锻造加热与热处理及节能环保
￥ 125.6 ￥ 110 九五品
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浙江杭州
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作者中国锻压协会 编
出版社国防工业出版社
ISBN9787118068344
出版时间2010-06
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数416页
字数99999千字
定价110元
上书时间2024-12-25
商品详情
- 品相描述：九五品
- 商品描述
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基本信息
书名:锻造加热与热处理及节能环保
定价：110元
作者:中国锻压协会 编
出版社：国防工业出版社
出版日期：2010-06-01
ISBN：9787118068344
字数：617000
页码：416
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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内容提要
《锻造加热与热处理及节能环保》介绍了四个方面的内容：一是介绍金属材料加热对锻件组织性能影响，加热易产生缺陷以及加热规范制定；二是介绍锻件如何通过热处理改善金相组织和提高力学性能，另外，还详细介绍了中小锻件热处理种类及锻造余热利用，推广应用非调质钢；三是介绍锻造企业能源管理和节能降耗各种技术措施；四是介绍锻造车间振动和噪声控制。每项内容既详细介绍基本理论，更是列举大量的应用实例，理论和实践相结合。使读者容易理解，并能很快地掌握和应用于企业，为企业产生经济效益。 《锻造加热与热处理及节能环保》内容实用，语言通俗，图文并茂。既适合初学者快速入门，还可作为锻造工程技术人员在技术改进时参考，也可作为高等院校师生在作锻造课题时参考。
目录
章 概论1.1 概述1.1.1 金属材料加热目的1.1.2 锻件热处理和锻造余热热处理1.1.3 锻造企业节能和环保1.2 金属材料加热1.2.1 加热对钢组织和性能的影响1.2.2 金属加热时产生的缺陷和防止1.2.3 钢的锻造温度范围和加热规范1.3 锻件热处理1.3.1 概述1.3.2 钢锻件热处理种类1.3.3 钢锻件常用热处理工艺1.4 锻造企业的节能和环保1.4.1 锻造生产过程中的能耗1.4.2 锻造生产过程的燃料消耗1.4.3 各种设备驱动的动能消耗1.4.4 锻造企业能源管理和节能降耗1.4.5 锻造设备的振动和噪声控制参考文献第二章 综述金属材料加热2.1 概述2.1.1 金属材料加热目的2.1.2 金属材料加热的重要意义2.1.3 金属材料加热方式2.1.4 各种燃料加热钢坯的能耗2.2 燃料的燃烧和降低燃料消耗措施2.2.1 常用燃料及其特点2.2.2 燃料的燃烧过程及环保2.2.3 降低燃料消耗的措施2.3 加热对金属组织和性能的影响2.3.1 钢的组织及铁碳平衡图2.3.2 加热对钢组织和性能的影响2.4 金属的加热规范_2.4.1 金属加热时产生的缺陷及防止措施2.4.2 金属锻造温度范围的确定2.4.3 金属的加热规范2.4.4 钢锻件的锻后冷却2.5 几种常用的特种金属加热规范2.5.1 铝合金加热规范2.5.2 铜合金加热规范2.5.3 不锈钢加热规范和锻造2.6 金属加热温度的测量2.6.1 金属加热温度测量目的和重要性2.6.2 金属加热温度测量方法参考文献第三章 金属材料的感应加热3.1 中频感应加热原理3.2 电热效应3.3 加热过程中金属物理性质的变化3.4 少无氧化加热3.5 有色金属的感应加热3.6 半热成型（温锻）的感应加热3.7 钢在感应加热时的常见缺陷3.8 金属感应加热时的温度分布3.9 感应加热炉的效率3.10 中频电源设备主要参数的选择3.11 感应加热电源3.11.1 工频和工频炉3.11.2 变频电源3.11.3 二类逆变器的比较3.12 变频电源在熔炼、透热、淬火中的应用3.13 谐波3.13.1 谐波电流注入公用电网的限制规定3.13.2 抑制谐波的主要技术措施3.14 功率因数和功率因数补偿3.15 冷却水和冷却装置3.16 感应加热成套设备的电气控制3.17 测温系统3.18 中频感应加热设备的成套3.19 锻造中频感应炉的能量流3.20 中频感应加热设备运行与节能参考文献第四章 锻件热处理和锻造余热热处理4.1 锻件热处理4.1.1 概述4.1.2 锻件热处理目的和种类4.1.3 常用钢锻件热处理工艺4.1.4 锻件热处理实例4.2 锻件锻造余热热处理4.2.1 锻造余热利用的意义4.2.2 各种热处理能耗4.2.3 锻件的锻造余热热处理工艺4.2.4 锻造余热热处理工艺控制要点4.2.5 锻造和锻造余热热处理生产线和自动生产线4.3 锻件锻造余热热处理实例4.3.1 链轨节锻造余热淬火4.3.2 6102发动机连杆锻件锻造余热淬火4.3.3 KMS发动机连杆锻造余热淬火4.3.4 斯太尔平衡轴锻造余热淬火4.3.5 轻型汽车发动机曲轴余热均温淬火～4.3.6 后桥从动锥齿轮锻造余热退火4.3.7 轿车变速箱齿轮锻造余热等温正火4.3.8 前轴利用部分锻造余热淬火4.3.9 高合金钢和模具钢自由锻件余热退火和正火参考文献第五章 非调质钢的应用与推广5.1 综述5.1.1 非调质钢定义5.1.2 非调质钢种类5.1.3 非调质钢特点5.1.4 非调质钢使用范围5.1.5 简述国内非调质钢研制过程5.1.6 非调质钢优点和效益5.1.7 国内外汽车用非调质钢使用现状5.2 非调质机械结构钢化学成分和力学性能5.2.1 非调质机械结构钢牌号及化学成分5.2.2 常用的非调质机械结构钢牌号及化学成分5.2.3 非调质机械结构钢力学性能5.3 非调质钢锻造和锻后控温冷却工艺5.3.1 影响非调质钢力学性能的因素5.3.2 介绍三种非调质钢5.3.3 非调质钢锻后控温冷却5.3.4 控温冷却工艺及其种类5.3.5 控温冷却设备5.3.6 非调质钢零件返修工艺5.4 非调质钢锻件应用实例5.4.1 非调质钢F35MnV连杆锻造与控温冷却工艺5.4.2 非调质钢43MnS轿车连杆锻造与控温冷却工艺5.4.3 非调质钢48MnV大型曲轴锻造与控温冷却工艺5.4.4 非调质钢S45CVLl轻型曲轴锻造和控温冷却工艺5.4.5 F35MnVN万向节叉和套管叉锻造和控温冷却工艺5.4.6 贝氏体非调质钢前轴锻造和控温冷却工艺5.4.7 胀断连杆（C70S6）锻造和控温冷却工艺5.5 大力推广非调质钢及今后努力方向5.5.1 推广非调质钢应用，今后需要做的工作5.5.2 多方齐心协力，大力推广非调质钢参考文献第六章 锻造加热和热处理炉6.1 概述6.1.1 锻压加热设备6.1.2 锻造炉特点6.1.3 锻造炉分类6.2 火焰炉6.2.1 燃料选择6.2.2 炉型介绍6.2.3 炉型选择6.3 火焰炉节能6.3.1 火焰炉节能势在必行6.3.2 节能的基本策略6.3.3 节能主要指标6.3.4 与节能有密切关系的技术指标6.3.5 热平衡6.3.6 火焰炉节能途径6.3.7 节能举例6.4 火焰炉环保6.4.1 环保状况不容乐观6.4.2 搞好环保的措施6.5 电炉6.5.1 电炉特点和分类6.5.2 电阻加热6.5.3 感应加热……第七章 蒸一空锻锤的技术改造第八章 锻造企业的能源管理和节能减排第九章 锻造设备的振动和噪声控制参考文献
作者介绍
1.1.1 金属材料加热目的 这里所指金属材料加热是锻造前的坯料加热，不是指锻件热处理的加热。锻造和模锻前金属材料加热目的是为了提高金属塑性，降低变形抗力，以利于金属塑性变形和获得良好的锻后金相组织，因此，金属材料加热在锻造成形中占有重要地位，对于温、热锻造工艺是不可缺少的一项重要工序。金属坯料加热质量好坏直接影响到锻造成形和锻件内部质量，金属坯料加热过程中要消耗大量热能，所以在制定加热规范时还必须考虑如何节约能源，并采取措施降低能耗。 所以金属的加热，首先要保证金属坯料加热的温度和质量，满足锻后金相组织、力学性能和生产节拍，另外还应做到能耗少、成本低，又环保。 1.1.2 锻件热处理和锻造余热热处理 1.1.2.1 锻件热处理目的 钢坯加热时，奥氏体晶粒将显著长大，成形后冷却至室温时得到的是由较粗大奥氏体晶粒转变而得到的粗大珠光体和网状铁素体组织，亚共析钢将得到粗大块状铁素体和层片状珠光体，过共析钢将得到网状碳化物和层片状珠光体。这类金相组织的力学性能极差，不能直接使用，必须经过热处理，改善锻件金相组织，并提高其力学性能，才能使用。 另外，锻件在锻造成形过程中，各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件冷却后内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述不足，保证锻件质量，锻后也需要进行热处理。对于不再进行终热处理的锻件，锻后热处理能保证达到规定的力学性能要求。 锻后热处理可以调整锻件硬度，为后续锻件进行切削加工做准备。锻后热处理还能消除锻件内应力，避免机械加工时产生变形，改善锻件内部组织，细化晶粒，为终热处理作好组织准备。 所以热处理是锻件制造过程中的重要工艺，99％的锻件需要进行一次以上热处理，是保证和提高锻件内部质量和使用寿命的重要因素，也是充分发挥材料潜力的关键因素。 ……
序言
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