铣工（中级）

我国市场经济的迅猛发展，促使各行各业处于激烈的市场竞争中，而人才的竞争是企业在竞争中取得领先优势的重要因素。除了管理人才和技术人才，一线的技术工人始终是企业不可缺少的核心力量。为此，我们按照人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准　铣工（2018年修订）》编写了本书，为铣工岗位的技术工人提供实用、够用、切合岗位实际需要的技术内容，可以帮助读者尽快达到中级铣工岗位的要求，以适应激烈的市场竞争。
本书是根据《国家职业技能标准　铣工》（中级）的知识要求和技能要求，采用项目、模块的形式，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括中级铣工专业基础知识，高精度连接面、沟槽加工，高精度外花键、角度面及刻线加工，平行孔系与椭圆孔加工，齿轮与齿条、链轮加工，牙嵌离合器加工，刀具圆柱面直齿槽加工，成形面、螺旋面、等速凸轮与球面加工等。本书技能项目后都有技能训练实例，便于读者和培训机构进行实训。书中还融入数控机床的基础知识、数控机床与伺服系统的组成及控制原理、数控铣削加工的基础知识、数控机床孔加工方法和指令、CAD/CAM软件的功能及其轮廓加工的方法、FANUC系统宏指令的基本知识等内容，为培养具有复合技能的铣工人才提供有效的支撑。本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校和综合类技术院校机械专业的专业课教材。
本书由胡家富任主编，尤根华、王珂、吴卫奇、方金华参加编写，由纪长坤任主审。
由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，欢迎广大读者批评指正，在此表示衷心的感谢。

本书是依据现行《国家职业技能标准　铣工》（中级）的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的，为读者提供实用的培训内容。本书主要内容包括中级铣工专业基本知识，高精度连接面、沟槽加工，高精度外花键、角度面及刻线加工，平行孔系与椭圆孔加工，齿轮与齿条、链轮加工，牙嵌离合器加工，刀具圆柱面直齿槽加工，成形面、螺旋面、等速凸轮与球面加工。
本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校和综合类技术院校机械专业的专业课教材。

序
前言
项目1　中级铣工专业基础知识
1.1　铣床的调整及维护保养　2
1.1.1　典型铣床的传动结构与原理　2
1.1.2　典型铣床的调整和常见故障排除　8
1.2　数控机床的基础知识　14
1.2.1　数控机床的基本结构及工作原理　14
1.2.2　数控机床伺服系统的组成及控制原理　15
1.2.3　数控机床说明书解读和操作要点　19
1.3　数控铣床的维护保养　20
1.3.1　数控铣床日常保养方法　20
1.3.2　数控系统报警信息表的使用方法　22
1.4　数控铣削加工的基础知识　23
1.4.1　工件坐标系的建立　23
1.4.2　常用功能指令介绍　27
1.4.3　直线插补与圆弧插补的原理　30
1.4.4　数控加工程序的编辑方法、输入方法和调试方法　33
1.4.5　数控系统中相关参数的输入方法　35
1.5　铣刀及其合理选用　36
1.5.1　铣刀的结构与几何参数　36
1.5.2　铣刀切削部分的常用材料　41
1.5.3　铣刀的选择和合理使用　43
1.5.4　铣刀组合调整方法　50
1.5.5　数控铣刀的选择、结构和性能　53
1.6　铣床夹具与装夹方式的合理选用　54
1.6.1　铣床专用夹具的典型结构　54
1.6.2　铣床专用夹具的正确使用方法　56
1.6.3　复杂工件与易变形工件的装夹方法　56
1.6.4　铣床夹具的组合使用方法　58
1.7　正弦规与常用齿轮量具的使用与保养　61
1.7.1　正弦规及其使用方法　61
1.7.2　常用齿轮量具量仪的种类　64
1.7.3　常用齿轮量具量仪的结构与使用方法　65
1.8　光学分度头的应用　66
1.8.1　光学分度头的结构　66
1.8.2　光学分度头的使用方法　68
1.9　工艺尺寸链的计算与应用　68
1.9.1　尺寸链的组成　68
1.9.2　尺寸链的计算　69
1.9.3　尺寸链计算在铣削加工中的应用　71
项目2　高精度连接面、沟槽加工
2.1　高精度连接面加工　73
2.1.1　提高平面铣削精度的方法　73
2.1.2　提高垂直面和平行面铣削精度的方法　79
2.1.3　提高斜面铣削精度的方法　79
2.1.4　数控铣削二维轮廓手工编程方法　81
2.2　高精度沟槽加工　87
2.2.1　提高台阶和直角沟槽铣削精度的方法　87
2.2.2　提高键槽、工件切断和窄槽铣削精度的方法　90
2.2.3　提高V形槽、T形槽和燕尾槽铣削精度的措施　96
2.2.4　CAD/CAM软件的功能及其轮廓加工的方法　100
2.3　普通铣床高精度连接面、沟槽加工技能训练实例　107
技能训练1　台阶、斜面复合工件加工　107
技能训练2　划线盘底座加工　112
技能训练3　对称双键槽轴加工　117
2.4　数控铣床铣削二维轮廓和特形槽加工技能训练实例　119
技能训练1　二维轮廓配合零件加工　119
技能训练2　螺旋矩形槽的加工　122
项目3　高精度外花键、角度面及刻线加工
3.1　高精度外花键加工　125
3.1.1　花键的技术规格与工艺要求　125
3.1.2　提高花键铣削精度的方法　128
3.1.3　花键成形铣刀的结构和检验　131
3.1.4　花键专用检具的结构和使用方法　133
3.2　高精度角度面加工　134
3.2.1　提高分度精度的方法　134
3.2.2　提高角度面加工精度的方法　139
3.3　高精度刻线加工　141
3.3.1　提高刻线加工精度的方法　141
3.3.2　刻线加工质量的检验与分析　141
3.4　高精度外花键、角度面与刻线加工技能训练实例　143
技能训练1　双头外花键加工　143
技能训练2　不等边五边形角度面加工　148
技能训练3　圆锥面刻线加工　151
项目4　平行孔系与椭圆孔加工
4.1　铣床上孔加工的基础知识　154
4.1.1　孔加工的刀具种类与选用　154
4.1.2　铣床上加工孔的方法　157
4.1.3　平行孔系孔距控制方法　161
4.1.4　椭圆孔的加工原理与方法　162
4.1.5　FANUC数控铣床孔加工方法和指令　163
4.1.6　孔加工的测量与检验方法　171
4.2　单孔加工　172
4.2.1　钻孔　172
4.2.2　铰孔　176
4.2.3　镗孔　179
4.3　平行孔系加工　180
4.3.1　孔距标注方向与基准平行的多孔工件加工　180
4.3.2　孔距标注方向与基准不平行的多孔工件加工　182
4.4　高精度孔加工技能训练实例　184
技能训练1　倾斜单孔加工　184
技能训练2　圆周角度标注孔距的多孔工件加工　188
技能训练3　孔距标注方向与基准不平行的多孔工件加工　191
技能训练4　FANUC数控铣床孔系仿真、加工　194
项目5　齿轮与齿条、链轮加工
5.1　圆柱齿轮与齿条加工基础知识　198
5.1.1　圆柱齿轮与齿条各部分的名称与计算方法　198
5.1.2　圆柱齿轮与齿条的测量与检验方法　202
5.1.3　螺旋槽的铣削加工方法　211
5.2　圆柱齿轮铣削方法　215
5.2.1　直齿圆柱齿轮铣削方法　215
5.2.2　斜齿圆柱齿轮铣削方法　216
5.3　齿条铣削方法　220
5.3.1　直齿条铣削方法　220
5.3.2　斜齿条铣削方法　222
5.4　直齿锥齿轮加工基础知识　224
5.4.1　直齿锥齿轮各部分的名称与计算方法　224
5.4.2　直齿锥齿轮的测量与检验方法　227
5.4.3　直齿锥齿轮的铣削准备、步骤与偏铣方法　229
5.5　链轮铣削加工　234
5.5.1　链轮铣削加工工艺分析和工艺准备　234
5.5.2　链轮铣削加工步骤与调整操作　236
5.5.3　滚子链链轮的检验测量与铣削加工质量分析　242
5.6　齿轮与齿条加