• 精益思想(白金版) [美]詹姆斯P.沃麦克(James P.Womack)|[英]丹尼尔T.琼斯(Daniel T. Jones) 机械工业出版社
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精益思想(白金版) [美]詹姆斯P.沃麦克(James P.Womack)|[英]丹尼尔T.琼斯(Daniel T. Jones) 机械工业出版社

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作者[美]詹姆斯P.沃麦克(James P.Womack)|[英]丹尼尔T.琼斯(Daniel T. Jones)

出版社机械工业出版社

ISBN9787111510710

出版时间2015-08

装帧平装

开本16开

定价49元

货号952121881480773641

上书时间2024-12-23

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品相描述:九品
商品描述
前言
  詹姆斯 P. 沃麦克(James P. Womack),前MIT资深教授,为企业提供精益咨询,也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长,这家研究所是一个非营利教育和研究机构,致力于精益思想的传播和应用。 

  丹尼尔 T. 琼斯(Daniel T. Jones),他创办了英国精益企业研究院(LEA)并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务,并将精益知识应用于一系列的行业。 

  两人合作分析全球行业趋势达20年以上,其间成果包括《改变世界的机器》《精益思想》《精益服务解决方案》。 

作者简介
  《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经20年,畅销十多个国家,累计上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了的总结,为读者提供了精益的核心原则,实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了的指南,从而成为精益方面的经典著作。 

  精益原则: 

  根据客户需求,重新定义价值; 

  识别价值流,重新制定企业活动; 

  使价值流动起来; 

  依靠客户需求拉动价值流; 

  不断改善,追求尽善尽美。 

目录
修订版前言 

第1版前言 从精益生产到精益企业 

第一部分 精益原则 

导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2 

定义价值 ∥ 3 

识别价值流 ∥ 7 

流动 ∥ 9 

拉动 ∥ 12 

尽善尽美 ∥ 13 

我们现在就能得到的好处 ∥ 14 

停滞消除剂 ∥ 15 

从头做起 ∥ 16 

第1章 价值 ∥ 17 

是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17 

从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19 

按整个产品来定义价值 ∥ 21 

精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23 

价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24 

第2章 价值流 ∥ 26 

从货架通道里观察 ∥ 26 

一提盒可乐的价值流 ∥ 27 

生产可乐 ∥ 27 

引起浪费的根本原因 ∥ 32 

订购可乐 ∥ 33 

制成可乐 ∥ 36 

让价值流分析发挥作用 ∥ 37 

第3章 流动 ∥ 39 

批量生产的世界 ∥ 39 

流动的技术 ∥ 41 

自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42 

把流动思想用于任意活动 ∥ 53 

工作中的流动;流动地工作 ∥ 53 

只有流动是不够的 ∥ 55 

第4章 拉动 ∥ 56 

过去糟糕的生产 ∥ 57 

服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58 

过去糟糕的配送 ∥ 61 

服务于拉动的精益配送 ∥ 63 

从理论到实践 ∥ 66 

精益配送技术 ∥ 69 

均衡进度需要均衡销售 ∥ 70 

过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71 

从维修场地拉动 ∥ 72 

从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73 

仅仅是开始 ∥ 75 

混乱是真的吗 ∥ 76 

是否真的必须有商业周期 ∥ 78 

在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78 

第5章 尽善尽美 ∥ 79 

增长的途径 ∥ 79 

捷径 ∥ 80 

持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82 

尽善尽美的蓝图 ∥ 83 

集中精力消灭浪费 ∥ 84 

去掉惰性,开始起步 ∥ 86 

第二部分 从思想到行动:精益的飞跃 

第6章 简单事例 ∥ 90 

精益革命 ∥ 100 

最终结果 ∥ 110 

如“流”的工作 ∥ 111 

最后步骤 ∥ 113 

超越简单事例 ∥ 113 

第7章 复杂事例 ∥ 115 

“我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116 

变革代理人 ∥ 117 

理论知识 ∥ 118 

线模公司的精益化 ∥ 122 

首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122 

教会人们如何去观察 ∥ 124 

反复改善每一个价值流 ∥ 125 

再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126 

引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127 

降低库存 ∥ 129 

创建一个“精益”部门 ∥ 130 

为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131 

再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131 

整改接单过程 ∥ 134 

将工薪和利润联系起来 ∥ 135 

改善供应商 ∥ 136 

制定一项发展战略 ∥ 137 

五年后的成绩记录 ∥ 140 

对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142 

第8章 严峻的考验 ∥ 143 

从美国系统到批量生产 ∥ 145 

鹰的起飞 ∥ 146 

第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150 

喷气推动的鹰 ∥ 151 

鹰的第一次坠落 ∥ 155 

是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157 

1991年创造出的危机 ∥ 159 

从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160 

仅有精益知识是不够的 ∥ 162 

第二个变革代理人 ∥ 163 

拔掉钉子户 ∥ 166 

调整两项主要活动 ∥ 168 

10亿美元的房间 ∥ 168 

超大装备的遗迹 ∥ 170 

连续流动发动机 ∥ 174 

同时发生的质量危机 ∥ 175 

实际生产的最终结果 ∥ 177 

不能倒退之点 ∥ 178 

下一步飞跃 ∥ 179 

教训和下一步骤 ∥ 181 

精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182 

第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183 

从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183 

保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185 

出现危机 ∥ 189 

变革代理人 ∥ 192 

进攻计划 ∥ 193 

日本导师的到来 ∥ 197 

处理就业问题 ∥ 201 

工人和工会的反应 ∥ 202 

整顿供货队伍 ∥ 203 

整顿全盘管理 ∥ 206 

整顿产品计划 ∥ 207 

整顿产品开发系统 ∥ 207 

业绩记录 ∥ 208 

下一个挑战 ∥ 209 

对德国传统的暗示 ∥ 210 

德国和日本 ∥ 215 

第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216 

昭和的危机 ∥ 217 

最初的努力 ∥ 219 

一个思想矛盾 ∥ 221 

支撑精益化的新型组织 ∥ 222 

从硬改善到软改善 ∥ 223 

最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224 

最终结果:精益的成功 ∥ 226 

日本的其他企业如何 ∥ 227 

丰田的精益状况 ∥ 228 

“ 不服输的好处” ∥ 228 

创造性的危机 ∥ 230 

丰田的缓慢行进 ∥ 231 

相应的改革 ∥ 232 

完善生产环节改革 ∥ 234 

完善平行化改革 ∥ 235 

今日之丰田 ∥ 236 

精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240 

小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243 

一样的步骤 ∥ 245 

第11章 行动计划 ∥ 246 

开始起步 ∥ 246 

创建一个组织机构,引导你的价值流 ∥ 255 

建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261 

完成转型 ∥ 265 

五年承诺的必然结果 ∥ 269 

下一个飞跃 ∥ 271 

第三部分 精益企业 

第12章 流动的渠道,渠道的流域 ∥ 274 

精益企业 ∥ 275 

结束工业冷战 ∥ 276 

轮换职务 ∥ 277 

未来的职能 ∥ 279 

企业的作用 ∥ 280 

三种工业传统中的精益企业 ∥ 281 

前面的路还很长 ∥ 284 

第13章 想象尽善尽美 ∥ 285 

长途旅行 ∥ 285 

医疗 ∥ 288 

食品生产和配送 ∥ 290 

建筑业 ∥ 291 

短途内个人的出行机动性 ∥ 292 

想象的力量 ∥ 294 

我们马上就可以得到的好处 ∥ 295 

第四部分 新的发展 

第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298 

丰田的稳步发展 ∥ 299 

保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302 

体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司 ∥ 303 

普惠:困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304 

超越孤立的发展 ∥ 308 

第15章 使变革制度化 ∥ 311 

充实后的行动计划 ∥ 311 

机会就在眼前 ∥ 334 

后记 精益网络 ∥ 336 

注释 ∥ 339 

参考文献 ∥ 360 

译者后记 ∥ 363修订版前言 

第1版前言 从精益生产到精益企业 

第一部分 精益原则 

导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2 

定义价值 ∥ 3 

识别价值流 ∥ 7 

流动 ∥ 9 

拉动 ∥ 12 

尽善尽美 ∥ 13 

我们现在就能得到的好处 ∥ 14 

停滞消除剂 ∥ 15 

从头做起 ∥ 16 

第1章 价值 ∥ 17 

是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17 

从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19 

按整个产品来定义价值 ∥ 21 

精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23 

价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24 

第2章 价值流 ∥ 26 

从货架通道里观察 ∥ 26 

一提盒可乐的价值流 ∥ 27 

生产可乐 ∥ 27 

引起浪费的根本原因 ∥ 32 

订购可乐 ∥ 33 

制成可乐 ∥ 36 

让价值流分析发挥作用 ∥ 37 

第3章 流动 ∥ 39 

批量生产的世界 ∥ 39 

流动的技术 ∥ 41 

自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42 

把流动思想用于任意活动 ∥ 53 

工作中的流动;流动地工作 ∥ 53 

只有流动是不够的 ∥ 55 

第4章 拉动 ∥ 56 

过去糟糕的生产 ∥ 57 

服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58 

过去糟糕的配送 ∥ 61 

服务于拉动的精益配送 ∥ 63 

从理论到实践 ∥ 66 

精益配送技术 ∥ 69 

均衡进度需要均衡销售 ∥ 70 

过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71 

从维修场地拉动 ∥ 72 

从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73 

仅仅是开始 ∥ 75 

混乱是真的吗 ∥ 76 

是否真的必须有商业周期 ∥ 78 

在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78 

第5章 尽善尽美 ∥ 79 

增长的途径 ∥ 79 

捷径 ∥ 80 

持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82 

尽善尽美的蓝图 ∥ 83 

集中精力消灭浪费 ∥ 84 

去掉惰性,开始起步 ∥ 86 

第二部分 从思想到行动:精益的飞跃 

第6章 简单事例 ∥ 90 

精益革命 ∥ 100 

最终结果 ∥ 110 

如“流”的工作 ∥ 111 

最后步骤 ∥ 113 

超越简单事例 ∥ 113 

第7章 复杂事例 ∥ 115 

“我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116 

变革代理人 ∥ 117 

理论知识 ∥ 118 

线模公司的精益化 ∥ 122 

首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122 

教会人们如何去观察 ∥ 124 

反复改善每一个价值流 ∥ 125 

再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126 

引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127 

降低库存 ∥ 129 

创建一个“精益”部门 ∥ 130 

为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131 

再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131 

整改接单过程 ∥ 134 

将工薪和利润联系起来 ∥ 135 

改善供应商 ∥ 136 

制定一项发展战略 ∥ 137 

五年后的成绩记录 ∥ 140 

对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142 

第8章 严峻的考验 ∥ 143 

从美国系统到批量生产 ∥ 145 

鹰的起飞 ∥ 146 

第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150 

喷气推动的鹰 ∥ 151 

鹰的第一次坠落 ∥ 155 

是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157 

1991年创造出的危机 ∥ 159 

从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160 

仅有精益知识是不够的 ∥ 162 

第二个变革代理人 ∥ 163 

拔掉钉子户 ∥ 166 

调整两项主要活动 ∥ 168 

10亿美元的房间 ∥ 168 

超大装备的遗迹 ∥ 170 

连续流动发动机 ∥ 174 

同时发生的质量危机 ∥ 175 

实际生产的最终结果 ∥ 177 

不能倒退之点 ∥ 178 

下一步飞跃 ∥ 179 

教训和下一步骤 ∥ 181 

精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182 

第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183 

从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183 

保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185 

出现危机 ∥ 189 

变革代理人 ∥ 192 

进攻计划 ∥ 193 

日本导师的到来 ∥ 197 

处理就业问题 ∥ 201 

工人和工会的反应 ∥ 202 

整顿供货队伍 ∥ 203 

整顿全盘管理 ∥ 206 

整顿产品计划 ∥ 207 

整顿产品开发系统 ∥ 207 

业绩记录 ∥ 208 

下一个挑战 ∥ 209 

对德国传统的暗示 ∥ 210 

德国和日本 ∥ 215 

第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216 

昭和的危机 ∥ 217 

最初的努力 ∥ 219 

一个思想矛盾 ∥ 221 

支撑精益化的新型组织 ∥ 222 

从硬改善到软改善 ∥ 223 

最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224 

最终结果:精益的成功 ∥ 226 

日本的其他企业如何 ∥ 227 

丰田的精益状况 ∥ 228 

“ 不服输的好处” ∥ 228 

创造性的危机 ∥ 230 

丰田的缓慢行进 ∥ 231 

相应的改革 ∥ 232 

完善生产环节改革 ∥ 234 

完善平行化改革 ∥ 235 

今日之丰田 ∥ 236 

精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240 

小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243 

一样的步骤 ∥ 245 

第11章 行动计划 ∥ 246 

开始起步 ∥ 246 

创建一个组织机构,引导你的价值流 ∥ 255 

建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261 

完成转型 ∥ 265 

五年承诺的必然结果 ∥ 269 

下一个飞跃 ∥ 271 

第三部分 精益企业 

第12章 流动的渠道,渠道的流域 ∥ 274 

精益企业 ∥ 275 

结束工业冷战 ∥ 276 

轮换职务 ∥ 277 

未来的职能 ∥ 279 

企业的作用 ∥ 280 

三种工业传统中的精益企业 ∥ 281 

前面的路还很长 ∥ 284 

第13章 想象尽善尽美 ∥ 285 

长途旅行 ∥ 285 

医疗 ∥ 288 

食品生产和配送 ∥ 290 

建筑业 ∥ 291 

短途内个人的出行机动性 ∥ 292 

想象的力量 ∥ 294 

我们马上就可以得到的好处 ∥ 295 

第四部分 新的发展 

第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298 

丰田的稳步发展 ∥ 299 

保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302 

体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司 ∥ 303 

普惠:困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304 

超越孤立的发展 ∥ 308 

第15章 使变革制度化 ∥ 311 

充实后的行动计划 ∥ 311 

机会就在眼前 ∥ 334 

后记 精益网络 ∥ 336 

注释 ∥ 339 

参考文献 ∥ 360 

译者后记 ∥ 363 

内容摘要
  对精益生产方式的总结 

  《商业周刊》畅销书,累计上百万册。 

  打算尝试精益的人,该怎么做? 

  已经实施精益的人,下一步该怎么办? 

  《精益思想(白金版)》包含了的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。 

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主编推荐
  对精益生产方式好的总结 

  《商业周刊》畅销书,累计销量上百万册。 

  打算尝试精益的人,该怎么做? 

  已经实施精益的人,下一步该怎么办? 

  本书包含了新的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。

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