【现货速发】工程材料与成形工艺基础(高职高专规划教材)
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天津津南
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作者苏德胜，张丽敏 主编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122035110
出版时间2008-09
装帧平装
开本16开
定价28元
货号20334369
上书时间2024-12-24
商品详情
- 品相描述：全新
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导语摘要
本书是根据国家*制定的高等工科教育基础课程教学基本要求，以及新世纪科技发展对人才能力培养的要求及学科系统化和整体化发展的趋势，根据作者多年的教学实践和教学内容、教学体系改革探索的成果编写而成。
学生通过对本课程的学习，能够了解或掌握各类常用工程材料的性能和应用、工程材料毛坯或制品的成形原理及其成形的工艺特点；具有根据毛坯或制品性能，正确选择成形方法和制定工艺及参数的初步能力；具备综合运用工艺知识分析零件结构工艺性的初步能力：了解有关新材料、新技术及其发展趋势，为学习其他有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作奠定必要的基础。
教学中对于教材中带*号的内容可选择使用。
化学工业出版社网站www.cip.com.cn提供课件，供广大师生下载使用。
本教材是高职高专机械类、近机类专业的通用教材，也可作为职工大学、业余大学、 函授大学的师生、高等教育自学考试和中等专业学校有关专业的教学用书，并可供有关科 技和管理人员参考。使用教材时可结合各专业的具体情况进行调整。
目录
绪论
篇 金属材料及热加工成形基础
章 金属材料的主要性能
节 金属材料的力学性能
一、强度
二、塑性
三、硬度
四、冲击韧度
第二节 材料的工艺性能
思考题与习题
第二章 金属材料的结构
节 固体材料的结构
一、晶态结构
二、非晶态结构
第二节 金属晶体结构
一、常见金属晶体的结构
二、实际金属的结构
第三节 纯金属的结晶
一、纯金属的结晶过程
二、细化晶粒的方法
三、金属的同素异构转变
第四节 合金的晶体结构
一、固溶体
二、金属化合物
三、机械混合物
第五节 匀晶相图
一、相图的建立
二、相图分析
三、合金的平衡结晶过程
四、杠杆定律
五、枝晶偏析
第六节 共晶相图
第七节 合金的结晶
一、合金的结晶过程
二、合金结晶的冷却曲线
思考题与习题
第三章 铁碳合金
节 铁碳合金的基本组织
第二节 铁碳合金状态图
一、铁碳合金状态图中点和线的意义
二、铁碳合金结晶过程分析
三、铁碳合金成分、组织与性能之间的关系
四、铁碳合金状态图的主要用途
思考题与习题
第四章 钢的热处理工艺基础
节 概述
第二节 钢在加热、冷却时组织转变
一、钢的热处理基本原理
二、钢在冷却时的组织转变
第三节 钢的普通热处理
一、钢的退火与正火
二、钢的淬火与回火
第四节 钢的表面热处理
一、钢的表面淬火
二、化学热处理
第五节 热处理新工艺简介
一、可控气氛热处理
二、形变热处理
三、真空热处理
四、高能束热处理
思考题与习题
第五章 工业用钢和铸铁
节 钢的冶炼和加工简介
一、钢的制取
二、钢的型材加工
第二节 碳钢
一、碳钢中的常见杂质元素及其作用
二、碳钢的分类、牌号和用途
第三节 合金钢
一、合金元素的作用及合金钢分类和编号方法
二、合金结构钢
三、合金工具钢
四、特殊性能钢
第四节 铸铁
思考题与习题
第六章 有色金属
第七章 铸造
第八章 焊接与切割
第九章 金属压力加工
第二篇 金属切削加工基础
第十章 钳工
第十一章 金属机械加工基础
第十三章 铣、刨、插、拉削加工
第十四章 磨削及光整加工
第十五章 零件材料和毛坯的选择及零件切削加工工艺的制订
第十六章 现代制造技术简介
第三篇 非金属材料和复合材料与成形工艺基础
第十七章 有机非金属材料
第十八章 工程陶瓷材料
第十九章 复合材料
参考文献
内容摘要
本书是根据国家*制定的高等工科教育基础课程教学基本要求，以及新世纪科技发展对人才能力培养的要求及学科系统化和整体化发展的趋势，根据作者多年的教学实践和教学内容、教学体系改革探索的成果编写而成。
学生通过对本课程的学习，能够了解或掌握各类常用工程材料的性能和应用、工程材料毛坯或制品的成形原理及其成形的工艺特点；具有根据毛坯或制品性能，正确选择成形方法和制定工艺及参数的初步能力；具备综合运用工艺知识分析零件结构工艺性的初步能力：了解有关新材料、新技术及其发展趋势，为学习其他有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作奠定必要的基础。
教学中对于教材中带*号的内容可选择使用。
化学工业出版社网站www.cip.com.cn提供课件，供广大师生下载使用。
本教材是高职高专机械类、近机类专业的通用教材，也可作为职工大学、业余大学、 函授大学的师生、高等教育自学考试和中等专业学校有关专业的教学用书，并可供有关科 技和管理人员参考。使用教材时可结合各专业的具体情况进行调整。
精彩内容
第四章 钢的热处理工艺基础
第三节 钢的普通热处理
一、钢的退火与正火
1. 退火
退火是将钢加热到一定温度，并保温一般时间后，随炉缓慢冷却下来的一种工艺。退火的主要目的是：提高钢的塑性，便于成形加工；降低钢的硬度，便于切削加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的力学性能；消除工件加热后的内应力。
根据不同的工件和退火目的，应用不同的退火方法。常用的退火方法如下。
（1）完全退火完全退火主要用于亚共析钢，加热温度为Ac3+（20～30℃）；保温时使钢的原来组织全部成为单一均匀的奥氏体；然后随炉缓冷，使奥氏体充分转变成为正常的铁素体和珠光体。
（2）球化退火球化退火主要用于过共析钢。加热温度为Ac1+（20～30℃）。保温后，以极慢的冷却速度通过At，使珠光体中的渗碳体和二次渗碳体成为球状或粒状。因此，球化退火后的结晶组织是以铁素体为基体，分布着细小的渗碳体颗粒。这种组织，使过共析钢达到较低的硬度和较大的韧性。
（3）去应力退火去应力退火的加热温度为500～650℃。经适当保温后，随炉缓冷到200～300℃以下，后出炉在空气中冷却。由此可见，去应力退火是在A1以下进行的，组织并未发生变化；主要的作用是在缓慢冷却的过程中，使工件各部分均匀冷却和收缩，这样就不会产生内应力了。
2．正火
正火是把工件加热到Ac3或Accm以上30～50℃，经适当的保温后，出炉在空气中冷却。正火比退火的生产周期短，耗热量少，而且是空冷，操作简便，不占用加热炉。因此，正火的应用较广。
正火的主要目的如下。
（1）提高力学性能 正火的冷却速度比退火快，细化晶粒的效果较好，能得到片层间距较小的珠光体组织。因此，正火后能提高工件的力学性能，一般零件如某些螺钉、螺栓、小轴等，都可在正火状态下使用。
’ （2）改善切削性能 实践证明，工件的硬度在HBS=170～230时，对切削加工为有利。一般来讲，为了达到适度的加工硬度，中低碳钢应采用正火，高碳钢则应采用退火。
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