SOLIDWORKS Simulation高级教程(2016版)
¥
90
七五品
仅1件
作者[美]DS SOLIDWORKS公司 著;陈超祥、胡其登 编
出版社机械工业出版社
出版时间2016-07
版次4
装帧平装
上书时间2024-09-20
商品详情
- 品相描述:七五品
图书标准信息
-
作者
[美]DS SOLIDWORKS公司 著;陈超祥、胡其登 编
-
出版社
机械工业出版社
-
出版时间
2016-07
-
版次
4
-
ISBN
9787111540793
-
定价
39.80元
-
装帧
平装
-
开本
16开
-
纸张
胶版纸
-
页数
173页
-
正文语种
简体中文
-
丛书
SOLIDWORKS公司原版系列培训教程 CSWP全球专业认证考试培训教程
- 【内容简介】
-
SOLIDWORKS Simulation高级教程(2016版)是根据DS SOLIDWORKS公司发布的《SOLIDWORKSSimulation2016:SOLIDWORKS Simulation Professional》编译而成的,着重介绍了使用Simulation软件对SOLIDWORKS模型进行有限元分析的进阶方法和相关技术。本教程有配套练习文件,详见“本书使用说明”。本套教程在保留了原版教程精华和风格的基础上,按照中国读者的阅读习惯进行编译,配套教学资料齐全,适于企业工程设计人员和大专院校、职业技术院校相关专业师生使用。
- 【作者简介】
-
陈超祥先生,现任DS SOLIDWORKS公司亚太区技术总监
陈超祥先生早年毕业于香港理工学院机械工程系,后获英国华威克大学制造信息工程硕士及香港理工大学工业及系统工程博士学位。多年来,陈超祥先生致力于机械设计和CAD技术应用的研究,曾发表技术文章二十余篇,拥有多个国际专业组织的专业资格,是中国机械工程学会机械设计分会委员。陈超祥先生曾参与欧洲航天局“猎犬2号”火星探险项目,是取样器4位发明者之一,拥有美国发明专利(US Patent 6,837,312)。
胡其登先生,现任DS SOLIDWORKS公司亚太区技术总监
毕业于北京航空航天大学,先后获得“计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)”专业工学学士、工学硕士学位。毕业后一直从事3D CAD/CAM/PDM/PLM技术的研究与实践、软件开发、企业技术培训与支持、制造业企业信息化的深化应用与推广等工作,经验丰富,先后发表技术文章20余篇。在引进并消化吸收新技术的同时,注重理论与企业实际相结合。在给数以百计的企业进行技术交流、方案推介和顾问咨询等工作的过程中,对如何将3D技术成功应用到中国制造业企业的问题上,形成了自己的独到见解,总结出了推广企业信息化与数字化的实践方法,帮助众多企业从2D平滑地过渡到了3D,并为企业推荐和引进了PDM/PLM管理平台。作为系统实施的专家与顾问,在帮助企业成功打造为3D数字化企较早实践中,丰富了自身理论与实践的知识体系。
胡其登先生作为中国较早使用SOLIDWORKS软件的工程师,酷爱3D技术,先后为SOLIDWORKS社群培训培养了数以百计的工程师。目前负责SOLIDWORKS解决方案 在大中国地区全渠道的技术培训、支持、实施、服务及推广等全面技术工作。
- 【目录】
-
前言
本书使用说明
绪论1
0.1SOLIDWORKS Simulation概述1
0.2SOLIDWORKS Simulation Professional的使用
条件1
第1章零件的频率分析2
1.1模式分析基础2
1.1.1材料属性3
1.1.2频率与模式形态3
1.1.3基本频率3
1.2实例分析:音叉4
1.3关键步骤4
1.4带支撑的频率分析4
1.4.1综合结果5
1.4.2频率分析的位移结果7
1.5不带支撑的频率分析8
1.5.1刚体模式9
1.5.2基础频率9
1.5.3载荷的影响9
1.6带有载荷的频率分析9
1.7总结10
练习11汽车悬架防水壁的频率分析11
练习12吹风机风扇的频率分析12
练习13涡轮的频率分析15
第2章装配体的频率分析18
2.1实例分析:发动机支架18
2.2关键步骤18
2.3全部接合接触条件18
2.3.1远程质量19
2.3.2连接装配体各零件19
2.4接合与允许穿透接触条件21
2.5总结23
练习颗粒分离器的频率分析23
第3章屈曲分析25
3.1屈曲分析基础25
3.1.1线性和非线性屈曲分析25
3.1.2屈曲安全系数(BFS)26
3.1.3屈曲分析需要注意的事项26
3.2实例分析:粒子分离器26
3.3关键步骤26
3.3.1结论28
3.3.2计算屈曲载荷28
3.3.3结果讨论28
3.3.4先屈曲还是先屈服29
3.4总结29
练习31凳子的屈曲分析29
练习32柜子的屈曲分析33
第4章工况37
4.1工况概述37
4.2实例分析:脚手架37
4.2.1项目描述37
4.2.2环境载荷37
4.2.3恒定载荷37
4.2.4可变载荷38
4.2.5载荷组合38
4.2.6关键步骤38
4.2.7初始工况43
4.3总结46
第5章子模型47
5.1子模型概述47
5.2实例分析:脚手架模型
5.2.1项目描述47
5.2.2关键步骤48
5.3子实例分析49
5.3.1选择子模型组件50
5.3.2子模型约束51
5.4结果验证52
5.5总结53
第6章热力分析54
6.1热力分析基础54
6.1.1热传递的机理54
6.1.2热力分析的材料属性56
6.2实例分析:芯片组57
6.3关键步骤57
6.4稳态热力分析57
6.4.1接触热阻58
6.4.2绝热60
6.4.3初始温度60
6.4.4热力分析结果60
6.4.5热流量61
6.4.6热流量结果62
6.5瞬态热力分析63
6.5.1输入对流效应64
6.5.2瞬态数据传感器65
6.5.3结果对比66
6.6载荷随时间变化的瞬态热力分析66
6.6.1时间曲线67
6.6.2温度曲线67
6.7使用恒温器的瞬态热力分析68
6.8总结69
练习杯罩的热力分析70
第7章带辐射的热力分析72
7.1实例分析:聚光灯装配体72
7.2关键步骤72
7.3稳态分析73
7.3.1分析参数回顾77
7.3.2热流量奇异性78
7.4总结79
第8章高级热应力2D简化80
8.1热应力分析概述80
8.2实例分析: 膨胀节装配体80
8.3关键步骤81
8.4热力分析81
8.4.12D简化81
8.4.2指定温度条件85
8.4.3热力分析中网格划分的注意事项85
8.5热应力分析87
8.5.1从SOLIDWORKS Flow Simulation中输入
温度及压力88
8.5.2零应变时的参考温度88
8.63D模型92
8.7总结93
练习81芯片测试装置94
练习82储气罐的热应力分析99
练习83热电冷却器的热应力分析102
第9章疲劳分析105
9.1疲劳的概念105
9.1.1疲劳导致的破坏阶段105
9.1.2高、 低疲劳周期105
9.2基于应力寿命(SN)的疲劳106
9.3实例分析:压力容器107
9.4关键步骤107
9.5热力算例108
9.6热应力算例108
9.7静态压力(Static Pressure)算例109
9.8疲劳术语111
9.9疲劳算例112
9.9.1从材料弹性模量派生114
9.9.2恒定振幅事件交互114
9.9.3交替应力的计算115
9.9.4平均应力纠正115
9.9.5疲劳强度缩减因子116
9.9.6损坏因子图解116
9.9.7损坏结果讨论117
9.10静载疲劳算例(选做)118
9.10.1疲劳分析中的静载118
9.10.2查找周期峰值119
9.11总结120
练习91篮圈的疲劳分析121
练习92拖车挂钩的疲劳分析124
第10章变幅疲劳分析126
10.1实例分析:汽车悬架126
10.2关键步骤127
10.3疲劳算例128
10.3.1变幅疲劳事件129
10.3.2雨流周期记数方法129
10.3.3变载荷曲线130
10.3.4雨流记数箱132
10.3.5随机载荷历史的噪声132
10.3.6疲劳强度缩减因子132
10.3.7雨流矩阵图135
10.3.8结果135
10.4总结136
第11章跌落测试分析137
11.1跌落测试分析简介137
11.2实例分析:照相机137
11.3关键步骤137
11.4硬地板跌落测试138
11.4.1跌落测试参数138
11.4.2动态分析140
11.4.3设置冲击后的求解时间141
11.4.4测试结果141
11.4.5线性求解与非线性求解142
11.5弹性地板跌落测试144
11.6弹塑性材料模型146
11.6.1弹塑性材料模型参数146
11.6.2弹塑性材料模型对比结果147
11.6.3讨论147
11.7接触条件下的跌落测试(选做)148
11.8总结149
练习夹子的跌落测试149
第12章优化分析152
12.1优化分析的概念152
12.2实例分析:压榨机壳体152
12.3关键步骤153
12.4静应力分析和频率分析153
12.5优化分析方法154
12.6设计算例154
12.6.1优化目标155
12.6.2设计变量156
12.6.3定义约束 157
12.6.4约束的公差158
12.6.5约束定义的过程 158
12.6.6后处理优化结果159
12.6.7局部趋向图表162
12.7总结162
练习121悬臂支架的优化分析162
练习122散热器的优化分析164
第13章压力容器分析166
13.1实例分析:压力容器166
13.2关键步骤166
13.2.1应力强度167
13.2.2膜片应力和弯曲应力(应力线性
分布)167
13.2.3基本应力强度限制167
13.3压力容器分析方法168
13.3.1载荷工况的组合168
13.3.2总体膜片主应力强度169
13.4进孔接头法兰和端盖170
13.5总结173
点击展开
点击收起
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价