材料加工先进技术与MSC.MARC实现

图书标准信息

• 作者 张士宏、刘劲松 著
• 出版社 国防工业出版社
• 出版时间 2015-01
• 版次 1
• ISBN 9787118098150
• 定价 88.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 679页
• 字数 1千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《材料加工先进技术与MSC.Marc实现》主要介绍MSC．Marc在材料加工工程中的应用及其相关的技术问题，特别是对塑性加工成形过程中的典型应用作了重点讲解。
　　全书以应用为主、理论为辅，既注重MSC．Marc基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。
　　《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》所有案例皆来自实际工程项目，不仅包括详细的建模过程，还包括具体的模拟结果分析与技术处理。《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》共分18章，第1章介绍了MSC．Marc在材料加工中的一些常用技术，第2章～第17章分别从板材成形、型材成形、管材成形、锻造成形、热处理、水平连铸等方面详细讲解了MSC．Marc在材料加工工程中的典型应用案例，并给出了全部操作流程和相应的子程序代码。第18章介绍了自动化脚本与Python二次开发技术。读者通过对《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》的学习，可以掌握有限元法解决材料加工实际工程问题的关键技术，学会应用本专业知识分析问题、解决问题，将理论分析与工程实践紧密衔接在一起。《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》随书光盘中附带所有案例的模型文件与部分操作视频录像，方便读者学习与参考。
　　《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》可作为材料加工工程专业的本科生与研究生学习有限元的参考书，也可供相关企事业工程技术人员应用，还可作为MSC．Marc有限元分析软件的高级培训教程。由于《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》内容广泛，不同的读者均可以从中得到收获。对于初学者，可以达到入门的目的；对一些老用户，可以从中学到一些新功能，拓展思路；对于企业工程师，可以提升应用有限元技术分析解决实际工程问题的能力。

【作者简介】

　　本书由中国科学院金属研究所张士宏研究员组织人员编写，旨在帮助广大工程技术人员快速应用MSC.Marc有限元软件分析解决实际工程问题。张士宏研究员现任全国塑性工程学会副理事长，中国薄板成形研究会副秘书长，中国锻协钣金领域首席专家，在材料加工先进技术与有限元分析方面具有丰富的理论与实践经验。

【目录】

第1章MSC.Marc在材料加工过程中的一些常用技术
1.1几何模型的导入与修复
1.1.1Marc2011功能改进
1.1.2Marc2013.1新增功能
1.1.3Marc2014新功能
1.1.4偏置的种子点
1.2局部自适应网格细划分
1.2.1自适应网格细划分准则
1.2.2局部自适应网格细划分的数量
1.2.3局部网格自适应实例分析
1.3网格重划分
1.3.1网格重划分器
1.3.2网格重划分准则
1.3.3网格重划分数量
1.3.4网格重划分实例分析
1.4预状态分析
1.4.1预状态分析的基本功能
1.4.2预状态分析应用实例
1.5重启动分析
1.5.1重启动分析的基本步骤
1.5.2重启动分析实例
1.6ModelSection进行多步分析
1.6.1ModelSection功能介绍
1.6.2ModelSection应用案例
1.7Marc求解器及并行设置
1.7.1Marc求解器简介
1.7.2Marc在Windows环境下并行环境配置及递交计算流程
1.8本章小结

第2章板材拉延成形有限元模拟
2.1板材拉延成形原理
2.2板材拉延成形有限元模型的建立
2.2.1初始设置
2.2.2几何模型
2.2.3表定义
2.2.4几何属性定义
2.2.5材料属性定义
2.2.6接触定义
2.2.7边界条件定义
2.2.8载荷工况定义
2.2.9定义作业参数并提交运行
2.3板材拉延成形模拟结果分析
2.3.1板材拉延成形模拟动态演示
2.3.2板材拉延成形回弹分析
2.3.3厚度分布
2.3.4失稳模拟结果分析
2.3.5动画制作
2.4本章小结

第3章封头热冲压成形有限元模拟
3.1封头热冲压成形基本原理
3.2封头热冲压成形有限元模型的建立
3.2.1初始设置
3.2.2几何模型
3.2.3袁定义
3.2.4材料属性定义
3.2.5接触定义
3.2.6初始条件定义
3.2.7边界条件定义
3.2.8载荷工况定义
3.2.9定义作业参数并提交运行
3.3封头热冲压成形模拟结果分析
3.3.1封头热冲压成形模拟动态演示
3.3.2热冲压成形封头等效应力和应变场
3.3.3温度场分布
3.3.4动画制作
3.4本章小结

第4章镁合金型材绕弯成形有限元模拟
4.1型材绕弯成形原理
4.2型材绕弯成形有限元模型的建立
4.2.1初始设置
4.2.2几何模型
4.2.3表定义
4.2.4材料属性定义
4.2.5接触定义
4.2.6初始条件定义
4.2.7边界条件定义
4.2.8载荷工况定义
4.3镁合金型材绕弯成形模拟结果分析
4.3.1镁合金型材绕弯成形应力应变分析
4.3.2镁合金型材绕弯成形回弹分析
4.3.3温度分布
4.3.4动画制作
4.4本章小结

第5章整体壁板填料滚弯成形有限元模拟
5.1整体壁板填料滚弯成形原理
5.2整体壁板填料滚弯成形有限元模型的建立
5.2.1初始设置
5.2.2几何模型
5.2.3袁定义
5.2.4材料属性定义
5.2.5接触定义
5.2.6边界条件定义
5.2.7载荷工况定义
5.2.8定义作业参数并提交运行
5.3整体壁板填料滚弯成形模拟结果分析
5.3.1整体壁板填料滚弯成形应力应变分析
5.3.2整体壁板填料滚弯成形回弹分析
5.3.3三辊作用力分析
5.3.4动画制作
5.4本章小结

第6章四辊行星轧制成形有限元模拟
6.1铜管四辊行星轧制成形原理
6.2铜管四辊行星轧制成形有限元模型的建立
6.2.1初始设置
6.2.2几何模型
6.2.3表定义
6.2.4材料库的二次开发
6.2.5接触定义
6.2.6初始条件定义
6.2.7边界条件定义
6.2.8载荷工况定义
6.2.9定义作业参数并提交运行
6.3四辊行星轧制模拟结果分析
6.3.1纵断面变形过程
6.3.2旋轧坯料四边形效应分析
6.3.3旋轧成形过程坯料运动轨迹
6.3.4旋轧成形接触规律
6.3.5流线观测
6.3.6变形区的温度场分析
6.4本章小结

第7章管材游动芯头拉拔成形有限元模拟
7.1管材游动芯头拉拔成形原理
7.2管材游动芯头拉拔成形有限元模型的建立
7.2.1几何模型
7.2.2表定义
7.2.3几何属性定义
7.2.4材料属性定义
7.2.5接触定义
7.2.6连接定义
7.2.7初始条件定义
7.2.8边界条件定义
7.2.9载荷工况定义
7.2.10定义作业参数并提交运行
7.3管材游动芯头拉拔成形模拟结果分析
7.3.1管材拉拔成形模拟动态演示
7.3.2管材拉拔成形等效应力场分析
7.3.3管材拉拔成形温度场分析
7.3.4动画制作
7.3.5模拟和实验比较
7.4本章小结

第8章内螺纹铜管滚珠旋压成形工艺有限元模拟
8.1内螺纹铜管滚珠旋压成形机理
8.2内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元模型的建立
8.2.1几何模型建立
8.2.2材料属性定义
8.2.3接触定义
8.2.4载荷工况定义
8.2.5定义作业参数并提交运行
8.3内螺纹铜管滚珠旋压成形模拟结果分析
8.3.1内螺纹铜管滚珠旋压过程模拟动画
8.3.2等效应力分析
8.3.3内螺纹管成齿分析
8.3.4动画制作
8.4本章小结

第9章管材绕弯成形有限元分析实例
9.1弯管绕弯成形工艺原理
9.2弯管绕弯成形有限元模型的建立
9.2.1初始设置
9.2.2几何模型
9.2.3袁定义
9.2.4几何属性定义
9.2.5材料属性定义
9.2.6接触定义
9.2.7边界条件定义
9.2.8载荷工况定义
9.2.9定义作业参数并提交运行
9.3铜管绕弯成形模拟结果分析
9.3.1铜管绕弯成形模拟动态演示
9.3.2铜管绕弯成形分析
9.3.3厚度分布
9.3.4动画制作
9.4本章小结

第10章薄壁不锈钢管推弯成形有限元模拟
10.1薄壁不锈钢管珠粒填料推弯成形原理
10.2薄壁不锈钢管珠粒填料推弯成形有限元模型的建立
10.2.1初始设置
10.2.2几何模型
10.2.3表定义
10.2.4几何属性定义
10.2.5材料属性定义
10.2.6接触定义
10.2.7边界条件定义
10.2.8工况定义
10.2.9定义作业参数并提交运行
10.3薄壁不锈钢管推弯成形模拟结果分析
10.3.1成形管件壁厚变化规律
10.3.2冲头推力变化
10.3.3摩擦系数对弯管内外侧壁厚分布的影响
10.4本章小结

第11章管材胀形有限元分析模拟
11.1胀管工艺原理
11.2胀管成形有限元模型的建立
11.2.1初始设置
11.2.2几何模型
11.2.3表定义
11.2.4几何属性定义
11.2.5材料属性定义
11.2.6接触定义
11.2.7边界条件定义
11.2.8载荷工况定义
11.2.9定义作业参数并提交运行
11.3铜管胀管成形模拟结果分析
11.3.1铜管胀管成形模拟动态演示
11.3.2铜管的变形特点
11.3.3翅片的变形特点
11.3.4动画制作
11.4本章小结

第12章管材挤压成形有限元模拟
12.1管件挤压成形有限元建模
12.1.1初始设置
12.1.2几何模型
12.1.3表定义
12.1.4材料属性定义
12.1.5接触定义
12.1.6初始条件定义
12.1.7网格重新划分定义
12.1.8载荷工况定义
12.1.9定义作业参数并提交运行
12.2管件挤压成形后处理结果分析
12.2.1后处理结果打开
12.2.2管件挤压成形模拟动态演示
12.2.3挤压成形模拟结果分析
12.2.4工艺参数对管件挤压力的影响
12.2.5zK60镁合金管件热挤压
的组织演变规律
12.3动画制作
12.4本章小结

第13章皮尔格二辊冷轧管成形有限元模拟
13.1皮尔格二辊轧制成形原理
13.2皮尔格二辊轧制成形有限元模型的建立
13.2.1初始设置
13.2.2几何模型
13.2.3表定义
13.2.4材料属性定义
13.2.5接触定义
13.2.6载荷工况定义
13.2.7定义作业参数并提交运
13.3皮尔格二辊轧制模拟结果分析
13.3.1管材等效塑性应力
13.3.2管材等效塑性应变
13.4本章小结

第14章镁合金板材异步轧制有限元模拟
14.1板材异步轧制基本原理
14.2板材异步轧制有限元模型的建立
14.2.1初始设置
14.2.2几何模型
14.2.3材料属性定义
14.2.4接触条件定义
14.2.5初始条件定义
14.2.6载荷工况定义
14.2.7定义作业参数并提交运行
14.3镁合金板材异步轧制模拟结果分析
14.3.1板材异步轧制过程金属流动分析
14.3.2板材异步轧制等效应变场分布
14.3.3板材异步轧制等效应力场分布
14.3.4板材异步轧制温度场分布
14.4不同工艺参数对板材异步轧制过程的影响
14.4.1不同轧辊转速比对异步轧制的影响
14.4.2摩擦因素对板材异步轧制的影响
14.4.3坯料温度对板材异步轧制的影响
14.4.4轧辊温度对板材异步轧制的影响
14.4.5压下率对板材异步轧制的影响
14.5本章小结

第15章涡轮盘闭模锻造中组织演变
的有限元模拟
15.1组织演变的有限元计算
15.1.1组织演变模型
15.1.2用户子程序二次开发
15.2有限元模型的建立
15.2.1初始设置
15.2.2几何模型
15.2.3材料模型
15.2.4接触条件
15.2.5初始条件
15.2.6网格重划分
15.2.7定义工况
15.2.8定义作业参数
15.2.9提交作业
15.3结果分析
15.3.1温度场
15.3.2等效应变场
15.3.3流线场
15.3.4组织场
15.4本章小结

第16章水平连铸过程传热模拟
16.1铜管水平连铸成形描述
16.2水平连铸铜管有限元模型的建立
16.2.1初始设置
16.2.2几何模型
16.2.3袁定义
16.2.4几何属性的定义
16.2.5材料属性的定义
16.2.6初始条件的定义
16.2.7边界条件的定义
16.2.8载荷工况的定义
16.2.9定义作业参数并提交运行
16.3水平连铸过程热模拟的结果分析
16.4本章小结

第17章铜盘管退火过程温度场有限元模拟
17.1铜盘管退火工艺过程流程
17.1.1铜盘管退火工艺概述
17.1.2铜盘管退火过程的传热原理
17.1.3铜盘管退火过程中的关键参数
17.2铜盘管退火温度场有限元模型的建立
17.2.1几何模型的建立
17.2.2材料特性定义
17.2.3初始条件定义
17.2.4边界条件定义
17.2.5载荷工况定义
17.2.6定义作业参数并提交运行
17.3铜盘管退火温度场模拟结果分析
17.3.1铜盘管退火温度场云图
17.3.2铜盘管热点与冷点温度演变历史
17.3.3铜盘管径向和轴向温度分布
17.4本章小结

第18章Marc二次开发
18.1Procedure文件二次开发
18.1.1Procedure文件
18.1.2Procedure文件的生成和运行
18.1.3Procedure文件示例
18.2Python二次开发
18.2.1Python与MSC.Marc的交互作用
18.2.2Python文件的生成与运行
18.2.3使用PyMentat和PyPost库
18.2.4使用Python第三方库扩展功能和编制GUI程序
18.3Fortran二次开发
18.3.1Fortran二次开发基础
18.3.2Fortran二次示例
18.4本章小结