机械制造基础 第2版

图书标准信息

• 作者 庄佃霞 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2018-03
• 版次 2
• ISBN 9787111589617
• 定价 43.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 274页
• 字数 99999千字
• 丛书 高职高专“十三五”规划教材 教育部高等职业教育示范专业规划教材

【内容简介】

本书共分3篇11章。第壹篇为机械工程材料：包括第1章金属学基础知识，介绍了金属材料的力学性能指标，金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图；第2章工程材料的强化与处理，介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第3章常用金属材料，介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金；第4章非金属材料，介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础：包括第5章铸造，介绍了铸造工艺基础，砂型铸造，特种铸造，铸造结构工艺性；第6章锻压，介绍了锻压工艺基础，金属的塑性变形，自由锻造，模型锻造，板料冲压和；第7章焊接，介绍了焊接工艺基础，常用焊接方法，常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础：包括第8章金属切削加工基础，介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削机床；第9章各种表面的加工方法，介绍了外圆表面加工，内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择，介绍了机械零件的失效形式和选材原则，零件成形工艺选择的一般原则，零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析；第11章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合，以必需、够用为度。贯彻执行了新国家标准。本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。

【作者简介】

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【目录】

前　言 

第一篇　机械工程材料 

第1 章　金属学基础知识 1 

　1. 1　金属材料的力学性能 1 

　　1. 1. 1　强度和塑性 1 

　　1. 1. 2　硬度 3 

　　1. 1. 3　冲击韧度(GB/ T 229—2007) 5 

　　1. 1. 4　疲劳强度 6 

　　1. 1. 5　断裂韧度 7 

　1. 2　金属、合金的晶体结构与 

结晶 7 

　　1. 2. 1　金属的晶体结构与结晶 7 

　　1. 2. 2　合金的晶体结构与结晶 12 

　1. 3　铁碳合金相图 15 

　　1. 3. 1　铁碳合金的基本组元和相 15 

　　1. 3. 2　铁碳合金相图分析 16 

　　1. 3. 3　典型合金的结晶过程及其室温下 

的平衡组织 17 

　　1. 3. 4　铁碳合金相图在工业生产中的 

应用 22 

　本章小结 24 

　思考题与习题 24 

第2 章　工程材料的强化与处理 25 

　2. 1　钢的热处理 25 

　　2. 1. 1　钢在加热时的组织转变 25 

　　2. 1. 2　钢在冷却时的组织转变 26 

　　2. 1. 3　钢的普通热处理 30 

　2. 2　钢的表面热处理 34 

　　2. 2. 1　表面淬火 34 

　　2. 2. 2　化学热处理 35 

　　2. 2. 3　热处理新技术简介 37 

　本章小结 39 

　思考题与习题 39 

第3 章　常用金属材料 40 

　3. 1　工业用钢 40 

　　3. 1. 1　碳素钢 40 

　　3. 1. 2　合金钢 43 

　3. 2　铸铁 54 

　　3. 2. 1　概述 54 

　　3. 2. 2　灰铸铁 55 

　　3. 2. 3　球墨铸铁 57 

　　3. 2. 4　可锻铸铁 59 

　　3. 2. 5　蠕墨铸铁 60 

　　3. 2. 6　特殊性能铸铁 60 

　3. 3　有色金属及其合金 61 

　　3. 3. 1　铝及铝合金 61 

　　3. 3. 2　铜及铜合金 64 

　　3. 3. 3　滑动轴承合金 66 

　3. 4　粉末冶金材料 68 

　　3. 4. 1　粉末冶金的工艺特点 68 

　　3. 4. 2　粉末冶金的生产工艺 68 

　　3. 4. 3　粉末冶金材料的应用 68 

　本章小结 70 

　思考题与习题 70 

第4 章　非金属材料与新型材料 71 

　4. 1　非金属材料 71 

　　4. 1. 1　塑料 71 

　　4. 1. 2　橡胶 73 

　　4. 1. 3　陶瓷 74 

　4. 2　新型材料 75 

　　4. 2. 1　复合材料 75 

　　4. 2. 2　其他新型材料 76 

　本章小结 77 

　思考题与习题 77 

Ⅴ　 

第二篇　热加工工艺基础 

第5 章　铸造 78 

　5. 1　铸造工艺基础 78 

　　5. 1. 1　铸造生产的特点 78 

　　5. 1. 2　铸造的分类 79 

　5. 2　砂型铸造 79 

　　5. 2. 1　砂型铸造的工艺过程 79 

　　5. 2. 2　模样和芯盒 79 

　　5. 2. 3　造型材料 80 

　　5. 2. 4　造型和制芯 80 

　　5. 2. 5　铸铁的熔炼和浇注 83 

　　5. 2. 6　落砂、清理与检验 84 

　　5. 2. 7　合金的铸造性能简介 84 

　　5. 2. 8　砂型铸造工艺设计简介 85 

　5. 3　特种铸造 90 

　　5. 3. 1　金属型铸造 90 

　　5. 3. 2　压力铸造 91 

　　5. 3. 3　熔模铸造 92 

　　5. 3. 4　离心铸造 94 

　5. 4　铸件结构工艺性 94 

　5. 5　铸造技术的发展趋势 97 

　　5. 5. 1　计算机技术的应用 97 

　　5. 5. 2　先进制造技术的应用 98 

　本章小结 99 

　思考题与习题 100 

第6 章　锻压 102 

　6. 1　锻压工艺基础 102 

　6. 2　金属的塑性变形 103 

　6. 3　自由锻 107 

　　6. 3. 1　自由锻的分类、特点及应用 108 

　　6. 3. 2　自由锻设备 108 

　　6. 3. 3　自由锻工序 109 

　　6. 3. 4　自由锻工艺规程的制定 111 

　　6. 3. 5　自由锻零件的结构工艺性简介 114 

　6. 4　模型锻造 115 

　　6. 4. 1　锤上模锻 115 

　　6. 4. 2　胎模锻 116 

　6. 5　板料冲压 117 

　　6. 5. 1　板料冲压的特点及应用 118 

　　6. 5. 2　冲压设备 118 

　　6. 5. 3　冲压模具 118 

　　6. 5. 4　板料冲压的基本工序 120 

　　6. 5. 5　板料冲压件的结构 

工艺性 122 

　6. 6　锻压新工艺与新技术简介 124 

　　6. 6. 1　锻压新工艺 124 

　　6. 6. 2　锻压新技术 125 

　本章小结 125 

　思考题与习题 126 

第7 章　焊接 127 

　7. 1　焊接工艺基础 127 

　　7. 1. 1　焊接的特点、应用与分类 127 

　　7. 1. 2　焊接接头的组织与性能 128 

　7. 2　常用焊接方法 129 

　　7. 2. 1　焊条电弧焊 129 

　　7. 2. 2　埋弧焊 135 

　　7. 2. 3　气体保护电弧焊 136 

　　7. 2. 4　气焊 137 

　　7. 2. 5　电阻焊 138 

　　7. 2. 6　钎焊 139 

　7. 3　常用金属材料的焊接 140 

　　7. 3. 1　金属材料的焊接性 140 

　　7. 3. 2　常用金属材料的焊接 140 

　7. 4　常见焊缝缺陷及检验 141 

　7. 5　焊接新技术简介 143 

　　7. 5. 1　传统焊接方法的新发展 143 

　　7. 5. 2　高能束焊接方法的应用 143 

　　7. 5. 3　特种焊接方法 144 

　本章小结 145 

　思考题与习题 146 

第三篇　机械加工工艺基础 

第8 章　金属切削加工基础 148 

　8. 1　金属切削加工的基础知识 148 

　　8. 1. 1　切削加工概述 148 

　　8. 1. 2　切削运动和切削用量 148 

　　8. 1. 3　刀具切削部分的几何角度 150 

　　8. 1. 4　刀具材料 155 

　　8. 1. 5　金属切削过程 157 

Ⅵ　 

　8. 2　金属切削机床 16