【现货速发】注塑成型设备操作与疑难处理实例解答

第1章注塑机操作疑难处理实例解答

1.1注塑机结构疑难处理实例解答001

1.1.1注塑机有哪些类型?001

1.1.2普通注塑机的结构组成如何?其工作过程怎样?002

1.1.3注塑成型机主要技术参数有哪些?各有何意义?004

1.1.4注塑成型机规格型号应如何表示?005

1.1.5注塑成型过程中应如何确定注塑机的规格参数?006

1.1.6注塑过程中，螺杆的行程与注塑机的注塑量有何关系?008

1.1.7注塑螺杆有哪些类型?应如何选用?008

1.1.8注塑机的喷嘴有哪些类型?各有何特点? 009

1.1.9注塑生产中应如何选用喷嘴?011

1.1.10注塑机螺杆传动装置有哪些类型?各有何特点?011

1.1.11液压式、液压机械式和全电动式注塑机的合模系统各有何特点?012

1.1.12注塑机液压系统有何特点?其结构组成如何?013

1.1.13注塑机液压系统常用液压元件有哪些?各有何作用?013

1.1.14齿轮式和叶片式液压泵各有何特点?016

1.1.15低压断路器有哪些类型?各有何用途?016

1.1.16控制电路中熔断器有何用途?017

1.1.17注塑机的调模装置有哪些类型?各有何特点?017

1.1.18注塑机的顶出装置有哪些类型?各有何特点及适用性?018

1.1.19热固性塑料注塑成型设备与普通热塑性注塑成型设备有何不同?018

1.1.20热固性塑料注塑成型工艺过程如何?019

1.1.21热固性塑料注塑成型工艺应如何控制?020

1.1.22精密注塑成型机结构有何特点?021

1.1.23精密注塑成型工艺应如何控制?022

1.1.24精密注塑机合模装置有哪几种形式?各有何特点?023

1.1.25什么是低发泡注塑成型?低发泡注塑成型机结构有何特点?024

1.1.26什么是夹芯注塑成型?夹芯注塑成型机结构有何特点?024

1.1.27注塑-吹塑成型机和注塑-拉伸-吹塑成型机结构各有何特点?025

1.1.28什么是气辅注塑成型?气辅注塑成型有何特点和适用性?027

1.1.29气体辅助注塑成型机有何结构特点?工作过程如何?028

1.1.30气体辅助注塑成型对制品和模具有何要求?028

1.1.31什么是排气注塑成型?排气注塑成型机结构有何特点?029

1.2注塑机操作过程疑难处理实例解答030

1.2.1注塑机操作过程中为确定安全应遵守哪些条例?030

1.2.2注塑车间安全用电方面应注意哪些方面?030

1.2.3注塑机操作前应做好哪些方面的准备工作?031

1.2.4注塑机的操作方式应如何选用?采用全自动操作需具备什么条件? 032

1.2.5注塑机料筒的清洗应注意哪些问题?033

1.2.6正常情况下注塑机开机操作步怎样?开机操作过程中应注意哪些事项?034

1.2.7正常情况下注塑机停机操作步骤怎样?停机操作时应注意哪些事项? 035

1.2.8注塑机在手动操作状态下应如何操作?036

1.2.9注塑机手动操作状态下应如何转换至全自动操作状态?036

1.2.10注塑机操作过程中安全门的使用应注意哪些方面?037

1.2.11注塑机操作面板的功能如何分区设置?各按键的功能如何?037

1.2.12注塑机工作状态的画面显示应如何操作?工作状态画面显示内容的含义分别是什么?038

1.2.13注塑机料筒的温度设定应如何操作?温度设定画面显示的内容有何含义?039

1.2.14注塑机开合模参数的设定应如何操作?开合模参数设定画面显示的内容有何含义?040

1.2.15注塑机注塑保压参数的设定应如何操作?注塑参数设定画面显示的内容有何含义?041

1.2.16注塑机储料(塑化)参数的设定应如何操作?储料(塑化)参数设定画面显示的内容有何含义?041

1.2.17注塑机脱模参数的设定应如何操作?脱模参数设定画面显示的内容有何含义?042

1.2.18注塑机中子参数的设定应如何操作?注塑机中子参数设定画面显示的内容有何含义?043

1.2.19注塑机生产管理资料及其他参数的设定应如何操作?生产管理资料及其他参数设定画面显示的内容有何含义?044

1.2.20调模过程中应如何设定低压保护和高压锁模位置?如何检查低压保护位置设定是否正确?044

1.2.21注塑机射出控制模式有哪几种形式?应如何选择?045

1.3注塑机安装与调校疑难处理实例解答045

1.3.1注塑机的安装对安装场地有何要求?注塑机安装应注意哪些事项?045

1.3.2新安装的注塑机应如何进行调试?046

1.3.3 如何调整注塑机的同轴度?047

1.3.4注塑机应如何试机?试机时应注意哪些方面?048

1.4注塑机维护保养疑难处理实例解答048

1.4.1注塑机维护保养的方式有哪些?日常维护保养包括哪些内容?048

1.4.2注塑机的定期维护保养包括哪些方面的内容?050

1.4.3注塑机塑化部件应如何装拆及维护保养?051

1.4.4注塑机喷嘴与前料筒应如何拆卸和清理?052

1.4.5注塑螺杆头及螺杆应如何拆卸与清理?052

1.4.6注塑机在螺杆拆卸后，料筒内腔应如何清洗?054

1.4.7注塑螺杆头及螺杆安装步骤怎样?054

1.4.8前料筒与喷嘴的安装步骤如何?055

1.4.9注塑机水冷式冷却器应如何清洗?056

1.4.10注塑机在工作过程中，液压油的污染来源有哪些?液压油污染对注塑机会有哪些危害?056

1.4.11注塑机液压系统的维护与保养内容有哪些?056

1.4.12油过滤器的使用与维护应注意哪些方面?057

1.4.13注塑机维修过程中，拆装液压元件时应注意哪些问题?058

1.4.14注塑机开机生产前为何要对液压传动系统进行排气?058

1.4.15合模装置的维护保养内容主要有哪些?059

1.4.16传动装置的维护保养主要包括哪些内容?059

1.4.17注塑机料筒加热器的安装与维护保养应注意哪些方面?059

1.4.18注塑机电气控制系统的维护保养主要包括哪些方面?060

1.4.19注塑机液压系统水冷式冷却器的维护保养主要包括哪些方面?060

第2章注塑机操作故障疑难处理实例解答

2.1注塑机合模系统故障疑难处理实例解答062

2.1.1注塑过程中合模装置不动作的原因主要有哪些?应如何处理?
062

2.1.2注塑机合模键的指示灯亮，但没有合模动作，并且还发出“嗡嗡”响声，是何原因?应如何处理?062

2.1.3半自动操作时，合模机构锁模到位后为何会继续处于高压锁模状态?应如何处理?063

2.1.4注塑机锁模后为何曲肘会出现回缩，注塑动作无法进行?应如何处理?063

2.1.5注塑机在有油压力及信号输出的情况下不能进行合模动作，应如何解决?064

2.1.6注塑生产过程中，注塑机突然出现高压锁模报警是何原因?应如何解决?064

2.1.7注塑机在半自动状态下操作时，高压锁模状态无法停止，用工具压下行程开关没有反应，是何原因?应如何处理?064

2.1.8注塑机合模过程中模具内无任何异物时出现报警，是何原因?应如何处理?065

2.1.9注塑机合模时曲肘为何不能伸直?应如何解决?065

2.1.10注塑机有油压力和速度为什么不能开模?应如何解决?065

2.1.11在半自动生产时为何高压锁模终止后，注塑时机绞出现松开?应如何处理?066

2.1.12注塑机锁模后不能开模，采用增大系统压力和流量等方法都无法打开，应如何处理?067

2.1.13注塑机的开模速度和开模压力参数设定很小，但开模速度为何仍然很快?应如何处理?067

2.1.14注塑机不能开模到位，且开模速度慢，是何原因?应如何处理?067

2.1.15在调模时出现“调模计数开关故障”的显示，是何原因?应如何处理?068

2.1.16开模后顶针无法正常退回，手动状态下操作“顶退”也不行，反而又顶出一次，检查各开关都正常，是何原因引起的?如何处理?068

2.1.17注塑机在高压锁模过程中突然停电，再次来电后，为何注塑机开模不能动作，应如何处理?068

2.1.18注塑机在工作时显示“脱模未到定位”，而不能锁模，是何原因?应如何处理?069

2.1.19注塑机生产过程中为何突然死机，且重新开机后不能锁模，应如何处理?069

2.1.20注塑机为何会出现顶针跑位现象?应如何处理?069

2.1.21注塑机调模时为何会出现调模流量的实际值与设定值明显不符?应如何处理?070

2.1.22注塑机工作时为何顶针突然不能动作，电子尺的数字跳动?应如何处理?070

2.1.23脱模时制品为何总包在斜顶上?应如何处理?070

2.1.24注塑机开模到位后为何有较大的撞击声?应如何处理?071

2.1.25在注塑机操作过程中出现“开模动作异常”的警报提示时应如何处理?071

2.1.26在注塑机操作过程中出现“锁模动作异常”的警报提示时应如何处理?071

2.1.27在注塑机操作过程中出现“顶出动作异常” 的警报提示时应如何处理?071

2.1.28注塑机在操作过程中出现“模具内异物清理”的警报提示时应如何处理?071

2.1.29在注塑机操作过程中出现“顶针后退限位开关异常检查” 的警报提示时应如何处理?072

2.1.30注塑过程中，开合模速度应如何设定?合模时为何要设置低压保护?072

2.2注塑机注塑系统故障疑难处理实例解答073

2.2.1在注塑机升温过程中，为何料筒某段温度比其他几段温度上升要慢?应如何处理?073

2.2.2注塑机塑化物料时为何会出现螺杆不后退? 应如何处理?073

2.2.3注塑机在螺杆松退时，为何料筒前段(喷嘴段)振动得很厉害，应如何处理?074

2.2.4注塑机为何在注塑座移动时出现报警现象?应如何处理?074

2.2.5注塑机在调机正常情况下，生产过程中为何会出现预塑时有速度没背压?应如何处理?074

2.2.6在注塑成型加工过程中注塑机料筒为何会出现爆炸?应如何避免?074

2.2.7注塑座移动时为何会出现移动不平稳的现象?应如何处理?075

2.2.8注塑机在发动机实际温度正常的情况下，显示“射出发动机温度过高警报”，而警报无法消除，是何原因?应如何处理?075

2.2.9注塑机为何半自动锁模时没有高压，锁模还没终止，电子尺也没到位即有射胶动作，而手动状态一切正常?应如何处理?076

2.2.10在注塑机操作过程中出现“射胶动作异常”的警报提示，是何原因?应如何处理?076

2.2.11注塑机在全自动生产时，为何快速注塑到底的时候注塑机发出 “腾腾腾”的噪声，而手动注塑时没有?应如何处理?076

2.2.12在操作过程中注塑机为何出现“熔胶动作异常” 的警报提示?应如何处理?077

2.2.13在注塑机操作过程中出现“松退动作异常”是何原因?应如何处理?077

2.2.14在注塑机操作过程中为何出现“射嘴孔异物阻塞”的警报提示?应如何处理?078

2.2.15在注塑机操作过程中为何出现“熔胶量不足或溢料” 的警报提示?应如何处理?078

2.2.16注塑机操作过程中为何出现“请按射胶直到警报消除”的警报提示?应如何处理?078

2.2.17注塑机螺杆为何会出现打滑?应如何处理?079

2.2.18注塑机塑化过程中，为何出现较大的噪声?应如何处理?079

2.2.19注塑机不能进行注塑动作，是何原因?应如何处理?079

2.2.20用PVC回料时注塑成型过程中经常出现喷嘴堵孔堵塞的现象，有何解决办法?080

2.2.21采用PP回料注塑成型时，预塑螺杆为何后退?如何处理?080

2.2.22注塑过程中为何模腔中产品会出现时有时无?应如何处理?081

2.2.23用尼龙6回料注塑时为何易出现螺杆空转不下料?应如何处理?081

2.2.24采用热流道模具成型制品时为何定模流道有溢料?应如何处理?082

2.2.25注塑制品浇口处为何易出现缩痕?应如何处理?082

2.2.26采用一模两腔模具成型制品，制品的重量为何会出现不稳定现象?应如何处理?083

2.2.27采用玻璃纤维增强物料注塑成型时，为何螺杆转速会越来越慢?应如何处理?083

2.2.28注塑产品出现欠注，为何调整工艺参数和模具都没有效果?应如何处理?083

2.3注塑机液压系统故障疑难处理实例解答084

2.3.1注塑机液压系统为何电机转动但无油压力?应如何处理?084

2.3.2注塑机液压系统为何油缸有动作，但油压达不到要求的上限压力?应如何处理?084

2.3.3注塑机液压系统为何停止加压后，压力下降太快（不保压）?应如何处理?085

2.3.4注塑机液压系统为何会噪声大、压力波动厉害?应如何处理?085

2.3.5注塑机液压系统为何输油量不足、油压力低?应如何处理?085

2.3.6注塑机液压系统为何液压缸活塞会出现爬行现象?应如何处理?085

2.3.7注塑机液压系统为何推力不足或工作速度下降?应如何处理?086

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