机床电气控制与PLC(第2版普通高等教育十二五机电类规划教材)
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作者曲尔光 著作
出版社电子工业出版社
ISBN9787121260490
出版时间2015-09
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定价39.8元
货号1201170766
上书时间2024-11-22
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目录
第1章 常用机床控制电器
1.1 控制电器概述1
1.2 低压隔离电器2
1.2.1 刀开关2
1.2.2 组合开关3
1.2.3 低压断路器4
1.3 主令电器6
1.3.1 按钮6
1.3.2 行程开关7
1.3.3 凸轮控制器8
1.3.4 主令控制器9
1.4 熔断器10
1.4.1 熔断器的工作原理10
1.4.2 常用熔断器的种类与技术数据10
1.4.3 熔断器的选择11
1.5 接触器12
1.5.1 结构12
1.5.2 工作原理13
1.5.3 交、直流接触器的特点13
1.5.4 技术参数13
1.6 继电器14
1.6.1 电压继电器14
1.6.2 电流继电器15
1.6.3 中间继电器16
1.6.4 时间继电器16
1.6.5 热继电器18
1.6.6 速度继电器19
1.6.7 压力继电器19
1.6.8 温度继电器20
1.6.9 其他继电器20
1.7 新型智能化低压电器22
思考与练习题23
第2章 电动机基本电气控制电路
2.1 电气控制电路的绘制24
2.1.1 常用电气图形符号和文字符号24
2.1.2 电气控制系统图24
2.2 启动与点动控制电路27
2.2.1 三相异步电动机启动控制电路27
2.2.2 三相异步电动机点动控制电路30
2.3 制动控制电路30
2.3.1 反接制动控制电路30
2.3.2 电磁机械制动电路31
2.3.3 能耗制动控制电路33
2.4 可逆及循环运行控制电路35
2.4.1 可逆运行控制电路35
2.4.2 循环运行控制电路36
2.5 其他典型控制电路37
2.5.1 双速电动机的变极调速控制电路37
2.5.2 多地控制电路38
2.5.3 多台电动机同时启停控制电路39
2.5.4 顺序启停控制电路39
2.6 参量控制技术41
2.6.1 行程原则控制41
2.6.2 时间原则控制41
2.6.3 速度原则控制42
2.6.4 电流原则控制42
2.7 对电动机控制的保护环节43
2.7.1 联锁控制44
2.7.2 短路保护44
2.7.3 过载保护45
2.7.4 零压和欠压保护45
2.7.5 弱磁保护45
思考与练习题46
第3章 典型机床电气控制线路分析
3.1 机床电气控制线路识图步骤48
3.2 普通车床电气控制系统分析48
3.2.1 CA6140型卧式车床48
3.2.2 CW6136A型卧式车床50
3.2.3 C650型卧式车床52
3.2.4 C5225型立式车床54
3.3 磨床电气控制系统分析61
3.3.1 M7130型卧轴矩台平面磨床61
3.3.2 M1432型万能外圆磨床62
3.3.3 M7475B型平面磨床65
3.4 摇臂钻床电气控制系统分析71
3.4.1 Z35型摇臂钻床71
3.4.2 Z3040型摇臂钻床74
3.5 常用铣床电气控制系统分析77
3.5.1 XA6132型卧式铣床77
3.5.2 其他铣床80
思考与练习题81
第4章 电气控制线路设计基础
4.1 电气设计的主要内容83
4.1.1 电气设计的一般内容83
4.1.2 电气设计的技术条件84
4.2 电气设计的一般要求和步骤84
4.2.1 电气设计的一般要求84
4.2.2 电气设计的一般步骤84
4.2.3 机床电气传动方案的确定84
4.2.4 电气控制方案的确定85
4.2.5 控制方式的选择86
4.2.6 电动机的选择86
4.2.7 常用电气元件的选择87
4.3 电气控制线路的设计方法90
4.3.1 经验设计法90
4.3.2 逻辑设计法94
4.3.3 电气控制图的CAD制图95
思考与练习题97
第5章 继电器-接触器控制系统综合训练
5.1 设计任务98
5.2 主要运动形式及控制要求98
5.2.1 主运动98
5.2.2 进给运动98
5.2.3 辅助运动98
5.2.4 电动机型号99
5.3 电气控制线路设计99
5.3.1 主电路设计99
5.3.2 控制电路设计100
5.3.3 信号指示与照明电路101
5.4 电气元件选择101
5.5 绘制电气控制图102
第6章 PLC基本原理
6.1 概述104
6.1.1 PLC的定义和发展史104
6.1.2 PLC的应用领域与发展方向105
6.1.3 PLC的分类106
6.1.4 PLC控制系统与电气控制系统的比较107
6.2 PLC的硬件组成及各部分功能107
6.2.1 PLC的基本组成107
6.2.2 PLC输入/输出接口电路109
6.2.3 特殊继电器110
6.2.3 特殊功能单元111
6.2.4 编程器和其他外设备111
6.3 PLC的编程语言112
6.3.1 梯形图语言112
6.3.2 语句表语言112
6.3.3 逻辑图语言113
6.3.4 功能表图语言113
6.3.5 高级语言116
6.4 PLC的工作原理116
6.4.1 PLC控制系统的等效电路116
6.4.2 PLC的工作过程117
6.4.3 PLC的扫描周期及响应时间118
思考与练习题119
第7章 PLC通信
7.1 通信方式121
7.1.1 串行通信与并行通信121
7.1.2 单工通信与双工通信121
7.1.3 异步通信与同步通信122
7.1.4 基带传输与频带传输122
7.2 通信介质123
7.2.1 双绞线123
7.2.2 同轴电缆123
7.2.3 光纤124
7.3 常用通信接口125
7.3.1 RS-232C125
7.3.2 RS-422126
7.3.3 RS-485127
思考与练习题128
第8章 欧姆龙CPM系列PLC
8.1 CPM系列PLC的系统组成及特点129
8.1.1 CPM系列PLC的系统组成129
8.1.2 CPM系列PLC的功能和适用范围129
8.2 系统配置131
8.2.1 型号表示及I/O扩展配置131
8.2.2 通道及存储器的分配134
8.2.3 技术指标144
8.3 CPM系列PLC指令系统145
8.3.1 概述145
8.3.2 基本指令145
8.3.3 功能指令151
8.3.4 运算指令156
8.3.5 特殊指令161
思考与练习题162
第9章 PLC控制系统设计
9.1 设计过程164
9.1.1 列出系统的控制要求和工作流程165
9.1.2 确立控制方案166
9.1.3 系统设计166
9.1.4 系统调试169
9.1.5 系统的试运行170
9.1.6 编写系统技术文件170
9.2 机型的选择171
9.2.1 PLC机型选择的原则171
9.2.2 PLC功能要求172
9.2.3 响应速度175
9.2.4 指令系统175
9.2.5 机型选择的工程应用考虑176
9.3 I/O模块的选择177
9.3.1 开关量输入模块的选择178
9.3.2 开关量输出模块的选择179
9.3.3 模拟量模块的选择180
9.3.4 智能I/O模块的选择181
9.4 PLC控制系统设计方法181
9.4.1 逻辑设计法181
9.4.2 时序图设计法184
9.4.3 顺序控制设计法184
9.4.4 经验设计法186
9.4.5 替代法186
思考与练习题187
第10章 PLC应用
10.1 数控机床及机电控制系统概述188
10.1.1 数控机床的组成188
10.1.2 PLC在数控机床中的应用189
10.1.3 机电控制技术193
10.1.4 机电控制系统的基本要素和功能194
10.1.5 现代生产的三大类型199
10.2 机械手的控制200
10.2.1 控制要求200
10.2.2 机械手控制的顺序功能图201
10.2.3 机械手控制的I/O地址分配表201
10.2.4 机械手控制的梯形图202
10.3 大电动机的Y-△启动控制203
10.3.1 控制要求203
10.3.2 大电动机Y-△启动控制的I/O地址分配表204
10.3.3 大电动机Y-△启动控制的梯形图程序204
10.4 三层电梯的自动控制205
10.4.1 控制要求205
10.4.2 三层电梯自动控制的顺序功能图206
10.4.3 三层电梯自动控制的I/O地址分配表207
10.4.4 三层电梯的梯形图程序207
10.5 运料小车控制210
10.5.1 控制要求210
10.5.2 运料小车控制的顺序功能图210
10.5.3 运料小车控制的I/O地址分配表211
10.5.4 运料小车控制的梯形图211
10.6 钻孔动力头的控制212
10.6.1 控制要求212
10.6.2 钻孔动力头控制的顺序功能图212
10.6.3 钻孔动力头控制的I/O地址分配表213
10.6.4 钻孔动力头控制的梯形图213
第11章 常用PLC简介
11.1 OMRON公司C系列PLC215
11.1.1 C系列P型机的特点与功能215
11.1.2 系统配置216
11.2 西门子公司SIMATIC S7系列PLC221
11.2.1 S7-200系列PLC的特点与功能222
11.2.2 系统配置224
11.3 三菱公司FX系列PLC231
11.3.1 FX系列PLC的特点与功能232
11.3.2 系统配置234
11.4 GE FANUC公司Series 90TM PLC家族237
11.4.1 Series 90TM PLC家族的特点与功能237
11.4.2 型号及功能参数238
思考与练习题242
第12章 PLC控制系统综合训练
12.1 设计任务243
12.2 功能分析243
12.3 方案设计243
12.3.1 总体方案设计243
12.3.2 供料系统244
12.3.3 搬运机械手系统244
12.3.4 物料传送系统244
12.3.5 分拣机构系统245
12.4 系统硬件设计245
12.4.1 硬件选型明细245
12.4.2 气动机构设计246
12.4.3 机械部件设计246
12.4.4 PLC和变频器248
12.4.5 PLC端口地址分配248
12.4.6 硬件连线设计图249
12.5 程序设计249
12.5.1 PLC控制程序设计249
12.5.2 系统测试252
第13章 继电器-接触器控制实验
13.1 三相异步电动机单向点动及启动控制254
13.1.1 实验目的254
13.1.2 实验要求254
13.1.3 实验设备及电气元件254
13.1.4 实验原理和电路254
13.1.5 实验内容和步骤255
13.2 三相异步电动机正反转控制及行程控制256
13.2.1 实验目的256
13.2.2 实验要求256
13.2.3 实验设备及电气元件256
13.2.4 实验原理和电路256
13.2.5 实验内容和步骤258
13.3 三相异步电动机Y-△降压启动控制258
13.3.1 实验目的258
13.3.2 实验要求258
13.3.3 实验设备及电气元件259
13.3.4 实验原理和电路259
13.3.5 实验内容和步骤260
13.4 三相异步电动机制动控制260
13.4.1 实验目的260
13.4.2 实验要求261
13.4.3 实验设备及电气元件261
13.4.4 实验原理和电路261
13.4.5 实验内容和步骤262
第14章 PLC实验
14.1 PLC演示实验264
14.1.1 演示一264
14.1.2 演示二265
14.1.3 演示三265
14.2 用PLC控制交流异步电动机的正反转及停止267
14.2.1 实验目的267
14.2.2 实验要求267
14.2.3 实验设备及电气元件267
14.2.4 实验内容267
14.2.5 实验步骤268
14.3 用PLC控制交通信号灯269
14.3.1 实验目的269
14.3.2 实验要求269
14.3.3 实验设备及电气元件269
14.3.4 实验内容269
14.3.5 实验步骤271
14.4 用PLC控制电梯运行271
14.4.1 实验目的271
14.4.2 实验要求272
14.4.3 实验设备及电气元件272
14.4.4 实验内容272
14.4.5&
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