高等院校应用型特色规划教材：金属压铸工艺与模具设计

图书标准信息

• 作者 骆枏生、许琳 编
• 出版社 清华大学出版社
• 出版时间 2006-07
• 版次 1
• ISBN 9787302133674
• 定价 22.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 238页
• 字数 370千字
• 丛书 高等院校应用型特色规划教材

【内容简介】

　　本书从实用的角度出发，在系统地介绍了压铸技术的基础上重点介绍了压铸模的设计方法。全书共14章，主要内容包括：压铸原理和金属充填理论、压铸合金、压铸件设计、常规的和特殊的压铸工艺、压铸机、压铸模设计概述、浇注及排溢系统设计、压铸模成型零部件和模体设计、抽芯和推出机构设计、温度调节系统设计及模具技术条件和设计程序等。
　　本书可作为大专院校模具、材料成型、机电一体化等专业的本科教材，并可供有关科技人员参考。

【目录】

第1章概述1
1.1铸造工艺与压力铸造1
1.2压铸原理与金属充填理论2
1.2.1压铸原理2
1.2.2金属充填理论6
1.3压铸工艺特点及其应用和发展9
1.3.1压铸工艺特点9
1.3.2压铸工艺的应用及发展10
思考题10
第2章压铸合金11
2.1压铸合金性能要求11
2.2压铸合金11
2.2.1铅合金和锡合金11
2.2.2锌合金12
2.2.3铝合金12
2.2.4镁合金15
2.2.5铜合金15
思考题16
第3章压铸件设计17
3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量17
3.1.1压铸件的尺寸精度17
3.1.2表面形状和位置19
3.1.3表面粗糙度20
3.1.4加工余量20
3.2压铸件基本结构单元设计21
3.2.1壁的厚度、连接形式及连接处的圆角21
3.2.2脱模斜度23
3.2.3压铸孔和槽24
3.2.4肋25
3.2.5压铸齿与螺纹25
3.2.6嵌件26
3.2.7凸纹、凸台、文字与图案27
3.3压铸件结构设计的工艺性27
3.3.1简化模具结构、
延长模具寿命27
3.3.2有利于脱模与抽芯29
3.3.3防止压铸件变形30
思考题30
第4章压铸工艺31
4.1压力31
4.1.1压射力31
4.1.2比压及其选择32
4.1.3胀模力34
4.2速度34
4.2.1压射速度34
4.2.2内浇口速度35
4.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系36
4.3温度36
4.3.1合金浇注温度37
4.3.2模具温度和模具热平衡38
4.4时间42
4.4.1充填时间和增压建压时间42
4.4.2持压时间和留模时间43
4.5压室充满度44
4.6压铸用涂料45
4.6.1涂料的作用和对涂料的要求45
4.6.2涂料的种类和使用45
4.7压铸件的整修和处理46
4.7.1压铸件的清理、整形和修补46
4.7.2压铸件的后处理
和表面处理47
思考题48
第5章特殊压铸工艺简介49
5.1真空压铸49
5.1.1真空压铸的特点49
5.1.2真空压铸的密封49
5.2充氧压铸51
5.2.1充氧压铸的特点51
5.2.2充氧压铸装置及工艺参数51
5.3精速密压铸52
5.4半固态压铸53
5.5黑色金属压铸54
思考题55
第6章压铸机56
6.1各类压铸机的特点56
6.1.1各类压铸机的特点56
6.1.2国产压铸机型号及主要参数57
6.2压铸机的基本结构57
6.2.1合模机构57
6.2.2压射机构59
6.3压铸机的选用及有关参数的校核60
6.3.1根据压铸件的生产规模和品种选择压铸机60
6.3.2根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机61
思考题64
第7章压铸模设计概述65
7.1压铸机特性曲线65
7.1.1压铸机压力—流量特性曲线65
7.1.2压铸模压力-流量特性曲线和工作点69
7.2压铸模设计原则75
7.3压铸模结构组成75
7.4分型面设计76
7.4.1分型面的形式76
7.4.2分型面选择原则77
思考题80
第8章浇注系统及排溢系统设计81
8.1浇注系统设计81
8.1.1直浇道设计81
8.1.2横浇道设计86
8.1.3内浇口设计88
8.1.4典型压铸件浇注系统设计95
8.2溢流与排气系统设计101
8.2.1溢流槽设计101
8.2.2排气槽设计104
思考题105
第9章压铸模成型零部件
与模体设计106
9.1成型零件结构设计106
9.1.1成型零件结构形式106
9.1.2镶拼式结构设计要点107
9.1.3成型零件的固定109
9.1.4成型零件结构尺寸112
9.1.5成型零件成型尺寸计算115
9.2压铸模模体设计与计算122
9.2.1压铸模模体设计122
9.2.2动定模套板边框厚度计算124
9.2.3动模支承板厚度计算126
9.2.4动定模座板设计128
9.2.5导向机构设计130
思考题133
第10章抽芯机构设计134
10.1常用抽芯机构及其组成134
10.1.1常用抽芯机构的特点134
10.1.2抽芯机构的组成135
10.1.3抽芯机构的设计要点135
10.2抽芯力和抽芯距离的确定136
10.2.1抽芯力的估算136
10.2.2抽芯距离的计算137
10.3斜导柱抽芯机构138
10.3.1斜导柱抽芯机构的抽芯过程139
10.3.2斜导柱抽芯机构的设计139
10.3.3抽芯机构与推出机构的干扰148
10.4弯销抽芯机构149
10.4.1弯销抽芯机构的组成及抽芯过程149
10.4.2弯销抽芯机构的特点150
10.4.3弯销设计150
10.5斜滑块抽芯机构153
10.5.1斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程153
10.5.2斜滑块抽芯机构设计要点154
10.5.3斜滑块的设计155
10.6齿轮齿条抽芯机构159
10.6.1齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程159
10.6.2齿轮齿条抽芯机构设计要点160
10.7液压抽芯机构160
10.7.1液压抽芯机构的组成及抽芯过程161
10.7.2液压抽芯机构设计要点161
10.8其他抽芯形式161
思考题165
第11章推出机构设计166
11.1推出机构分类及组成166
11.1.1推出机构的分类166
11.1.2推出机构的组成167
11.1.3推出机构设计要点167
11.2推杆推出机构170
11.2.1推杆推出机构的特点170
11.2.2推杆设计171
11.2.3推板尺寸176
11.3推管推出机构177
11.3.1推管推出机构特点和常见组装形式177
11.3.2推管设计179
11.4推件板推出机构180
11.5复位与预复位机构设计181
11.5.1推出机构的复位181
11.5.2预复位机构182
11.6推出机构的导向184
11.7其他推出机构184
思考题188
第12章加热与冷却系统设计189
12.1模具的加热189
12.2模具的冷却190
思考题194
第13章压铸模的技术要求195
13.1压铸模零件技术要求195
13.1.1压铸模零件的公差与配合195
13.1.2压铸模零件的形位公差197
13.1.3压铸模零件表面粗糙度199
13.1.4压铸模零件技术要求200
13.2压铸模总体安装技术要求201
13.3压铸模常用材料的选用及热处理要求202
13.3.1成型零件材料选用及热处理要求203
13.3.2非成型零件的材料选用及热处理要求204
思考题204
第14章压铸模设计程序及图例205
14.1压铸模设计程序205
14.2压铸模设计举例207
14.3压铸模结构图例214
思考题222
附录A国产常用压铸机型号及主要参数223
附录B国产常用压铸机结构简图227
附录C压铸模标准零件应用示例230
附录D组成通用模架组合的标准零件的功能及应用231