FANUC系统数控铣床编程与加工(高职高专十二五规划教材)/数控系列
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浙江嘉兴
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作者许云飞
出版社电子工业
ISBN9787121217753
出版时间2014-01
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定价39.8元
货号2733199
上书时间2024-12-03
商品详情
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导语摘要
许云飞等编著的《FANUC系统数控铣床编程与加工》坚持以就业为导向，将数控铣床加工工艺（工艺路线确定、工具量具选择、切削用量设置等）和程序编制等专业技术能力融合到实训操作中，充分体现了“教、学、做合一”的职教办学特色，教学内容的选取是围绕课程主线进行的，体现了“宽、浅、用、新”的原则，并结合数控铣床操作工职业资格考核鉴定标准进行实训操作的强化训练，注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争力。
本书与《FANUC数控车床编程与加工》为姊妹篇，突出技术的先进性、实例的代表性、理论的系统性和实践的可操作性，力求做到理论与实践的最佳结合。
目录
第1章 数控铣床认知及其维护与保养1
1.1 数控机床概述2
1.1.1 数控机床的分类2
1.1.2 数控机床的组成6
1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍8
1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍10
1.2.1 数控铣机床控制面板按钮及其功能介绍10
1.2.2 MDI按键及其功能介绍14
1.2.3 CRT显示器下的软键功能15
1.3 数控铣床/加工中心操作16
1.3.1 机床开、关电源与返回参考点操作16
1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作17
1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作18
1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑19
1.3.5 数控程序的校验21
1.3.6 输入刀具补偿参数22
1.3.7 由计算机输入一个数控程序22
1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养22
1.4.1 安全操作规程22
1.4.2 数控机床的维护和日常保养23
思考与练习26
第2章 数控铣床常用工具28
2.1 数控铣床/加工中心刀具系统29
2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求29
2.1.2 数控加工刀具的特点29
2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料30
2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统32
2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类36
2.2.1 轮廓铣削刀具36
2.2.2 孔类零件加工刀具37
2.3 数控铣床/加工中心夹具41
2.3.1 夹具的基本知识41
2.3.2 单件小批量夹具简介43
2.3.3 中小批量及大批量工件的装夹44
2.4 数控铣床/加工中心常用量具44
2.4.1 量具的类型44
2.4.2 外形轮廓的测量与分析46
2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析50
2.4.4 螺纹的测量51
2.4.4 量具的维护和保养51
思考与练习52
第3章 数控铣床加工工艺53
3.1 数控加工概述54
3.1.1 数控加工的定义54
3.1.2 数控加工零件的选择要求54
3.1.3 数控铣床/加工中心的加工对象54
3.1.4 数控加工的特点56
3.2 数控铣削加工工艺概述56
3.2.1 数控加工工艺的基本特点56
3.2.2 数控铣削加工工艺流程57
3.2.3 数控铣削加工零件的结构工艺性分析58
3.3 加工方法的选择及加工路线的确定59
3.3.1 加工路线的确定原则59
3.3.2 规划安全的刀具路径59
3.3.3 轮廓铣削加工路线的确定61
3.3.4 孔类零件加工路线的确定64
3.3.5 螺纹加工路线的确定67
3.3.6 曲面加工路线69
3.4 铣削用量及切削液的选用71
3.4.1 铣削用量及其选择71
3.4.2 切削液的选用74
3.5 加工阶段的划分及精加工余量的确定75
3.5.1 加工阶段的划分75
3.5.2 加工顺序的安排76
3.5.3 精加工余量的确定77
3.6 装夹与校正78
3.6.1 压板装夹78
3.6.2 平口钳装夹78
3.6.3 三爪自定心卡盘的装夹与找正79
3.6.4 数控刀具的手动安装79
3.6.5 数控铣床工件坐标系找正80
3.7 数控加工工艺文件81
3.7.1 数控加工工序卡82
3.7.2 数控加工刀具卡83
3.7.3 数控加工走刀路线图84
3.7.4 数控加工程序单84
3.7.5 数控加工工艺文件综合卡85
思考与练习86
第4章 数控铣床编程基础87
4.1 数控机床编程概述88
4.1.1 数控编程和定义88
4.1.2 数控编程的分类88
4.1.3 数控手工编程的内容与步骤89
4.1.4 数控铣床、加工中心的编程特点89
4.2 数控机床的坐标系90
4.3 数控加工程序的格式与组成92
4.3.1 程序的组成92
4.3.2 程序段的组成93
4.4 数控机床的有关功能及规则95
4.4.1 准备功能95
4.4.2 辅助功能97
4.4.3 其他功能99
4.4.4 常用功能指令的属性100
4.4.5 坐标功能指令规则101
4.5 数控系统常用功能指令103
4.5.1 与插补相关的功能指令103
4.5.2 与坐标系统相关的指令功能109
4.6 FANUC系统固定循环功能112
4.6.1 孔加工固定循环指令介绍113
4.6.2 钻孔循环G81与锪孔循环G82115
4.6.3 高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83116
4.6.4 铰孔循环G85117
4.6.5 粗镗孔循环（G86、G88和G89）118
4.6.6 精镗孔循环G76与反镗孔循环G87119
4.6.7 刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74120
4.6.8 深孔攻丝断屑或排屑循环122
4.7 刀具补偿功能的编程方法122
4.7.1 刀具补偿功能122
4.7.2 刀具半径补偿123
4.7.3 刀具长度补偿128
4.8 数控加工中心的刀具交换功能130
4.8.1 换刀动作130
4.8.2 加工中心常用换刀程序131
思考与练习132
第5章 数控铣床中级工考核实例133
5.1 数控铣床中级工考核实例1134
5.2 数控铣床中级工考核实例2138
5.3 数控铣床中级工考核实例3143
5.4 数控铣床中级工考核实例4148
5.5 数控铣床中级工考核实例5152
5.6 数控铣床中级工考核实例6156
思考与练习161
第6章 数控高级编程的应用162
6.1 FANUC系统的子程序应用163
6.1.1 子程序的定义163
6.1.2 子程序的格式163
6.1.3 子程序的调用164
6.1.4 子程序的嵌套164
6.1.5 子程序调用的特殊用法165
6.1.6 子程序的应用165
6.1.7 使用子程序的注意事项170
6.2 FANUC系统的坐标变换指令应用170
6.2.1 极坐标编程170
6.2.2 局部坐标系编程173
6.2.3 比例缩放176
6.2.4 可编程镜像180
6.2.5 坐标系旋转183
6.3 FANUC系统的宏程序编程应用186
6.3.1 非圆曲线与三维型面的拟合加工方法186
6.3.2 B类宏程序188
6.3.3 宏程序编程实例193
6.4 数控自动编程应用214
6.4.1 凸轮的造型214
6.4.2 凸轮加工217
6.4.3 数据传输222
思考与练习225
第7章 数控铣床高级工考核实例227
7.1 数控铣床高级工考核实例1228
7.2 数控铣床高级工考核实例2234
7.3 数控铣床高级工考核实例3239
7.4 数控铣床高级工考核实例4245
7.5 数控铣床高级工考核实例5252
7.6 数控铣床高级工考核实例6258
思考与练习264
参考文献266
内容摘要
许云飞等编著的《FANUC系统数控铣床编程与加工》以数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，根据高职高专教育专业人才培养目标的要
求，在编者多年从事数控机床应用领域的教学和工程实践经验的基础上编写而成。教学内容的选取是围绕课程主线进行的，体现了“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床／力口工中心的编程与加工，由浅入深、循序渐进、讲解详细，具有针对性、可操作性和实用性，力争对数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
《FANUC系统数控铣床编程与加工》内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准中绝大部分知识点和技能点，可作为高等职业技术学院数控技
术应用、机电一体化、模具设计与制造等专业的教材，也可作为职工大学、函授大学、中专学校、技工学校的教材，还可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用，同时出版的《FANUuC系统数控车床编程与加工》为其姊妹篇，可供读者选用。
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