聚合物合成工艺学

图书标准信息

• 作者 左晓兵、宁春花、朱亚辉 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2014-01
• 版次 1
• ISBN 9787122190970
• 定价 40.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 280页
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

该教材首先介绍各个聚合过程的原理、聚合体系、主要影响因素等。每一个聚合物合成工艺的章节均有概述、聚合体系、聚合工艺过程等三大部分构成。其中概述部分按照聚合物结构、合成机理及原理、性能、用途、生产工艺路线或方法的顺序进行介绍；聚合体系按照单体、引发剂、反应介质、其它组分的顺序依次介绍,单体及反应介质应重点介绍，其它只要说明其作用即可，最后拟订一个能反应合成原理的配方；教材旨在从事相关聚合物产品生产、技术研究、管理以及市场服务等领域打下坚实的知识基础。

【作者简介】

左晓兵，常熟理工学院，院长教授，1、科研经历：(1)1994年9月至1997年7月，合肥工业大学化学化工学院读硕士研究生，研究课题为聚甲基丙烯酸甲酯的合成及改性研究；（2）1999年9月至2003年3月，南京大学化学化工学院读博士研究生，研究课题为聚氨酯的耐热性改性及应用研究；（3）2003年6月至2005年6月，南京大学物理学博士后流动站从事研究工作，研究课题为聚氨酯漆包线漆的技术研究及产品工业化研究；（4）2005年至今，一直从事高分子材料的合成与改性研究工作，以及高分子绝缘膜层材料的应用研究及技术开发工作。主持和参与多项省级以上科研项目和横向合作项目，申请中国发明专利七项，获发明专利授权四项，发明专利技术成果转让一项，发表学术研究论文二十余篇，其中被美国工程索引EI收录8篇。

2、教学经历：1997年10月至今，常熟理工学院担任有机化学、有机化学实验、精细化学品、高分子化学、高分子化学实验、高分子材料学、高分子材料概论、涂料技术、功能涂料、聚合物合成工艺学等课程的教学与教改工作。发表教学研究论文10余篇，完成校级教材建设项目2项、精品课程建设1门、网络课程建设2门，指导学生参加省级以上的创业计划大赛、挑战杯、科技作品等竞赛多次获奖。

3、协会任职：中国复合材料学会高级会员。

【目录】

第1章绪论1

11聚合物合成工业发展简史1

11119世纪前人类对天然聚合物的利用情况1

11219世纪对天然聚合物的改性1

11320世纪初合成聚合物合成材料的工业化1

11420世纪30～40年代三大合成聚合材料工业体系的初步形成2

11520世纪50年代石化工业的发展和配位聚合的发现2

11620世纪60年代工程塑料的发展3

11720世纪70年代聚合物合成工业的高效化、自动化、大型化3

11820世纪80年代的精细高分子、功能高分子、生物高分子3

119聚合物合成工业技术的发展趋势4

12聚合物合成工业的生产过程简介5

121原料准备与精制过程6

122催化剂（或引发剂）配制过程6

123聚合过程7

124分离过程10

125聚合物后处理过程10

126回收过程12

13聚合物合成工业的“三废”与安全生产12

131“三废”来源及处理12

132生产安全13

14聚合物合成材料及合成工业的重要地位14

141高聚物材料的特性及用途14

142聚合物合成工业的重要地位15

习题16

第2章合成聚合物的原料路线17

21从石油和天然气获得的石油化工原料路线17

211石油的组成及炼制17

212石油裂解生产烯烃18

213石油裂解催化重整生产芳烃19

214由C4馏分制取丁二烯20

215石油化工路线合成单体及聚合物的路线21

22煤炭路线所获得的化工产品22

221煤的干馏22

222乙炔的生产及由乙炔获得的化工产品22

223现代煤化工路线23

23从动、植物获得的原料路线23

231纤维素路线24

232淀粉路线24

233糠醛路线24

234其他路线25

习题25

第3章自由基本体聚合过程及合成工艺26

31自由基聚合工艺基础26

311自由基聚合26

312自由基聚合的单体28

313自由基聚合的引发剂28

314自由基聚合产物的分子量及其控制31

32自由基本体聚合过程31

321自由基本体聚合31

322自由基本体聚合工艺过程32

323聚合反应器33

33甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合制备平板有机玻璃34

331聚甲基丙烯酸甲酯34

332聚合体系各组分及其作用35

333平板有机玻璃的制备工艺36

334影响因素39

34乙烯高压气相本体聚合制备低密度聚乙烯40

341低密度聚乙烯40

342聚合体系各组分及其作用40

343聚合工艺过程42

344影响因素44

35热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯45

351聚苯乙烯45

352聚合体系各组分及作用47

353苯乙烯本体聚合工艺48

354影响因素49

36氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯50

361聚氯乙烯50

362聚合体系各组分及其作用50

363氯乙烯本体聚合工艺51

习题54

第4章自由基溶液聚合过程及合成工艺55

41自由基溶液聚合过程55

411自由基溶液聚合55

412溶剂的影响55

413溶剂的选择57

414向溶剂链转移的应用——调节聚合57

415自由基溶液聚合工艺57

42醋酸乙烯自由基溶液聚合制备聚乙烯醇58

421聚乙烯醇58

422聚合体系各组分及其作用61

423聚乙烯醇的制备工艺61

424影响因素62

43丙烯腈自由基溶液聚合制备聚丙烯腈64

431聚丙烯腈64

432聚合体系各组分及其作用66

433均相溶液聚合工艺过程68

434非均相溶液聚合过程69

435均相与非均相丙烯腈溶液聚合工艺的比较70

436影响因素71

437丙烯腈聚合技术发展73

习题73

第5章自由基悬浮聚合过程及合成工艺75

51自由基悬浮聚合过程75

511自由基悬浮聚合75

512悬浮聚合过程的成粒机理75

513悬浮聚合体系76

514悬浮聚合工艺79

515聚合热的问题和防黏结措施80

516微悬浮聚合81

52氯乙烯悬浮聚合制备聚氯乙烯81

521聚氯乙烯树脂81

522聚合体系各组分及其作用84

523聚合工艺过程88

524影响因素90

53苯乙烯及其共聚物悬浮聚合工艺94

531苯乙烯悬浮聚合工艺94

532可发性聚苯乙烯悬浮聚合工艺96

533苯乙烯丙烯腈悬浮共聚合工艺97

习题99

第6章自由基乳液聚合过程及合成工艺101

61自由基乳液聚合过程101

611自由基乳液聚合及其特点101

612自由基乳液聚合体系101

613乳液聚合过程107

614乳液聚合的动力学108

615其他乳液聚合技术109

62丁二烯和苯乙烯乳液共聚合制备丁苯橡胶111

621丁苯橡胶111

622聚合体系各组分及其作用112

623聚合工艺过程116

624影响因素119

625生产安全及三废处理事项121

626聚合技术发展121

63种子乳液聚合制备聚氯乙烯糊树脂122

631聚氯乙烯糊树脂122

632种子乳液聚合的理论基础123

633氯乙烯种子乳液聚合的典型配方123

634氯乙烯种子乳液聚合工艺124

习题125

第7章阳离子聚合原理及合成工艺126

71阳离子聚合原理126

711阳离子聚合反应126

712阳离子聚合的单体127

713阳离子聚合的引发剂128

714阳离子聚合的工艺及影响因素129

715阳离子聚合的工业应用131

72阳离子聚合机理制备丁基橡胶131

721丁基橡胶131

722聚合体系各组分及作用134

723聚合工艺过程135

724影响因素137

73阳离子开环聚合机理制备聚甲醛139

731聚甲醛树脂139

732体系组成及其作用141

733聚合工艺过程143

734影响因素143

735聚合技术发展145

习题145

第8章阴离子聚合原理及合成工艺147

81阴离子聚合原理147

811阴离子聚合反应147

812阴离子聚合的单体148

813阴离子聚合的引发剂148

814阴离子聚合的工艺及影响因素149

815阴离子聚合的工业应用152

82阴离子嵌段共聚合制备SBS热塑性弹性体152

821SBS热塑性弹性体152

822聚合体系各组分及其作用155

823聚合工艺过程157

824聚合技术发展161

83环氧丙烷阴离子开环聚合制备聚醚多元醇162

831聚醚多元醇162

832聚合各组分及其作用165

833聚合工艺过程166

834影响因素167

习题168

第9章配位聚合原理及合成工艺169

91配位聚合原理169

911配位聚合反应169

912配位聚合的单体170

913配位聚合的引发剂170

914配位聚合的工艺及影响因素171

915配位聚合的工业应用172

92配位聚合机理制备高密度聚乙烯172

921高密度聚乙烯172

922聚合体系各组分及其作用173

923聚合工艺174

924影响因素176

925安全及三废处理177

926聚合技术发展177

93配位聚合机理制备立构规整聚丙烯178

931立构规整聚丙烯178

932聚合体系各组分及其作用179

933聚合工艺过程181

934影响因素183

94配位聚合机理制备乙丙橡胶184

941乙丙橡胶184

942聚合工艺过程188

943聚合技术发展190

习题191

第10章线形缩聚原理及合成工艺192

101线形缩聚原理192

1011线形缩聚反应192

1012线形缩聚物192

1013线形缩聚物的合成工艺193

1014线形缩聚工艺的关键问题分析196

102熔融线形缩聚工艺制备聚对苯二甲酸乙二醇酯199

1021聚对苯二甲酸乙二醇酯199

1022聚合体系各组分及其作用202

1023酯交换法合成PET的工艺过程203

103溶液线形缩聚工艺制备聚酰胺66208

1031聚酰胺66208

1032聚合体系各组分及其作用210

1033聚合工艺210

1034工艺条件分析212

104界面线形缩聚工艺制备聚碳酸酯214

1041聚碳酸酯214

1042界面缩聚合成工艺简介216

1043聚合体系各组分及其作用218

1044界面缩聚法合成聚碳酸酯的工艺过程219

1045影响因素221

1046合成技术发展222

105溶液线形缩聚工艺制备聚酰亚胺223

1051聚酰亚胺223

1052聚合体系各组分及其作用225

1053聚合工艺过程226

1054聚合技术发展229

习题229

第11章体形缩聚原理及合成工艺231

111体形缩聚原理231

1111体形缩聚反应231

1112体形缩聚过程231

1113体形缩聚的工艺控制232

1114体形缩聚的应用特点234

112体形缩聚制备醇酸树脂及固化工艺234

1121醇酸树脂234

1122合成醇酸树脂的主要原材料235

1123醇酸树脂的合成工艺途径237

1124醇酸树脂的合成工艺过程238

1125影响因素239

1126醇酸树脂的固化240

113溶液体形缩聚制备酚醛树脂及固化工艺241

1131酚醛树脂241

1132合成酚醛树脂的主要原材料244

1133酚醛树脂的合成工艺245

1134酚醛树脂压塑粉的制备247

1135酚醛树脂的安全生产248

114体形缩聚制备氨基树脂及固化工艺249

1141氨基树脂249

1142合成氨基树脂的主要原材料250

1143氨基树脂的合成原理250

1144氨基树脂的固化原理252

1145氨基树脂的制备工艺252

习题253

第12章逐步加成聚合原理及合成工艺254

121逐步加成聚合原理254

1211逐步加成聚合254

1212聚氨酯及其化学反应255

1213合成聚氨酯的主要原材料257

1214聚氨酯的合成工艺原理258

122逐步加成机理制备聚氨酯泡沫材料260

1221聚氨酯泡沫材料260

1222制备聚氨酯泡沫材料的各组分及其作用263

1223聚氨酯泡沫材料的制备工艺265

123逐步加成机理制备聚氨酯纤维的合成工艺268

1231聚氨酯纤维268

1232聚合体系各组分及其作用271

1233氨纶制备工艺过程273

124聚氨酯漆包线漆的制造工艺275

1241聚氨酯漆包线漆275

1242聚合体系各组分及其作用276

1243聚氨酯漆包线漆的制备工艺278

习题279

参考文献280