塑料成型加工与模具(高等学校教材)
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浙江嘉兴
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作者黄虹
出版社化学工业
ISBN9787122037978
出版时间2019-04
装帧平装
开本16开
定价49元
货号30804643
上书时间2025-01-07
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目录
篇塑料成型的理论基础
章概论2
1.1塑料及其应用2
1.1.1塑料的组成2
1.1.2塑料的分类3
1.1.3塑料的性能和用途4
1.2塑料的加工适应性5
1.3塑料的主要成型方法6
习题与思考7
第2章塑料成型理论基础8
2.1聚合物的流变学性质8
2.1.1牛顿流动规律8
2.1.2指数流动规律和表观黏度10
2.1.3假塑性液体的流变学性质及有关问题11
2.1.4影响聚合物流变学性质的因素15
2.1.5流体在简单几何形状导管内的流动分析18
2.1.6热塑性聚合物流变曲线的应用27
2.1.7热固性聚合物的流变学性质27
2.2聚合物熔体在模内的流动行为29
2.2.1端末效应29
2.2.2失稳流动和熔体破裂31
2.2.3聚合物熔体的充模流动33
2.3塑料成型过程中聚合物的物理变化36
2.3.1结晶36
2.3.2取向41
2.3.3残余应力43
2.4塑料成型过程中聚合物的化学反应44
2.4.1降解44
2.4.2交联46
习题与思考47
第3章塑料制件的设计原则49
3.1塑料制件的选材49
3.2塑料制件的尺寸和精度50
3.3塑料制件的表面质量53
3.4塑料制件的结构设计53
3.4.1脱模斜度53
3.4.2壁厚53
3.4.3加强筋54
3.4.4支承面55
3.4.5圆角55
3.4.6孔的设计56
3.4.7螺纹设计58
3.4.8嵌件设计59
3.4.9标记符号61
3.4.10表面彩饰62
习题与思考62
第2篇注射成型工艺及模具设计
第4章注射成型工艺64
4.1热塑性塑料的工艺性能64
4.1.1成型收缩64
4.1.2流动性65
4.1.3结晶性66
4.1.4其他工艺性能66
4.2注射机的基本结构及规格67
4.2.1注射机分类67
4.2.2注射机规格及主要技术参数69
4.3注射成型原理及其工艺过程69
4.3.1生产前的准备工作69
4.3.2注射成型原理及其工艺过程72
4.3.3制件的后处理80
4.4注射成型工艺条件的选择与控制80
4.4.1温度81
4.4.2压力84
4.4.3成型周期93
4.5几种常用塑料的注射成型特点94
4.5.1聚苯乙烯塑料94
4.5.2聚丙烯塑料95
4.5.3聚酰胺塑料95
4.5.4聚碳酸酯塑料96
4.6典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数99
习题与思考105
第5章注射模概述106
5.1注射模的基本结构106
5.1.1注射模的结构组成106
5.1.2注射模具按结构特征分类107
5.2注射模具与注射机的关系110
5.2.1注射量的校核110
5.2.2注射压力的校核110
5.2.3锁模力的校核111
5.2.4安装部分的尺寸校核112
5.2.5开模行程的校核113
5.2.6顶出装置的校核115
5.3标准模架的选用115
5.3.1普通标准模架的优点和局限性115
5.3.2标准模架简介116
习题与思考117
第6章注射模浇注系统118
6.1流变学在浇注系统设计中的应用118
6.2普通流道浇注系统119
6.2.1主流道的设计119
6.2.2冷料穴设计119
6.2.3分流道设计122
6.2.4浇口设计原则124
6.2.5浇口的类型127
6.3无流道凝料浇注系统132
6.3.1概述132
6.3.2热流道浇注系统类型133
6.3.3热流道浇注系统的设计135
6.4浇注系统的平衡进料139
6.4.1一模多腔浇注系统的平衡139
6.4.2一模一腔多浇口浇注系统的平衡141
习题与思考142
第7章注射模成型零部件设计143
7.1型腔总体布置与分型面选择143
7.1.1型腔数目的确定143
7.1.2多型腔的排列144
7.1.3分型面的设计145
7.2成型零部件的结构设计149
7.2.1凹模149
7.2.2凸模（型芯）150
7.2.3螺纹型芯与螺纹型环151
7.3成型零部件的工作尺寸计算153
7.3.1塑件尺寸精度的影响因素153
7.3.2成型零部件工作尺寸计算154
7.3.3螺纹型芯与螺纹型环161
7.4成型型腔壁厚的计算164
7.4.1型腔侧壁厚度计算165
7.4.2型腔底板厚度计算167
7.5排气结构设计169
习题与思考171
第8章注射模的导向及脱模机构设计173
8.1导向机构设计173
8.1.1导柱导向机构173
8.1.2锥面和合模销定位机构175
8.2脱模机构设计176
8.2.1脱模机构的分类及设计原则176
8.2.2脱模力的计算及推出零件尺寸确定176
8.2.3一次推出脱模机构179
8.2.4二次推出脱模机构184
8.2.5浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构186
8.2.6塑料螺纹的脱模机构187
习题与思考191
第9章侧向分型与抽芯机构设计192
9.1侧向分型与抽芯机构的分类192
9.1.1手动侧向分型与抽芯机构192
9.1.2液压或气动侧向分型与抽芯机构192
9.1.3机动侧向分型与抽芯机构193
9.2斜销侧向分型与抽芯机构193
9.2.1工作原理193
9.2.2斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定194
9.2.3斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点197
9.3弯销侧向分型与抽芯机构201
9.4斜滑块侧向分型与抽芯机构202
9.4.1斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式203
9.4.2斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点204
9.5齿轮齿条侧向分型与抽芯机构206
习题与思考206
0章注射模温度调节系统207
10.1温度调节的必要性207
10.1.1温度调节对塑件质量的影响207
10.1.2温度调节对生产效率的影响208
10.2冷却管道的工艺计算209
10.2.1冷却时间的计算209
10.2.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算210
10.2.3冷却管道的详细计算213
10.3冷却系统的设计原则222
10.4冷却回路的形式224
10.4.1凹模冷却回路224
10.4.2型芯冷却回路225
习题与思考227
1章注射模新技术的应用228
11.1热固性塑料注射成型工艺及模具228
11.1.1发展概况228
11.1.2工艺要点及模具简介229
11.2共注射成型230
11.3气体辅助注射成型231
11.3.1概述231
11.3.2气体辅助注射成型工艺232
11.3.3气体辅助注射成型制件和模具的设计特点233
11.4注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造234
11.4.1注射模CAD/ CAE/ CAM技术的特点235
11.4.2注射模具CAD/ CAE/ CAM的工作内容235
11.4.3国内外简况及发展趋势236
习题与思考237
2章注射模的设计步骤及材料选用238
12.1注射模的设计步骤238
12.1.1设计前应明确的事项238
12.1.2模具结构设计的一般步骤239
12.2注射模设计实例240
12.2.1塑料制件及模具设计依据240
12.2.2模具结构设计241
12.2.3分析计算242
12.2.4实际效果246
12.3注射模具材料选用246
12.3.1成型零件材料选用246
12.3.2注射模用钢种247
习题与思考250
第3篇其他塑料成型工艺及模具设计
3章热固性塑料的模塑成型252
13.1工艺特征及模具252
13.1.1压缩成型252
13.1.2压注成型254
13.2模具结构设计要点255
13.2.1压缩成型模结构设计要点255
13.2.2料槽式压注成型模结构设计要点261
13.2.3柱塞式压注成型模结构设计要点265
习题与思考268
4章塑料的其他成型方法269
14.1挤出成型269
14.1.1挤出成型机头的典型结构及设计原则269
14.1.2挤出成型机头的工艺参数270
14.1.3挤出制件的冷却定型272
14.2中空成型273
14.2.1中空成型的分类和基本结构273
14.2.2中空成型模具的设计要点274
14.3真空成型275
14.3.1真空成型的特点和方法275
14.3.2真空成型模具的设计要点277
14.4压缩空气成型279
14.4.1压缩空气成型的特点279
14.4.2压缩空气成型模具的设计要点280
习题与思考281
附录282
参考文献293
内容摘要
本书为高等学校教材。内容包括塑料成型的理论基础（概论、塑料成型理论基础、塑料制件的设计原则）；注射成型工艺及模具设计（注射成型工艺、注射模概述、注射模浇注系统、注射模成型零部件设计、注射模的导向及脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模温度调节系统、注射模新技术的应用、注射模的设计步骤及材料选用）；其他塑料成型工艺及模具设计（热固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。本书可作为材料专业学生的教材，对相关业的工程、科技人员也有一定参考价值。
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