数控编程手册

图书标准信息

• 作者 彼得·斯密德 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2012-01
• 版次 1
• ISBN 9787122116291
• 定价 128.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 673页
• 字数 1126千字
• 正文语种 简体中文
• 原版书名 CNC Programming Handbook:A Com-prehensive Guide to Practical CNC Programming

【内容简介】

　　《数控编程手册》是国际数控技术专家PeterSmid先生的经典著作--《数控编程手册》（原著第三版）的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化学工业出版社出版以来，影响很大，广受国内数控技术人员的称赞和好评。原著第三版较第二版进行了较大范围的更新。这是一本迄今为止较为详细地介绍数控编程所涉及指令的综合性参考手册。《数控编程手册（原著第3版）》非常全面、系统地介绍了数控编程技术的所有知识和技能，详细阐述了编程过程的各个细节，突出提供了CNC和CAD／CAM在各个层面上应用的大量经验并向制造业及教学机构提供了丰富的计算机数控技术、编程、CAD／CAM、先进制造、加工、安装方面的知识。《数控编程手册（原著第3版）》不论在内容上还是组织体系上都非常有特色，读者从任何地方切入都看得明白，《数控编程手册（原著第3版）》实例丰富，讲解详细，给出了上千幅图示、表格、计算公式、编程技巧和大量典型的实例，对国内的编程技术人员有很重要的参考价值。正如一位英国工程师所言“这是一本写的非常好的书，易于理解，每一个位数控编程人员和生产工程师应该人手一册”。
　　《数控编程手册》适合于从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员使用，也可供高等院校、职业技术学院相关专业师生参考。

【作者简介】

　　PeterSmid是一位专业顾问、教育家和演说家，在工业和教学领域中具有多年实际经验。在工作中，他搜集了CNC和CAD/CAM在各个层面上应用的大量经验并向制造业及教学机构提供计算机数控技术、编程、CAD/CAM、先进制造、加工、安装以及许多其他相关领域的实际应用方面的咨询。他在CNC编程、加工以及企业员工培训方面有着广阔的工业背景，数百家公司从他渊博的知识中获益。

　　Smid先生长年与先进制造公司及CNC机械销售人员打交道，并且致力于大量技术院校和机构的工业技术规划以及机械加工厂的技术培训，这更扩展了他在CNC和CAD/CAM培训、计算机应用和需求分析、软件评估、系统配置、编程、硬件选择、用户化软件以及操作管理领域的专业和咨询技能。

　　多年来，Smid先生在美国、加拿大和欧洲的大中专院校给成千上万的老师和学生讲授过数百个用户化程序，同时也给大量制造公司、个体机构和个人授过课。

　　他活跃于各种工业贸易展、学术会议、机械加工厂以及各种研讨会，包括提交论文、会议报告以及为许多专业机构做演讲。他还发表了大量CNC和CAD/CAM方面的文章和内部参考资料。作为CNC行业和教学领域的专家，他制作了数万页高质量的培训材料。

【目录】

第1章数字控制
1.1数控的定义
1.2传统加工和CNC加工
1.3数控技术的优势
1.4CNC机床类型
1.5CNC工作人员
1.6CNC安全问题

第2章CNC铣削加工

第3章CNC车削
3.1CNC车床
3.2轴的命名
3.3功能特征和说明

第4章坐标系统
4.1实数轴系统
4.2直角坐标系
4.3机床的几何关系

第5章控制系统
5.1概述
5.2系统功能特征
5.3手动中断程序
5.4手动数据输入（MDI）
5.5程序数据倍率
5.6系统选项

第6章程序设计
6.1程序设计的步骤
6.2原始信息
6.3CNC机床功能
6.4工件复杂性
6.5手动编程
6.6CAD/CAM和CNC
6.7典型的编程步骤
6.8零件图
6.9工艺单
6.10材料说明
6.11加工次序
6.12刀具选择
6.13工件设置
6.14技术决定
6.15工件草图和计算
6.16CNC编程的质量

第7章程序结构
7.1基本的编程术语
7.2编程格式
7.3字地址格式
7.4格式标记
7.5CNC编程的符号
7.6典型程序结构
7.7程序头

第8章准备功能
8.1说明和目的
8.2在铣削中的应用
8.3在车削中的应用
8.4程序段中的G代码
8.5指令分组
8.6G代码类型

第9章辅助功能
9.1说明和目的
9.2典型应用
9.3程序段中的M功能
9.4程序功能
9.5机床功能

第10章顺序程序段
10.1程序段结构
10.2程序标识
10.3顺序号
10.4程序段结束字符
10.5起始程序段或安全程序段
10.6程序注释
10.7程序段中的冲突字
10.8模态编程值
10.9执行优先级

第11章尺寸输入
11.1英制和公制单位
11.2绝对模式和增量模式
11.3直径编程
11.4最小运动增量
11.5尺寸输入格式
11.6运算器类型输入

第12章主轴控制
12.1主轴功能
12.2主轴旋转方向
12.3主轴停
12.4主轴定向
12.5主轴转速（r/min）
12.6主轴转速（表面速度）
12.7恒表面速度

第13章进给率控制
13.1进给率控制
13.2进给率功能
13.3进给率选择
13.4加速和减速
13.5恒定进给率
13.6最大进给率
13.7进给保持和倍率
13.8螺纹加工中的E地址

第14章刀具功能
14.1加工中心上的T功能
14.2换刀功能M06
14.3自动换刀装置（ATC）
14.4ATC编程
14.5车床的T功能
14.6刀具偏置寄存器

第15章参考点
15.1参考点组
15.2机床参考点
15.3工件参考点
15.4刀具参考点

第16章寄存器指令
16.1位置寄存器指令
16.2在加工中心的应用
16.3在车床上的应用

第17章位置补偿

第18章工件偏置
18.1可用工作区域
18.2工件偏置的缺省值和启动
18.3在卧式机床上的应用
18.4外部工件偏置
18.5在车床上的应用
18.6刀具设置

第19章刀具长度偏置
19.1概论
19.2刀具长度偏置指令
19.3刀具长度设置
19.4Z轴关系
19.5编程格式
19.6更改刀具长度偏置
19.7在卧式机床中的应用
19.8刀具长度偏置取消

第20章快速定位
20.1快速运动
20.2快速运动刀具路径
20.3运动类型和时间比较
20.4降低快速运动速率
20.5快速运动公式
20.6趋近工件

第21章机床回零
21.1机床参考位置
21.2返回第一机床原点
21.3复位检查指令
21.4从机床原点返回
21.5返回第二机床原点

第22章直线插补
22.1直线指令
22.2编程格式
22.3直线进给率
22.4编程实例

第23章程序段跳过功能
23.1典型应用
23.2程序段跳过符号
23.3控制单元设置
23.4程序段跳过和模态指令
23.5编程实例

第24章暂停指令
24.1程序应用
24.2暂停指令
24.3暂停时间选择
24.4设置模式和暂停
24.5最短暂停时间
24.6转数
24.7长暂停时间
24.8固定循环与暂停

第25章固定循环
25.1点到点的加工
25.2固定循环的选择
25.3编程格式
25.4通用规则
25.5绝对和增量输入
25.6初始平面选择
25.7R平面选择
25.8Z向深度的计算
25.9固定循环介绍
25.10固定循环的取消
25.11固定循环的重复
25.12刚性攻螺纹

第26章孔加工
26.1单孔评估
26.2钻孔操作
26.3啄钻
26.4铰孔
26.5单点镗孔
26.6刀具偏移镗孔
26.7扩孔
26.8多层钻
26.9钻心钻孔
26.10攻螺纹
26.11车床上的孔加工操作

第27章孔分布模式
27.1典型孔分布模式
27.2随机孔分布模式
27.3直排孔分布模式
27.4斜行孔分布模式
27.5拐角分布模式
27.6栅格分布模式
27.7圆弧分布模式
27.8螺栓孔圆周分布模式
27.9极坐标系统

第28章平面铣削
28.1平面铣刀选择
28.2切削考虑
28.3编程技巧
28.4使用位置补偿

第29章圆弧插补
29.1圆的几何要素
29.2象限
29.3编程格式
29.4半径编程
29.5整圆编程
29.6圆弧编程
29.7圆弧插补的进给率

第30章刀具半径偏置
30.1手动计算
30.2补偿后的刀具路径
30.3编程技巧
30.4刀具半径偏置的应用
30.5刀具半径偏置的工作原理
30.6基本规则回顾
30.7铣削实例
30.8刀尖圆弧半径偏置

第31章平面选择
31.1平面的概念
31.2在平面中加工
31.3平面中的直线运动
31.4平面中的圆弧插补
31.5实例
31.6平面内的固定循环

第32章成型铣削
32.1立铣刀
32.2转速和进给率
32.3切削量
32.4拐角半径计算

第33章窄槽和型腔
33.1开放和封闭边界
33.2窄槽编程
33.3型腔铣削
33.4矩形型腔
33.5圆柱型腔
33.6圆柱型腔加工循环

第34章车削和镗削
34.1刀具功能--车削
34.2车床偏置
34.3多重偏置
34.4偏置设置
34.5齿轮传动速度范围功能
34.6自动拐角过渡
34.7粗加工和精加工
34.8凹槽编程
34.9CSS模式下的主轴转速
34.10车床编程格式

第35章车削循环
35.1车床上的毛坯余量切除
35.2车削循环原理
35.3直线切削循环G90
35.4G94端面切削循环
35.5复合型固定循环
35.6轮廓加工循环
35.7Ⅰ类和Ⅱ类循环
35.8G71车削中的毛坯余量切除
35.9G72端面切削中的毛坯余量切除
35.10G73模式重复循环
35.11G70轮廓精加工循环
35.12G70～G73循环的基本规则
35.13G74啄钻循环
35.14G75凹槽切削循环
35.15G74和G75循环的基本规则

第36章车床凹槽加工
36.1凹槽加工
36.2凹槽形状
36.3凹槽位置
36.4凹槽尺寸
36.5简单凹槽编程
36.6精确凹槽加工技术
36.7多凹槽加工
36.8端面凹槽
36.9拐角槽/线槽
36.10凹槽加工循环
36.11特殊凹槽
36.12凹槽和子程序

第37章工件切断

第38章单头螺纹加工
38.1CNC车床上的螺纹加工
38.2螺纹加工术语
38.3螺纹加工过程
38.4螺纹加工的进给率和主轴转速
38.5刀具参考点
38.6逐段加工螺纹
38.7基本螺纹加工循环G92
38.8复合型固定循环G76
38.9螺纹进刀方法
38.10复合进刀计算
38.11螺纹退刀运动
38.12螺纹旋向
38.13轴肩螺纹加工
38.14其他螺纹牙型
38.15锥螺纹
38.16多头螺纹
38.17螺纹再加工

第39章子程序
39.1主程序和子程序
39.2子程序功能
39.3子程序编号
39.4子程序开发
39.5多级嵌套
39.6使用子程序加工轮廓
39.7换刀子程序
39.8100000000栅格孔

第40章基准偏移
40.1基准偏移指令G92或G50
40.2局部坐标系
40.3机床坐标系
40.4数据设置
40.5工件偏置
40.6刀具长度偏置
40.7刀具半径偏置
40.8车床偏置
40.9MDI数据设置
40.10可编程参数输入

第41章镜像
41.1镜像的基本规则
41.2设置镜像
41.3可编程镜像
41.4CNC车床上的镜像

第42章坐标旋转
42.1旋转指令
42.2实际应用

第43章比例缩放功能
43.1概述
43.2编程格式
43.3程序实例

第44章CNC车床配件
44.1卡盘控制器
44.2尾架和尾架顶尖套筒
44.3双向刀塔索引
44.4棒料进给器配件
44.5附加选项
44.6编程实例

第45章螺旋铣削
45.1螺旋铣削操作
45.2螺纹铣削
45.3螺线
45.4螺纹铣削实例
45.5螺旋铣削仿真法
45.6螺旋斜面修整

第46章卧式加工
46.1分度轴和旋转轴
46.2分度工作台（B轴）
46.3B轴和偏置
46.4返回机床原点
46.5分度和子程序
46.6完整程序实例
46.7自动托盘交换装置（APC）
46.8卧式镗床

第47章车床动力刀座
47.1车铣或铣车
47.2机床设计
47.3C轴编程
47.4固定循环
47.5Y轴编程
47.6极坐标插补
47.7圆柱插补

第48章编写CNC程序
48.1程序编写
48.2程序输出格式
48.3长程序

第49章程序文档
49.1数据文件
49.2程序文档
49.3设置清单和加工卡片
49.4文件夹

第50章程序校验
50.1错误检查
50.2图形校验
50.3规避错误
50.4常见编程错误

第51章CNC加工
51.1加工新工件
51.2加工第一个工件
51.3程序变更
51.4替换机床的选择
51.5机床预热程序
51.6CNC加工和安全问题
51.7关闭CNC机床
51.8设备维护

第52章设备接口
52.1RS?232C界面
52.2穿孔纸带
52.3分布式数字控制
52.4通信术语
52.5数据设置
52.6连接电缆

第53章CNC编程中的数学知识
53.1基本要素
53.2几何学
53.3多边形
53.4锥体
53.5三角计算
53.6高级计算
53.7总结

第54章CNC和CAD/CAM
54.1手工进行编程？
54.2刀具路径几何学的发展
54.3刀具路径生成
54.4完善的环境
54.5后置处理程序
54.6重要功能
54.7支持和管理
54.8结束也就是开始

附录A
数值转换
英制UNC/UNF螺纹
直管NPS螺纹
锥管NPT螺纹
公制粗螺纹
公制细牙螺纹
附录B