现代班组长实用培训和学习丛书：现代班组长实用培训和学习丛书

图书标准信息

• 作者 张平亮
• 出版社 中国工人出版社
• 出版时间 2020
• 版次 1
• ISBN 9787500880752
• 定价 58.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 267页
• 字数 281千字

【内容简介】

本书通过大量精益生产实践案例，使读者更快地了解和应用精益生产的优选管理方法，为企业应对复杂多变的国际化市场和生产环境，为班组提升精益生产管理水提供的指导和参。本书取材广泛，并由近期新的班组管理资料以及实践应用的图表汇集而成，不仅可以作为班组长和其他各类精益生产管理培训的教材、班组长精益生产管理的工作指南和学手册，还可供各单位管理人员参阅读，同时对于高等院校管理类及其相关专业师生、工矿企业开展，也是一本颇有价值的参培训教材。

【作者简介】

张亮 1962年生，江苏无锡市人。三级教授、 研究员级工程师。（ie）专家，江苏省“333”学术带头人，上海交通大学工程（ie）硕士。
历任产品研发主任工程师、生产技术处副处长、生产副监、厂长、副等职务。主持省部、市级重点技术与管理攻关项目十多个，荣获省部、市级科技进步与管理奖多项。荣获发明专利十八项。在重要学术刊物和国际学术会议发表80 多篇，现已出版精益生产推行手册很好班组长工作手册：实用工具与方法等专著和编著19部。

【目录】

章 精益生产、精益思想和精益企业 001 

节 精益生产的形成与发展 002 

一、制造生产方式 002 

二、“精益生产”的产生与发展 007 

第二节 精益思想和精益管理理念 012 

一、精益思想概述 013 

二、精益思想的五大原则 013 

第三节 国外精益企业的优势及其成效 017 

一、国外精益企业的优势 017 

二、精益企业的利益 019 

第二章 班组精益生产管理概要 023 

节 班组为何要开展精益生产管理 024 

一、如何认识推行班组精益生产管理的意义和作用 024 

二、班组长实施班组精益生产管理的路径与方法 027

第二节 如何开展班组精益生产管理 031 

一、建立班组精益生产管理体系 031 

二、班组精益生产管理的主要内容 033 

三、班组推行精益生产管理的方法 036 

第三章 班组环境精益管理 041 

节 生产现场目视管理 042 

一、目视管理的主要目标 042 

二、目视化管理现场实施内容要求和方法 042 

第二节 班组现场定置管理 048 

一、定置管理的内容 048 

二、开展定置管理的步骤 049 

第三节 班组现场 5s 管理 054 

一、5s 管理概述 054 

二、5s 的效果与作用 055 

三、整理的推进重点 057 

四、整顿的推进重点 061 

五、清扫的推进重点 066 

六、清洁的推进重点 072 

七、素养的推进重点 074 

八、班组 5s 标准化管理的实施方法 076 

第四章 班组生产精益管理 083 

节 班组现场作业标准化 084 

一、现场作业标准化管理 084 

二、班组长作业标准化的职责和改善 086 

三、标准化作业推进流程 087 

四、班组现场作业标准的执行 088 

第二节 工程（ie）方法 091 

一、工程的概述 091 

二、程序分析 091 

三、动作分析 096 

四、作业测定 103 

第三节 看板管理 106 

一、看板类型和功能 106 

二、生产看板的使用方法 108 

第四节 线衡分析方法 112 

一、线衡分析 112 

二、线衡改善 115 

三、瓶颈改善 117 

第五节 快速换模换线 120 

一、实施 smed 的好处 121 

二、切换分类和内容 121 

三、快速换模换线的实施步骤和方法 122 

四、班组长如何做好换线的工作 125

第六节 自働化 129 

一、自働化概述 129 

二、自働化的推进步骤和方法 131 

三、异常情况的自働化 133 

第五章 班组质量精益管理 145 

节 班组质量保证 qc 活动五大工具 146 

一、班组常用 qc 五大工具之一：检表法 146 

二、班组常用 qc 五大工具之二：排列图 147 

三、班组常用 qc 五大工具之三：因果图 148 

四、班组常用 qc 五大工具之四：散布图 150 

五、班组常用 qc 五大工具之五：分层法 151 

第二节 qc 小组活动 153 

一、qc 小组活动的宗旨、特点、作用和效果 153 

二、qc 小组活动的实施程序 154 

三、持续有效开展 qc 小组活动的途径和方法 155 

第三节 现场问题解决 8d 法 161 

一、概述 161 

二、8d 法实施步骤 162 

三、8d 法具体内容和方法 162 

第四节 错法 170 

一、错法的概述 170 

二、错误类型、产生错误的原因及其对策 172 

三、五大类型的错方法 173

四、自动化错装置及应用 177 

五、实施错方法的基本步骤 178 

第六章 班组设备精益管理 181 

节 班组现场设备精益管理 182 

一、设备管理规程和设备管理制度 182 

二、现场生产设备使用的管理方法及其内容 184 

第二节 设备点检与维护保养法 185 

一、设备点检 185 

二、设备的维护保养法 188 

第三节 全员生产维护管理（tpm） 192 

一、全员生产维护管理（tpm）概述 192 

二、tpm 的推进方法 195 

三、tpm 的实施步骤 198 

第七章 班组成本精益管理 211 

节 班组成本精益化管理概要 212 

第二节 建立班组成本精益管理体系及其实施 212 

一、班组成本预算精细化 214 

二、班组成本核算精细化 214 

三、班组成本控制精细化 215 

四、班组成本核精细化 216

五、班组成本管理的精益信息化台 218 

第三节 班组生产现场节能活动和方法 220 

一、开展节能降耗活动 220 

二、节约活动推行内容及方法 221 

三、节约活动实施流程 221 

第四节 班组减少现场八大浪费和降低成本的方法 223 

一、班组现场成本八大浪费原因分析与解决措施 223 

二、班组降低成本的方法 225 

第八章 班组安全精益管理 229 

节 班组安全规范管理 230 

第二节 三级安全教育法 233 

第三节 危险预知训练法 235 

第九章 班组人才培育精益管理 241 

节 精益班组人才培育 242 

一、班组人才培育的重要 242 

二、班组人才培育的特征 243 

三、人才培育的步骤 243