铝合金焊接技术
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广东广州
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作者王波 著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111767749
出版时间2024-12
装帧平装
开本16开
定价65元
货号1203468932
上书时间2024-12-24
商品详情
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目录
序
前言
第1章铝及铝合金材料1
1.1铝及铝合金材料的概述1
1.2铝及铝合金材料的分类及牌号1
1.2.1铝及铝合金材料的分类1
1.2.2铝及铝合金材料的牌号3
1.3铝及铝合金材料的性能7
1.3.1铝及铝合金材料的物理性能7
1.3.2铝及铝合金材料的化学性能8
1.3.3铝及铝合金材料的力学性能9
1.4铝及铝合金材料的焊接性能11
1.5铝及铝合金材料的应用特点13
复习思考题17
第2章铝合金焊接材料18
2.1焊接保护气体18
2.1.1氩气18
2.1.2氦气18
2.1.3氩气与氦气的比较18
2.1.4氩-氦混合气体19
2.1.5氩-氦-氮混合气体19
2.2钨极20
2.2.1钨极的种类20
2.2.2钨极的选用22
2.2.3钨极端部的形状22
2.2.4钨极的正确使用23
2.2.5钨极的修磨24
2.2.6钨极的使用电流25
2.3填充材料26
2.3.1铝及铝合金焊条26
2.3.2铝及铝合金焊丝28
复习思考题31
第3章铝合金焊接设备32
3.1钨极氩弧焊设备32
3.1.1工作原理与结构特点32
3.1.2典型的钨极氩弧焊设备33
3.1.3设备维护保养与故障处理34
3.2熔化极氩弧焊设备38
3.2.1熔化极氩弧焊工作原理38
3.2.2熔化极氩弧焊设备（MIG焊机）的组成38
3.2.3熔化极氩弧焊设备结构特点39
3.2.4典型熔化极氩弧焊机技术参数42
3.2.5典型的熔化极氩弧焊设备介绍43
3.2.6设备维护保养与故障处理47
3.3机器人焊接设备50
3.3.1基本结构50
3.3.2控制系统51
3.3.3焊接系统、范围及要求51
3.3.4跟踪装置51
3.3.5机器人净化装置51
3.3.6机器人故障显示及动作52
3.3.7系统的组成52
3.3.8示教器界面介绍53
3.3.9各轴零位的校正53
3.3.10TCP的调整53
3.3.11设备维护保养与故障处理54
3.4搅拌摩擦焊设备58
3.4.1搅拌摩擦焊的发展前景58
3.4.2搅拌摩擦焊工作原理59
3.4.3典型焊机与操作方法59
3.4.4设备维护保养与故障处理61
复习思考题64
第4章铝合金焊前准备65
4.1铝合金焊接方法及选择65
4.1.1钨极惰性气体保护焊（TIG）66
4.1.2熔化极惰性气体保护焊（MIG）66
4.1.3搅拌摩擦焊67
4.2焊件坡口和垫板准备69
4.2.1焊件坡口的形状69
4.2.2坡口的几何尺寸70
4.2.3焊件坡口的选择原则70
4.2.4坡口的加工方法70
4.2.5防塌陷方法71
4.3铝及铝合金的清理 72
4.3.1焊前清理72
4.3.2焊接过程中清理72
4.3.3焊后清理73
4.4工装夹具73
4.5焊前预热74
4.6焊前装配及定位焊75
4.6.1焊件焊前装配的检查75
4.6.2定位焊75
4.6.3板材焊件的装配及定位焊76
4.6.4管材焊件的装配及定位焊77
4.6.5管板焊件的装配及定位焊78
4.7焊接变形焊前控制78
4.7.1焊前预变形78
4.7.2焊前预留焊缝收缩量80
复习思考题80
第5章铝合金手工钨极氩弧焊工艺及操作技能81
5.1铝合金的手工钨极氩弧焊工艺81
5.1.1焊前清理81
5.1.2焊接环境的选择81
5.1.3焊接装配82
5.1.4工装夹具82
5.1.5预热83
5.1.6焊接参数的选择84
5.1.7铝及铝合金的焊接操作要点88
5.1.8焊后消除应力89
5.1.9焊接接头质量90
5.2脉冲钨极氩弧焊工艺91
5.2.1脉冲钨极氩弧焊基本原理92
5.2.2脉冲钨极氩弧焊的脉冲特征参数92
5.2.3脉冲钨极氩弧焊的优点及适用范围93
5.2.4脉冲钨极氩弧焊焊接电源93
5.2.5交流脉冲钨极氩弧焊焊接参数94
5.3铝合金手工钨极氩弧焊操作技能训练94
5.3.1手工钨极氩弧焊基本操作技术94
5.3.2手工钨极氩弧焊操作技能训练96
复习思考题103
第6章铝合金熔化极氩弧焊工艺及操作技能104
6.1铝合金熔化极氩弧焊工艺104
6.1.1半自动熔化极氩弧焊工艺105
6.1.2脉冲熔化极氩弧焊工艺 107
6.2铝合金熔化极氩弧焊操作技能训练110
复习思考题123
第7章铝合金机器人焊接工艺及操作技能124
7.1焊前准备工作124
7.1.1焊前清理124
7.1.2焊接环境的选择124
7.1.3工装夹具124
7.1.4焊接装配125
7.1.5焊接变形与控制125
7.2铝合金焊接机器人的准备126
7.2.1设备准备126
7.2.2操作注意事项126
7.2.3程序的新建、调用、激活、删除、存储127
7.3铝合金机器人焊接操作工艺128
7.3.1示教器编程128
7.3.2样板焊缝的定义和调用132
7.3.3焊接工艺和焊接参数的影响133
7.3.4焊后消除应力134
7.3.5焊接接头质量135
7.4铝合金焊接机器人焊接技能训练135
复习思考题145
第8章铝合金搅拌摩擦焊工艺及操作技能146
8.1搅拌摩擦焊简介146
8.1.1搅拌摩擦焊焊接原理146
8.1.2搅拌摩擦焊与熔焊的比较149
8.2搅拌工具150
8.2.1搅拌头的分类150
8.2.2搅拌针的作用150
8.2.3轴肩的作用151
8.2.4常用的搅拌工具材料151
8.2.5搅拌头的设计151
8.3搅拌摩擦焊焊接参数152
8.3.1搅拌摩擦焊焊接参数的选择152
8.3.2焊接参数对焊缝表面的影响152
8.4搅拌摩擦焊焊接工艺153
8.4.1焊前清理153
8.4.2焊接装配154
8.4.3工装夹具的选择154
8.4.4焊接操作154
8.4.5变形控制155
8.4.6铝合金搅拌摩擦焊I形薄板平对接焊155
8.5焊接缺陷及检验157
8.6搅拌摩擦焊技术的应用161
复习思考题161
第9章铝及铝合金常见焊接缺陷与检验162
9.1焊接缺陷的分类162
9.2焊接缺陷产生的原因及控制措施163
9.2.1气孔 163
9.2.2裂纹165
9.2.3夹杂168
9.2.4未熔合和未焊透169
9.2.5形状和尺寸缺陷171
9.2.6其他焊接缺陷172
9.3铝合金产品的焊缝质量检验172
9.3.1外观检查 172
9.3.2无损检测173
复习思考题176
第10章铝合金焊接技术应用实例177
10.1钨氩弧焊焊接技术在轨道车辆中的应用实例177
10.1.1实例1铝合金受电弓框架的焊接177
10.1.2实例2克力菲尔德线槽的焊接179
10.2熔化极氩弧焊接技术在轨道车辆中的应用实例181
10.2.1实例1底架牵引梁翼板与边梁的焊接181
10.2.2实例2车体组焊下门角的焊接185
10.2.3实例3空调围板的焊接 189
10.3焊接机器人焊接技术在轨道车辆中的应用实例190
10.3.1实例1顶盖与侧墙搭接焊缝的编程焊接190
10.3.2实例2长大侧墙板的编程焊接194
10.3.3实例3长地板的编程焊接195
10.3.4实例4薄板圆弧顶盖的编程焊接196
10.4搅拌摩擦焊新工艺在轨道车辆中的应用实例197
10.4.1实例1铝合金空调板的搅拌摩擦焊接197
10.4.2实例2铝合金地板的搅拌摩擦焊接202
10.4.3实例318mm厚6082铝合金板对接FSW单轴肩对接焊206
复习思考题206
第11章铝合金焊接安全与劳动保护207
11.1焊接安全技术207
11.1.1电流对人体的伤害形式207
11.1.2电流对人体伤害的影响因素208
11.1.3触电209
11.2焊接环境保护210
11.2.1焊接环境中的职业性有害因素210
11.2.2焊接作业环境分类211
11.3焊接劳动保护知识212
11.3.1焊接作业存在的有害因素212
11.3.2焊接劳动保护措施214
复习思考题221
第12章铝合金焊接技能操作考核222
12.1铝合金初级焊工命题标准222
12.1.1命题标准222
12.1.2命题案例224
12.2铝合金中级焊工命题标准228
12.2.1命题标准228
12.2.2命题案例231
12.3铝合金高级焊工命题标准235
12.3.1命题标准235
12.3.2命题案例237
12.4铝合金焊工技师和高级技师命题标准246
12.4.1命题标准246
12.4.2命题案例（一）246
12.4.3命题案例（二）264
12.5铝合金焊工技师、高级技师论文编写范例286
12.5.1范例1铝合金城轨车辆门角焊接质量控制286
12.5.2范例2igm弧焊机器人在铝合金地铁车辆上的应用292
12.5.3范例3搅拌摩擦焊在铝合金地铁车辆上的应用298
12.5.4范例4铝合金车体地板平面度尺寸超差控制305
参考文献312
内容摘要
本书内容紧密结合生产实际，力求重点突出、少而精，做到图文并茂，知识讲解深入浅出、通俗易懂，便于培训指导。本书的主要内容包括铝及铝合金材料、铝合金焊接材料、铝合金焊接设备、铝合金焊前准备、铝合金手工钨极氩弧焊工艺及操作技能、铝合金熔化极氩弧焊工艺及操作技能、铝合金机器人焊接工艺及操作技能、铝合金搅拌摩擦焊工艺及操作技能、铝及铝合金常见焊接缺陷与检验、铝合金焊接技术应用实例、铝合金焊接安全与劳动保护、铝合金焊接技能操作考核，共有12章。本书在技能训练方面贯彻了学以致用的原则，既有操作步骤，又有注意事项和焊接质量检验要求等。
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