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金属表面处理与加工

200 九品

仅1件

江苏苏州
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作者苗景国

出版社机械工业出版社

出版时间2018-03

版次1

装帧其他

上书时间2024-04-21

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品相描述:九品
图书标准信息
  • 作者 苗景国
  • 出版社 机械工业出版社
  • 出版时间 2018-03
  • 版次 1
  • ISBN 9787111589938
  • 定价 49.00元
  • 装帧 其他
  • 开本 16开
  • 纸张 胶版纸
  • 页数 348页
  • 字数 426千字
【内容简介】
本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法,其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明,案例丰富、典型,实用性强。
【目录】
前言

第1 章 绪论  1

 1. 1 表面工程技术概述  2

 1. 2 表面工程技术体系  3

 1. 3 表面工程技术的分类  3

 1. 4 表面工程技术的应用  5

  1. 4. 1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用  5

  1. 4. 2 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用  7

 1. 5 表面工程技术的发展  8

第2 章 金属表面工程技术基础理论  12

 2. 1 固体材料的表面特性  13

  2. 1. 1 固体材料  13

  2. 1. 2 固体.气体的表面结构  13

  2. 1. 3 固体表面特征  18

 2. 2 固体表面的性能  20

  2. 2. 1 固体表面的力学性能  20

  2. 2. 2 固体表面的化学性能  28

  2. 2. 3 固体表面的物理性能  31

第3 章 金属表面预处理工艺  37

 3. 1 表面预处理概述  37

 3. 2 表面预处理工艺  40

  3. 2. 1 表面整平  41

  3. 2. 2 表面脱脂  42

  3. 2. 3 表面除锈  46

  3. 2. 4 表面复合预处理  47

 3. 3 表面预处理新技术  50

第4 章 金属表面改性技术  52

 4. 1 表面热处理技术  53

  4. 1. 1 感应淬火  53

  4. 1. 2 火焰淬火  55

  4. 1. 3 接触电阻加热淬火  56

  4. 1. 4 电解液加热淬火  56

 4. 2 化学热处理技术  57

  4. 2. 1 概述  57

  4. 2. 2 渗碳  59

  4. 2. 3 渗氮  63

  4. 2. 4 碳氮共渗与氮碳共渗  66

  4. 2. 5 渗其他元素  67

第5 章 金属表面镀层技术  70

 5. 1 电镀技术  70

  5. 1. 1 电镀的概念及分类  71

  5. 1. 2 电镀的原理及工艺  71

  5. 1. 3 单金属和合金电镀  76

  5. 1. 4 电镀的发展趋势  79

 5. 2 电刷镀技术  80

 5. 3 化学镀技术  83

 5. 4 电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生  87

第6 章 金属表面转化膜技术  92

 6. 1 概述  93

 6. 2 金属表面化学氧化技术  95

  6. 2. 1 钢铁的化学氧化  95

  6. 2. 2 铝及铝合金的化学氧化  97

 6. 3 普通阳极氧化技术  98

  6. 3. 1 铝及铝合金的阳极氧化  98

  6. 3. 2 其他金属的阳极氧化  103

 6. 4 硬质阳极氧化技术  103

  6. 4. 1 硬质阳极氧化材料的选择  104

  6. 4. 2 硫酸溶液的硬质阳极氧化  104

  6. 4. 3 非硫酸溶液的硬质阳极氧化  105

  6. 4. 4 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化  106

  6. 4. 5 硬质阳极氧化膜的性能  107

 6. 5 微等离子体氧化技术  111

  6. 5. 1 微等离子体氧化原理  111

  6. 5. 2 微等离子体氧化装置及工艺  113

  6. 5. 3 微等离子体氧化膜的结构与性能  114

  6. 5. 4 微等离子体氧化的应用  114

 6. 6 钢铁的磷化处理  115

  6. 6. 1 磷化与磷化膜  115

  6. 6. 2 钢铁的磷化工艺  116

·Ⅴ

  6. 6. 3 钢铁磷化常见故障及排除方法  117

 6. 7 铬酸盐钝化处理  118

  6. 7. 1 铬酸盐钝化与铬酸盐膜  118

  6. 7. 2 铬酸盐钝化工艺  119

 6. 8 金属表面着色技术  120

  6. 8. 1 概述  121

  6. 8. 2 铝及铝合金的着色处理  122

  6. 8. 3 镁合金的着色处理  126

  6. 8. 4 钢铁的着色处理  127

第7 章 涂装技术  131

 7. 1 概述  132

 7. 2 涂料材料  132

  7. 2. 1 涂料的基本组成  133

  7. 2. 2 涂料的分类和命名  135

  7. 2. 3 涂料的成膜机理及成膜过程  136

  7. 2. 4 涂料涂层的作用和特点  137

  7. 2. 5 涂料涂层的应用  139

 7. 3 涂装工艺  141

 7. 4 电泳涂装技术  143

  7. 4. 1 电泳涂装的原理与过程  143

  7. 4. 2 电泳涂装的特点  144

  7. 4. 3 电泳涂装的设备  145

  7. 4. 4 电泳涂装工艺及影响因素  146

 7. 5 喷涂技术  147

  7. 5. 1 空气喷涂  147

  7. 5. 2 高压无气喷涂  148

  7. 5. 3 静电喷涂  150

 7. 6 粉末涂装技术  152

第8 章 热喷涂技术  155

 8. 1 热喷涂的原理和特点  155

 8. 2 热喷涂材料  160

  8. 2. 1 热喷涂材料的特点  160

  8. 2. 2 热喷涂材料的分类  160

 8. 3 热喷涂工艺  163

 8. 4 火焰喷涂技术  165

  8. 4. 1 线材火焰喷涂法  165

  8. 4. 2 粉末火焰喷涂法  166

  8. 4. 3 火焰喷涂工艺  167

·Ⅵ

  8. 4. 4 水闸门火焰喷涂工艺实例  167

 8. 5 电弧喷涂技术  168
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