班组长质量管理培训手册/高效班组管理落地方案系列
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作者郑时勇 主编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122343918
出版时间2019-08
装帧平装
开本其他
定价58元
货号1201919759
上书时间2024-07-02
商品详情
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作者简介
郑时勇，顾问师，深圳市正引企业管理顾问有限公司总经理。曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。经典课程：生产/工程管理技术(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。著有《优良生产管理技术》《中小企业成本控制与精细化管理》《采购成本控制与供应商管理》。
目录
第1章 班组质量管理概述1
班组的质量管理就是通过发挥班组成员的主观能动性来实现经营管理所要求的质量目标，它要求每位班组成员生产的产品、所负责的业务均力系实现零缺陷的目标。
1.1 班组质量管理任务2
1.2 班组质量管理责任2
1.2.1 班组长的质量管理责任2
1.2.2 班组成员的质量责任3
1.3 影响班组产品质量的主要原因3
1.3.1 操作波动4
1.3.2 质量分析检查4
1.4 班组提高产品质量的对策4
1.4.1 提高班组成员质量意识—第一次就把事情做对4
1.4.2 完善岗位质量负责制6
1.4.3 严抓平稳操作7
1.4.4 分析质量问题和树立质量监控意识7
1.4.5 交流质量改进经验与激发质量创新意识7
第2章 质量管理的过程方法9
产品质量是设计和加工、制造出来的，而不是检验出来的。企业要想在提高客户对产品质量的满意程度的同时，努力降低质量成本，就必须在产品质量形成的各个过程中，做好质量管理工作。
2.1 朱兰三部曲10
2.1.1 朱兰三部曲解说10
2.1.2 “朱兰三部曲”的关系13
2.2 PDCA循环14
2.2.1 PDCA循环的来源和定义14
2.2.2 PDCA循环的“四个阶段”“八个步骤”15
2.3 质量杠杆17
2.3.1 质量改进杠杆模型18
2.3.2 质量工具和方法的杠杆模型18
2.4 TQM全面质量管理19
2.4.1 全面的质量管理19
2.4.2 全过程的质量管理20
2.4.3 全员参与的质量管理21
2.5 零缺陷理论21
2.6 品管圈活动23
2.6.1 品管圈组圈24
2.6.2 召开品管圈圈会25
2.6.3 圈会改善活动的基本步骤26
2.6.4 品管圈活动成果的评价29
第3章 质量管理常用术语31
要做好质量管理，并对班组成员能进行质量知识方面的教育，班组长自己首先要对一些质量的相关术语有所了解。
3.1 质量32
3.2 ISO 9000质量管理体系32
3.3 产品质量缺陷33
3.3.1 检验用产品质量缺陷严重性分级33
3.3.2 缺陷的识别方法34
3.4 不良品36
3.4.1 不良品控制的目的36
3.4.2 不良品预防方法36
3.5 合格品与不合格品37
3.5.1 不合格品处置程序37
3.5.2 不合格品的处置方式38
3.6 合格率38
3.7 直通率39
3.7.1 计算直通率的作用39
3.7.2 直通率的计算方法39
3.7.3 提升直通率的方法41
3.8 样板42
3.9 QC43
3.10 IQC43
3.11 IPQC44
3.11.1 IPQC方法44
3.11.2 IPQC制程巡检工作内容44
3.12 FQC46
3.13 QA47
3.14 全数检验47
3.15 抽样检验47
3.15.1 随机抽样48
3.15.2 系统抽样48
3.15.3 分层抽样48
3.16 QC手法48
3.17 QC小组49
第4章 班组质量管理制度51
俗话说“没有规矩，不成方圆”。规矩也就是制度。质量管理制度是公司质量管理的准绳和纪律，具有必须服从的约束力，也就是说制度是严肃的。每一项制度的执行、实施都有赖于每一位员工的努力。作为班组长，不仅要严格遵守各项质量管理规定，做好表率，更应在质量管理制度的执行过程中，做好监督和监管工作，指引、引导、纠正员工的行为，以提升产品的质量。
4.1 三不原则52
4.1.1 三不原则的含义52
4.1.2 三不原则的实施要点53
4.2 三检制54
4.2.1 自检54
4.2.2 互检55
4.2.3 专检56
4.3 质量责任制57
【范本】生产班长与员工的质量责任制57
4.4 质量奖惩制度58
4.2.1 质量奖惩的原则58
4.2.2 质量奖惩方式58
【范本】生产车间质量奖惩制度59
第5章 产品制造的质量控制63
生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果，采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。
5.1 样品管理需做好64
5.1.1 提供样品64
5.1.2 提供样品上限、下限64
5.1.3 注意中途的变化65
5.1.4 样品要保管好65
5.2 生产前4M1E要准备好66
5.2.1 人员的准备66
5.2.2 设备工具的准备69
5.2.3 生产物料的准备70
5.2.4 工艺和技术文件的准备71
5.2.5 创造良好的生产秩序和工作环境72
5.2.6 4M1E准备的检查73
5.3 作业标准化73
5.3.1 作业标准化74
5.3.2 班组现场有关作业标准74
5.3.3 班组长作业标准化的职责75
5.3.4 班组现场作业标准的运用77
5.4 首件一定要检验78
5.4.1 确认首件78
5.4.2 首件检验的原理79
5.5 严格遵守工艺纪律82
5.5.1 工艺纪律对操作者的要求82
5.5.2 操作者违纪因素的控制82
5.5.3 工艺纪律检查84
5.6 做好4M变更的控制86
5.6.1 变更的原因86
5.6.2 变更处理方法87
5.6.3 旧零件处置88
5.6.4 变更后产品质量的确认89
5.7 做好换线质量控制89
5.7.1 切换的标志警示89
5.7.2 首件确认89
5.7.3 不用品的撤离标志90
5.8 对制造工序进行巡回质量检查90
5.8.1 检查内容90
5.8.2 巡检要求91
5.8.3 问题处理92
5.9 正确处理作业中的不良品92
5.9.1 不良品产生的原因92
5.9.2 不良品的处理94
5.9.3 不良品在现场的标示94
5.9.4 不良品的隔离97
第6章 做好质量波动因素（4M1E）的控制99
在生产加工中，由同一操作者，对同一工序，使用同一种材料，操纵同一设备，按照统一标准与工艺方法，加工出来的同一种零件，其质量特性值不一定接近一样。这就是产品质量的波动现象，而引起这种质量波动现象的主要因素是人（Man）、设备（Machine）、物料（Material）、工艺（Method）和作业环境（Environment），简称为4M1E。对4M1E控制好了，产品质量的波动性就控制好了。
6.1 1M—Man（人）的管理100
6.1.1 做好班组员工早会管理100
6.1.2 灵活调遣多能工102
6.1.3 做好岗位交接103
6.2 2M—Machine（设备）控制105
6.2.1 做好设备的识别105
6.2.2 加强设备操作的管理107
6.2.3 班组设备的维护保养109
6.2.4 做好设备的润滑管理109
6.2.5 做好设备点检111
6.2.6 做好设备精度校正113
6.3 3M—Material（物料）控制116
6.3.1 物料在现场的放置不要混乱116
6.3.2 生产现场中不良物料的处理118
6.3.3 物料不用时要管理好119
6.3.4 产品扫尾时物料的处理121
6.3.5 生产中剩余物料的处理122
6.4 4M—Method（工艺）的管理123
6.4.1 领用正确的工艺和技术文件124
6.4.2 进行工序质量控制126
6.4.3 加强工艺装备（工装）的现场管理127
6.5 1E—Environment（作业环境）改善130
6.5.1 生产设备的布局130
6.5.2 工位器具、工件、材料的摆放132
6.5.3 工作地面要保持良好的状态133
6.5.4 确保舒适的温度、相对湿度134
6.5.5 洁净度138
6.5.6 员工工位要符合人机工程学143
第7章 质量分析的手法—QC新旧七大工具145
质量管理中广泛使用各种方法，统计方法是重要的组成部分。除此之外，还有很多非统计方法。常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，为了实现质量目标，必须综合应用各种优选的管理方法和技术手段，必须善于学习和引进国内外优选企业的经验，不断改进本组织的业务流程和工作方法，不断提高组织成员的质量意识和质量技能。
7.1 直方图法146
7.1.1 直方图的使用目的146
7.1.2 直方图的制作步骤146
7.1.3 直方图图形149
7.1.4 直方图与规格或标准值比较150
7.2 层别法151
7.2.1 层别法的方法和步骤151
7.2.2 使用层别法时的注意事项154
7.3 柏拉图法154
7.3.1 柏拉图的作用154
7.3.2 具体应用步骤155
7.4 鱼骨图法160
7.4.1 鱼骨图的作用160
7.4.2 鱼骨图的模式161
7.4.3 鱼骨图绘制的步骤161
7.4.4 使用鱼骨图的注意事项163
7.5 查检表163
7.5.1 查检表的种类163
7.5.2 查检表的做法165
7.5.3 查检表的使用165
7.6 散布图166
7.6.1 散布图的做法166
7.6.2 散布图的判断168
7.6.3 制作和观察散布图的注意事项169
7.7 控制图169
7.7.1 控制图的目的170
7.7.2 控制图的原理170
7.7.3 控制图的种类171
7.7.4 制作控制图的步骤172
7.7.5 控制图的研判172
7.8 亲和图（KJ）法177
7.8.1 适用范围177
7.8.2 实施亲和图法的步骤177
7.8.3 亲和图运用的常见错误178
7.9 PDPC法180
7.9.1 适用范围180
7.9.2 PDPC法的特征180
7.9.3 PDPC法的分类180
7.9.4 PDPC法的应用步骤181
7.10 矩阵数据分析法182
7.10.1 适用范围183
7.10.2 矩阵数据分析法的原理183
7.10.3 使用矩阵数据分析法的步骤183
7.11 关联图法184
7.11.1 适用范围184
7.11.2 关联图的活用重点184
7.11.3 关联图的分类185
7.11.4 关联图的应用步骤186
7.12 矩阵图法188
7.12.1 适用范围188
7.12.2 矩阵图法的种类188
7.12.3 矩阵图的绘制步骤和方法190
7.13 系统图法192
7.13.1 适用范围192
7.13.2 系统图的使用步骤193
7.14 箭线图法195
7.14.1 适用范围195
7.14.2 应用箭线图的步骤195
内容摘要
《班组长质量管理培训手册》一书内容涵盖了怎样进行质量管理规划；怎样进行质量检验作业准备；怎样进行来料质量检验作业；怎样进行制程质量检验作业；怎样进行出货质量检验作业；怎样进行工序质量控制；怎样进行不良品控制；怎样开展品管圈活动；怎样进行质量管理体系认证九个方面的内容。
本书主要阅读人群设定为企业一线班组长，目的在于帮助班组长建立正确的角色认知，掌握全面的班组管理技能，提高其业务水平，促进其职业发展，努力使企业班组长通过培训，在知识、能力和职业道德方面都有较实际、较系统的收获。本书内容在编写方式方法上有创意，有明确的教学目标，具有适用性、实用性、可读性和启发性。
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