NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：磁粉检测（第2版）

图书标准信息

• 作者 宋地哲、宋志哲 著
• 出版社 中国劳动社会保障出版社
• 出版时间 2007-04
• 版次 2
• ISBN 9787504559050
• 定价 55.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 210页
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《磁粉检测(第2版)》共分12章，主要内容包括：磁粉检测物理基础，磁化电流、磁化方法和磁化规范，磁粉检测器材，磁粉检测设备，磁粉检测工艺，磁痕分析与质量分级，磁粉检测应用，质量控制与安全防护，特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡，国内、外磁粉检测标准对比分析。
　　书后还增加了11个相关实验。
　　《磁粉检测(第2版)》的特点是，既注重理论与实际应用的结合，又紧跟科技的发展及时介绍国内外磁粉检测的新观点和新技术。《磁粉检测(第2版)》除作为特种设备磁粉检测人员资格考核培训教材外，也可供各企业生产一线人员、质量管理人员、安全监察人员、研究机构、大专院校相关专业师生学习参考。

【目录】

第1章绪论(1)
1.1磁粉检测的发展简史和现状(1)
1.1.1磁粉检测的发展简史(1)
1.1.2磁粉检测的现状(2)
1.2漏磁场检测分类(3)
1.3表面无损检测方法的比较(6)
复习思考题(7)

第2章磁粉检测物理基础(8)
2.1磁现象和磁场(8)
2.1.1磁的基本现象(8)
2.1.2磁场与磁感应线(9)
2.1.3真空中的恒定磁场(10)
2.1.4磁介质中的磁场(16)
2.2铁磁性材料(19)
2.2.1磁畴(19)
2.2.2磁化过程(20)
2.2.3磁特性曲线(20)
2.2.4磁滞回线(22)
2.2.5退磁曲线和磁能积(23)
2.3电流与磁场(24)
2.3.1通电圆柱导体的磁场(24)
2.3.2通电钢管的磁场(27)
2.3.3通电线圈的磁场(28)
2.3.4感应电流和感应磁场(30)
2.4磁场的合成(30)
2.4.1交叉磁轭的磁场合成(31)
2.4.2摆动磁场的合成(32)
2.5退磁场(33)
2.5.1退磁场概念(33)
2.5.2有效磁场(33)
2.5.3影响退磁场大小的因素(34)
2.5.4退磁场计算(35)
2.6磁路与磁感应线的折射(36)
2.6.1磁路(36)
2.6.2磁感应线的折射(40)
2.7漏磁场(41)
2.7.1漏磁场的形成(41)
2.7.2缺陷的漏磁场分布(41)
2.7.3影响漏磁场的因素(42)
2.8磁粉检测的光学基础(44)
2.8.1光度量术语及单位(44)
2.8.2发光(45)
2.8.3紫外线(46)
2.8.4人眼对光的响应(46)
2.8.5黑光灯(47)
复习思考题(48)

第3章磁化电流、磁化方法和磁化规范(50)
3.1磁化电流(50)
3.1.1交流电(51)
3.1.2整流电(53)
3.1.3直流电(56)
3.1.4冲击电流(56)
3.1.5如何选用磁化电流(56)
3.2磁化方法(57)
3.2.1磁场方向与发现缺陷的关系(57)
3.2.2磁化方法的分类(57)
3.2.3各种磁化方法的特点(59)
3.3磁化规范(68)
3.3.1磁化规范及其制定(68)
3.3.2轴向通电法和中心导体法磁化规范(70)
3.3.3偏置芯棒法磁化规范(71)
3.3.4触头法磁化规范(72)
3.3.5线圈法磁化规范(72)
3.3.6磁轭法磁化规范(74)
复习思考题(75)

第4章磁粉检测器材(77)
4.1磁粉(77)
4.2载液(81)
4.3磁悬液(83)
4.4反差增强剂(84)
4.5标准试片和标准试块(85)
4.5.1标准试片(85)
4.5.2标准试块(87)
4.5.3自然缺陷试块(89)
复习思考题(90)

第5章磁粉检测设备(91)
5.1磁粉检测设备的命名方法(91)
5.2磁粉检测设备的分类(92)
5.3磁粉检测设备的组成部分(92)
5.4常用典型设备(94)
5.5测量仪器(98)
复习思考题(100)

第6章磁粉检测工艺(101)
6.1预处理(102)
6.2磁化、施加磁粉或磁悬液(103)
6.2.1连续法(103)
6.2.2剩磁法(104)
6.2.3湿法(104)
6.2.4干法(105)
6.3磁痕观察、记录与缺陷评级(106)
6.4退磁(107)
6.4.1剩磁的产生与影响(107)
6.4.2退磁的原理(108)
6.4.3退磁方法和退磁设备(109)
6.4.4退磁注意事项(110)
6.4.5剩磁测量(111)
6.5后处理与合格工件的标记(111)
6.5.1后处理(111)
6.5.2合格工件的标记(111)
6.6超标缺陷磁痕显示的处理和复验(112)
6.6.1超标缺陷磁痕显示的处理(112)
6.6.2复验(112)
6.7检测记录和检测报告(112)
6.8影响磁粉检测灵敏度的主要因素(113)
6.8.1外加磁场强度(113)
6.8.2磁化方法(113)
6.8.3磁化电流类型(114)
6.8.4磁粉性能(114)
6.8.5磁悬液的类型和浓度(115)
6.8.6设备性能(115)
6.8.7工件材质、形状尺寸和表面状态(115)
6.8.8缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度(116)
6.8.9工艺操作(116)
6.8.10检测人员素质(117)
6.8.11检测环境的条件(117)
复习思考题(118)

第7章磁痕分析与质量分级(119)
7.1磁痕分析的意义(119)
7.2伪显示(119)
7.3非相关显示(120)
7.4相关显示(122)
7.4.1原材料缺陷磁痕显示(123)
7.4.2热加工产生的缺陷磁痕显示(123)
7.4.3冷加工产生的缺陷磁痕显示(128)
7.4.4使用后产生的缺陷磁痕显示(129)
7.4.5电镀产生的缺陷磁痕显示(130)
7.4.6常见缺陷磁痕显示比较(130)
7.5JB/T4730.4-2005磁粉检测质量分级(131)
7.5.1磁痕分类(131)
7.5.2磁粉检测质量分级(132)
复习思考题(132)

第8章磁粉检测应用(134)
8.1焊接件磁粉检测(134)
8.1.1焊接件检测的内容与范围(134)
8.1.2检测方法选择(135)
8.1.3焊接件检测实例(136)
8.2锻钢件磁粉检测(140)
8.2.1锻钢件检测的特点(140)
8.2.2锻钢件检测方法选择(140)
8.2.3锻钢件检测实例(141)
8.3铸钢件磁粉检测(142)
8.3.1铸钢件检测的特点(142)
8.3.2铸钢件检测实例(142)
8.4特种设备在用与维修件磁粉检测(144)
8.4.1特种设备在用与维修件磁粉检测的要求(144)
8.4.2特种设备在用与维修件磁粉检测的特点(144)
8.4.3特种设备在用与维修件检测实例(144)
8.5特殊工件磁粉检测(145)
8.5.1弹簧磁粉检测(146)
8.5.2板弯型材磁粉检测(147)
8.5.3滚珠磁粉检测(147)
8.6磁粉探伤-橡胶铸型法及其应用(147)
复习思考题(149)

第9章质量控制与安全防护(151)
9.1磁粉检测质量控制(151)
9.1.1人员资格的控制(151)
9.1.2设备的质量控制(152)
9.1.3材料的质量控制(153)
9.1.4检测工艺的控制(154)
9.1.5检测环境的控制(155)
9.2磁粉检测安全防护(156)
复习思考题(158)

第10章特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡(159)
10.1特种设备磁粉检测通用工艺规程(159)
10.2特种设备磁粉检测工艺卡(159)
10.3特种设备磁粉检测工艺卡编制举例(163)
复习思考题(172)

第11章国内、外磁粉检测标准对比分析(173)
11.1国内、外标准对磁悬液浓度的规定(174)
11.2磁粉检测校验项目和周期的国内、外标准对比(174)
11.3关于线圈法磁化的有效磁化区(175)
11.4关于磁化电流的选用(176)
11.5关于剩磁法的应用(176)
11.6受压加工部件和材料磁粉检测质量分级(177)
11.7欧洲标准EN1290(1998)(180)
11.8直径D、当量直径Dd和有效直径Deff(180)

第12章实验(182)
实验1交叉磁轭的磁场分布和影响因素(182)
实验2磁粉检测综合性能试验(183)
实验3螺管线圈磁场分布和有效磁化区的测试(185)
实验4线圈开路磁化L／D值对退磁场的影响(186)
实验5触头法磁化的磁场分布和有效磁化区(187)
实验6用磁轭法检测压力容器焊缝(188)
实验7磁悬液浓度和磁悬液污染测量(190)
实验8可见光照度和黑光辐照度测定(191)
实验9交流电磁化剩磁稳定度的测试(192)
实验10干法和湿法检测灵敏度对比(193)
实验11退磁方法与退磁效果(195)
附录(197)
附录A磁粉检测使用的单位制及换算关系(197)
附录B常用钢材磁特性参数(200)
主要参考文献(210)