焊接工艺手册

图书标准信息

• 作者 王成明 陈永
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2023-02
• 版次 1
• ISBN 9787111716389
• 定价 89.00元
• 装帧 精装
• 开本 32开
• 纸张 胶版纸
• 页数 668页
• 字数 599千字

【内容简介】

本手册是一本实用焊接工艺工具书。其主要内容包括焊接工艺基础知识、焊接材料、焊条电弧焊工艺、埋弧焊工艺、氩弧焊工艺、CO2气体保护焊工艺、气焊与气割工艺、碳弧气刨工艺、其他焊接工艺、碳钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、不锈钢和耐热钢的焊接、铸铁的焊接、铸钢的焊接、铝及铝合金的焊接、镁及镁合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、异种金属的焊接、焊接质量检测、焊接缺欠及其等级评定、焊接工艺及其评定，共23章。本手册采用了现行的焊接技术标准资料，内容系统，图表丰富，查阅方便，实用性和操作性强。

【作者简介】

陈永，郑州大学材料科学与工程学院高级工程师，河南省机械工程学会理事，河南省机械工程学会焊接分会常务理事。现从事金属材料成型与控制的研究工作。发表论文30余篇，SCI检索10余篇。编写出版了《电焊工操作入门与提高》《焊接工程质量评定方法及检测技术》《焊条电弧焊轻松学》《金属材料常识普及读本》《金属材料力学性能手册》等技术图书。

【目录】

前言

第1章焊接工艺基础知识1

1.1焊接工艺简介1

1.2金属材料基本知识3

1.2.1金属材料的分类3

1.2.2合金元素在金属材料中的作用12

1.2.3常用金属材料的焊接性34

1.3焊接方法36

1.4焊接术语38

1.4.1一般术语38

1.4.2熔焊术语41

1.4.3压焊术语46

1.4.4钎焊术语48

1.5焊接接头49

1.5.1焊接接头的组成49

1.5.2焊接接头的形式49

1.5.3焊接接头的形状尺寸51

1.6焊接坡口52

1.6.1坡口类型52

1.6.2坡口尺寸54

1.7焊缝符号55

1.7.1基本符号55

1.7.2基本符号的组合57

1.7.3补充符号57

1.7.4尺寸符号58

1.8焊接位置59

1.8.1板板的焊接位置59

1.8.2管板的焊接位置59

1.8.3管管的焊接位置59

1.9焊接电弧60

1.10焊接参数61

1.10.1焊接电流61

1.10.2焊接电压62

1.10.3焊接速度62

1.11焊接工艺制订原则与程序63

1.11.1焊接工艺制订原则63

1.11.2焊接工艺制订程序64

第2章焊接材料65

2.1焊接材料焊接工艺性能评定65

2.1.1常用术语65

2.1.2评定方法65

2.2焊接材料的用量计算70

2.2.1计算法70

2.2.2查表法72

2.2.3图表法79

2.3焊条80

2.3.1焊条的设计80

2.3.2焊条的分类83

2.3.3焊条的型号和牌号86

2.3.4焊条的制造工艺94

2.3.5非合金钢及细晶粒钢焊条95

2.3.6热强钢焊条109

2.3.7高强钢焊条115

2.3.8不锈钢焊条123

2.3.9铸铁焊条129

2.3.10堆焊焊条133

2.3.11承压设备用钢焊条147

2.3.12铝及铝合金焊条151

2.3.13铜及铜合金焊条153

2.3.14镍及镍合金焊条159

2.3.15硬质合金管状焊条160

2.3.16焊条的选用170

2.4焊丝176

2.4.1焊丝的分类、型号和牌号176

2.4.2熔化焊用钢丝179

2.4.3熔化极气体保护电弧焊非合金钢及细晶粒钢实心焊丝182

2.4.4钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心

焊丝190

2.4.5气体保护电弧焊热强钢实心焊丝191

2.4.6气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝202

2.4.7埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝与焊丝-焊剂204

2.4.8埋弧焊用热强钢实心焊丝与焊丝-焊剂221

2.4.9埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂222

2.4.10铸铁焊丝230

2.4.11铝及铝合金焊丝232

2.4.12铜及铜合金焊丝233

2.4.13镍及镍合金焊丝233

2.4.14耐蚀合金焊丝247

2.4.15焊丝的选用253

2.5焊剂263

2.5.1焊剂的分类、型号和牌号263

2.5.2焊剂的成分268

2.5.3焊剂的特点与用途268

2.6钎料和钎剂292

2.6.1钎料的分类、型号和牌号292

2.6.2铝基钎料294

2.6.3银基钎料297

2.6.4铜基钎料299

2.6.5镍基钎料301

2.6.6钎剂的分类和型号或编码302

2.6.7钎料和钎剂的选用305

第3章焊条电弧焊工艺309

3.1焊条电弧焊焊接参数的选择309

3.2焊条电弧焊基本操作工艺311

3.2.1引弧312

3.2.2运条315

3.2.3收弧318

3.3各种位置焊条电弧焊工艺319

3.3.1平焊319

3.3.2立焊324

3.3.3横焊327

3.3.4仰焊330

3.4焊条电弧焊常见缺欠与防止措施332

3.4.1未熔合的产生原因与防止措施332

3.4.2未焊透的产生原因与防止措施333

3.4.3气孔的产生原因与防止措施333

3.4.4裂纹的产生原因与防止措施334

3.4.5夹渣的产生原因与防止措施335

3.4.6其他焊接缺欠的产生原因与防止措施335

3.4.7焊条电弧焊常见变形与防止措施338

第4章埋弧焊工艺344

4.1埋弧焊工艺基础344

4.2埋弧焊焊接参数的选择346

4.3埋弧焊基本操作工艺350

4.3.1引弧350

4.3.2收弧351

4.3.3定位焊352

4.3.4接头焊接352

4.3.5船形焊353

4.3.6多丝埋弧焊354

4.4不同位置焊接工艺355

4.4.1埋弧焊坡口对接焊355

4.4.2埋弧焊对接环缝焊接358

4.5埋弧焊常见缺欠与防止措施359

4.5.1气孔的产生原因与防止措施359

4.5.2裂纹的产生原因与防止措施359

4.5.3夹渣的产生原因与防止措施360

4.5.4咬边的产生原因与防止措施360

第5章氩弧焊工艺361

5.1氩弧焊工艺基础361

5.2氩弧焊基本操作工艺364

5.2.1焊枪364

5.2.2引弧和收弧367

5.2.3填丝370

5.2.4定位焊372

5.2.5焊接过程373

5.2.6焊缝接头373

5.2.7摇把焊374

5.3各位置氩弧焊工艺375

5.3.1氩弧平焊375

5.3.2氩弧平角焊380

5.3.3氩弧板对接横焊381

5.3.4氩弧管板焊接382

5.3.5氩弧管件焊接385

5.4氩弧焊常见缺欠与防止措施386

5.4.1气孔的产生原因与防止措施386

5.4.2裂纹的产生原因与防止措施387

5.4.3夹杂和夹钨的产生原因与防止措施387

5.4.4咬边产生的原因与防止措施388

5.4.5未熔合与未焊透产生的原因与防止措施388

第6章CO2气体保护焊工艺389

6.1CO2气体保护焊工艺基础389

6.2CO2气体保护焊焊接参数的选择389

6.2.1焊接参数选取原则389

6.2.2半自动CO2气体保护焊的焊接参数392

6.2.3自动CO2气体保护焊的焊接参数393

6.3CO2气体保护焊基本操作工艺394

6.3.1焊枪394

6.3.2引弧396

6.3.3收弧397

6.3.4接头397

6.3.5起头和收尾398

6.4各位置CO2气体保护焊工艺399

6.4.1平焊399

6.4.2立焊400

6.4.3横焊402

6.4.4仰焊403

6.4.5T形接头焊接405

6.5CO2气体保护焊常见缺欠与防止措施405

6.5.1气孔的产生原因与防止措施405

6.5.2飞溅的产生原因与防止措施406

6.5.3裂纹的产生原因与防止措施407

6.5.4未焊