普通高等教育“十一五”国家级规划教材：轧制过程自动化（第3版）

图书标准信息

• 作者 丁修堃 编
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2009-10
• 版次 3
• ISBN 9787502450700
• 定价 59.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 451页
• 字数 789千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 普通高等教育“十一五”国家级规划教材

【内容简介】

　　《轧制过程自动化（第2版）》一书自从2005年出版以来，受到了金属压力加工和自动化等专业的师生与工程技术人员的欢迎和好评。该书反映了当今现代化轧制过程的最新技术和新成就；阐明了轧制过程自动化的原理和具体内容；打破了专业界限，实现了各相关专业学科的有机联系；适应了高等院校教学的要求和教改的趋势。该书的第1版在1986年出版的时候曾被认为是教材的创新，并于1992年荣获了全国优秀教材奖。本次第3版仍基本保留了原书的体系，力求积极反映当代轧制过程自动化技术的最新发展和新成就，在第2版内容的基础上，各主要章节都有一定程度的更新，并补充了一些必要的新技术和新知识，其中包括：更新和完善了计算机控制系统、轧件跟踪、带钢热连轧和冷连轧厚度自动控制、带钢板形自动控制、热轧板带钢宽度自动控制和厚板平面形状控制的内容；新增加了薄带材厚度自动控制和带钢全连续轧制时的动态变规格控制；在提高控制系统稳定性和厚度精度方面采取的一些新技术等，进一步充实和完善了教材内容。
　　《轧制过程自动化(第3版)》主要是针对材料成型与控制工程专业本科教学使用编写的，部分内容可以供研究生选修或教学使用。《轧制过程自动化(第3版)》也可作为自动控制类等有关专业本科生、研究生的教材或参考书。由于《轧制过程自动化(第3版)》作者中包括了宝钢等先进企业的优秀工程技术人员参加编写，其数据、实例来自现场有代表性的先进控制设备，因此《轧制过程自动化(第3版)》亦非常适合有关现场工程技术人员参考和使用。

【目录】

0绪论
0.1轧制过程自动化的基本概念
0.2轧制过程自动化的发展概况
0.3轧制过程自动化的必要性
0.3.1高精度轧制技术
0.3.2轧制生产过程日趋连续化
0.3.3自由程序轧制技术
0.3.4智能化轧制技术
0.3.5轧制速度不断提高
0.3.6轧制生产的形式和规模日趋专业化和大型化
0.3.7用户对产品精度和质量的要求日益提高
0.4本课程的内容和要求

1轧制过程自动化与计算机控制系统
1.1自动控制系统的基本组成和对控制系统的基本要求
1.1.1控制系统的基本形式
1.1.2闭环控制系统的组成及其基本环节
1.1.3对控制系统的基本要求
1.1.4现代控制理论在轧制过程自动化中的应用
1.2计算机控制系统的基本类型和其应具备的性能
1.2.1计算机系统结构简介
1.2.2计算机控制系统的发展
1.2.3控制用计算机应具备的性能
1.3轧制过程计算机控制系统实例（系统结构和任务分配）
1.3.1热连轧（工艺）物料流程
1.3.2热连轧计算机控制系统
1.3.3热轧计算机控制系统的特点

2轧件跟踪
2.1轧制生产线上的数据区和数据流
2.1.1原始数据区及其数据的输入
2.1.2计算值数据区
2.1.3实际值数据区
2.1.4跟踪信号数据区
2.1.5其他数据区
2.1.6主要数据区中数据的流动
2.2轧件跟踪的目的和方法
2.2.1跟踪的目的
2.2.2跟踪的方法
2.3板带钢热连轧生产线上轧件的跟踪
2.3.1跟踪区域的划分和跟踪功能
2.3.2加热炉区域板坯的跟踪
2.3.3粗轧区带钢的跟踪
2.3.4精轧区带钢的跟踪
2.4其他轧制过程中轧件的跟踪
2.4.1冷连轧板带材轧制过程中轧件跟踪的特点
2.4.2初轧轧制过程中轧件跟踪的特点
2.4.3厚板轧制过程中轧件的跟踪
2.5面向对象的轧件跟踪设计
2.5.1跟踪单位的确定
2.5.2轧件映像的建立
2.5.3轧件跟踪的过程

3位置自动控制
3.1位置自动控制系统的基本组成和结构
3.2位置控制的基本要求和控制的基本原理
3.2.1位置控制的基本要求
3.2.2理想定位过程的理论分析和控制算法
3.2.3位置控制量的实际计算和控制方式
3.3提高位置控制精度和可靠性的措施
3.3.1间隙的消除
3.3.2重复设定
3.3.3启动联锁条件的检查
3.4位置控制系统程序的公用性和程序的组成
3.4.1程序的公用性
3.4.2程序的组成
3.5存储程序控制的位置自动控制（SPC—APC）
3.5.1存储程序控制的基本含义
3.5.2SPC.APC的构成和功能
3.6具有可编程序控制器的位置自动控制（PLC.APC）
3.6.1可编程序控制器的基本含义和组成
3.6.2飞剪机的PLC.APC的控制原理
3.7轧钢车间中其他典型辅助设备的位置设定计算及其控制
3.7.1立辊开口度的设定计算
3.7.2侧导板开口度的设定计算及其控制
3.7.3推钢机行程的设定及其自动控制
3.7.4板坯抽出机行程的设定及其自动控制

4厚度自动控制
4.1板带钢厚度波动的原因及其厚度的变化规律
4.1.1板带钢厚度波动的原因
4.1.2轧制过程中厚度变化的基本规律
4.2厚度自动控制的基本形式及其控制原理
4.2.1反馈式厚度自动控制的基本原理
4.2.2前馈式厚度自动控制的基本原理
4.2.3监控式厚度自动控制的基本原理
4.2.4张力式厚度自动控制的基本原理
4.2.5金属秒流量AGC控制的基本原理
4.2.6液压式厚度自动控制的基本原理
4.2.7轧制力AGC(P.AGC)控制系统的基本原理
4.2.8相对值AGC(锁定AGC.LKON—AGC)控制系统的基本原理
4.2.9绝对值AGC(ABS—AGC)控制系统的基本原理
4.2.10动态设定型AGC(D—AGC)控制系统的基本原理
4.3带钢热连轧厚度自动控制系统
4.3.1Siemens的轧机模数控制(MMC)的压力AGC
4.3.2Smith预估器在某热连轧厂热连轧厚度监控中的应用
4.3.3自动扇形和前馈校正功能
4.3.4BISRA-AGC控制系统
4.3.5带钢热连轧带钢头部厚度设定及其自适应控制
4.4带钢冷连轧厚度自动控制系统
4.4.12030mm冷连轧机的主要设备组成
4.4.22030mm冷连轧机厚度自动控制系统功能组成
4.4.3冷连轧机厚度自动控制效果的分析
4.4.41420mm冷连轧机厚度自动控制系统的特点
4.5带钢全连续轧制时的动态变规格控制
4.5.1概述
4.5.2动态变规格楔形过渡段主要参数的确定
4.5.3现场应用的动态变规格楔形段参数确定方法讨论
4.5.4动态变规格控制策略
4.5.5动态变规格时的计算机自动控制过程分析
4.5.6热连轧动态变规格轧制(又称无头轧制)
4.6厚度自动控制系统中的补偿控制原理和措施
4.6.1支撑辊偏心的补偿控制
4.6.2油膜厚度的补偿控制
4.6.3板带钢宽度的补偿控制
4.6.4压下补偿值的计算和控制
4.6.5带钢尾部补偿值的计算和控制
4.6.6加减速补偿
4.6.7轧制效率补偿值的计算
4.7薄带材轧制时的厚度自动控制
4.7.1概述
4.7.2二十辊轧机AGc系统的组成
4.7.3二十辊轧机AGC系统控制特点
4.7.4二十辊轧机AGC系统运行模式
4.7.5二十辊轧机AGC控制系统
4.7.6二十辊轧机辊形调整的液压控制系统
4.7.7二十辊轧机AGC控制系统能达到的控制指标

5带钢板形自动控制
5.1带钢板形概念
5.1.1何谓带钢板形
5.1.2带钢板形缺陷的种类
5.1.3用户对带钢板形的要求
5.1.4板形控制方法的历史发展
5.2带钢板形控制的基本理论
5.2.1板形缺陷的表示方法
5.2.2带钢平直条件
5.2.3板形的改善方法
5.2.4辊系弹性变形理论
5.2.5轧辊的压扁变形
5.2.6轧辊的热凸度及磨损
5.3CVC辊型及轧机变形解析
5.3.1CVC辊型理论
5.3.2CVC轧机辊系弹性变形模型
5.3.3CVC轧机辊系弹性变形解析
5.4带钢板形的检测与控制
5.4.1板形检测技术
5.4.2板形目标曲线的确定
5.4.3板形自动控制的实现
5.5板形调控机构设定计算
5.5.1设定计算的功能与特点
5.5.2设定计算的控制策略
5.5.3设定计算方法的分类
……
6厚板平面形状自动控制
7连轧时的张力设定计算和张力的自动控制
8平整时带钢伸长率自动控制
9热轧板带钢宽度自动控制
10热轧过程中带钢的温度自动控制
附录粗轧跟踪修正的各种情况
主要英文缩写及说明
参考文献