保证方法
6.5丰田通过“完美的平均化+看板”进行生产管理的启示
6.6发生产指示的诀窍
第7章创建标准作业
7.1创建标准作业的条件
7.2创建标准作业的步骤
7.3三种类型标准作业的创建指南
7.4改革作业及设备布局为标准作业创造条件
7.5创建有节奏和能够连续伸缩作业区域的作业
7.6标准作业的维持管理
第8章实现生产的弹性人员配置
8.1弹性人员配置的思考方法
8.2实现弹性人员配置的技术手段
8.3如何在生产线弹性地配置人员
8.4弹性人员配置下的生产管理和现场管理
第9章非制造业导入丰田生产方式的关注点
9.1非制造业的浪费是什么
9.2非制造业的特点
9.3非制造业丰田生产方式的构想图
9.4非制造业相关行业导人的关注点举例
第10章深化组织内部改革，转换经营机制
10.1要把员工当人不要当作齿轮
10.2给员工以能够长期工作的安全感
10.3管理层的角色变化
10.4寻求整个组织体制的改革
10.5品质管理
10.6创造持续改善的文化氛围
10.7制定相应的经济政策和有效的激励机制
第11章丰田生产方式导入的成效
11.1成本的降低
11.2库存的消减
11.3经营收支的改善
11.4品质的改善
第12章丰田生产方式运营工具和技术的指南
12.1绩效评价指标
12.25S活动
12.3团队工作法
12.4价值流图分析
12.5价值工程
12.6价值分析
12.7并行工程
12.8价值流管理
12.9全面品质管理
12.10P－Q分析
12.11工艺流程分析
12.12流动线路图分析
12.13约束理论
12.14单元布局
12.15换模换线
12.16物的手边放置
12.17易损工装管理
12.18全面生产性维护
12.19自恸化——人工智能化
12.20防错
12.21ANDON系统
12.22零不良
12.23源流管理
12.24节拍
12.25作业周期时间
12.26定量单位生产搬运所需周期时间
12.27小批量生产
12.28平均化生产
12.29作业平衡
12.30一个连续流动生产
12.31JIT（准时化）生产
12.32缓冲和安全库存
12.33看板
12.34定时领取
12.35豉豆虫
12.36系列
12.37多能工
12.38标准作业
12.39可视化管理
12.40解决问题的方法
12.41改善
12.42小集团活动
12.43成本降低活动

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