能耗最低机采系统设计方法的理论研究及应用

　　本书系统地分析了深井泵采油过程中的各种能耗，在三个方面实现了机械采油工艺技术理论及方法的创新：创立了抽油井机采系统输入功率计算理论；在所创立的输入功率计算理论基础上，发明了以产量为目标、以能耗*或成本*为准则的机采系统(机采参数)设计新方法；发展了能耗*机采系统效率评价技术。
　　本书可供从事采油作业的现场生产人员以及科研人员参考使用。

1　概述　

　1.1　目的和意义　

　1.2　国内外研究现状　

　1.3　主要研究内容及指导思想　

　1.4研究过程概述　

2　有杆泵抽油系统输入功率计算理论的研究　

　2.1　能量消耗分析　

　2.2　地面损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定　

　2.3　黏滞损失功率的影响因素分析及其函数关系的确定

　2.4　膨胀功率影响因素分析及其函数关系的确定

　2.5　滑动损失功率(P*)的影响因素分析及其函数关系的确定

　2.6　井口油温的影响因素分析及其函数关系的确定

　2.7　*****的影响因素分析及其函数关系的确定

　2.8　有杆泵抽油系统输入功率计算理论的实践检验

3　能耗机采系统设计方法的研究

　3.1　泵效的主要影响因素分析及提高泵效的手段

　3.2　机采系统效率同各种影响因素间的关系

　3.3　新的机采参数设计方法

　3.4　新的机采参数设计方法与APl标准和《采油工艺原理》的区别

　3.5　能耗机采系统设计软件的研制

4　能耗机采系统效率评价方法的研究

　4.1　目前机采系统效率评价中存在的主要问题

　4.2　能耗机采系统效率评价方法

　4.3　系统效率评价方法的实际应用

　……

5　能耗机采系统设计方法及软件的应用

6　研究成果及推广应用前景

附录1　注水开发油田油井合理生产压差确定原则的探讨

附录2　泵的漏失量（qc）与寿命的影响因素分析

附录3　振动损失功率是小量的证明过程

参考文献

　　本书系统地分析了深井泵采油过程中的各种能耗，在三个方面实现了机械采油工艺技术理论及方法的创新：创立了抽油井机采系统输入功率计算理论；在所创立的输入功率计算理论基础上，发明了以产量为目标、以能耗*或成本*为准则的机采系统(机采参数)设计新方法；发展了能耗*机采系统效率评价技术。

　　本书可供从事采油作业的现场生产人员以及科研人员参考使用。