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作者刘太闯 编著
出版社文化发展出版社
ISBN9787514212808
出版时间2016-07
装帧平装
开本16开
定价52元
货号23995947
上书时间2024-12-28
塑料注塑成型技术广泛应用于国民经济各个领域,起着非常重要的作用,塑料注塑成型技术涉及的内容很多,包括原材料、设备、模具、注塑工艺等,其终的目的是以尽量低的成本高效的生产高合格率的塑料制品来满足客户的需求,提高企业的市场竞争力。
同样一副新模具,在庸者手中,可能调校几周,改模数次而不得要领,但换个人可能半个小时,不用改模就能生产出合格制品了,这是水平上差异。尽管这种差异随着模流分析技术的推演,材料理化性能的定制,模具水平的提升而变小或模糊,但其中差距还是不容小觑的。
有业界内前辈高人将注塑工艺分为5重境界:
第1重境界是“纸上谈兵”。这阶段自己不能独立动手调模,做产品前,先要跟师傅学习,了解怎么调模,射出,做饱满,机器模具使用注意事项。这个层次调参数做产品还是要做的,只是基本的做饱满去飞边等。这个阶段对于注塑生产是有概念的,但很模糊。
第2重境界是“开刃”。从第1重境界开始独立做产品调参数后,大约3~5个月就可以达到这个境界。这时候知道所有参数的调节法。勤劳用心的人能背诵参数对照鱼骨图——缺胶了应该增加压力和时间,提高模具温度,提高射速等。懂了这个就达到了第2重境界。
第3重境界是“踏遍青山人未老”。这个阶段的技术水平已经属于高手了,他知道机器、模具、材料的所有参数和解决方法,什么螺杆直径、熔融指数、流动的长厚比例及所有解决方法。产品出现问题他一定可以找出原因,别人难不倒他。要达到这个阶段,一般要有一定的悟性和公司严格制度规定的督促。机会环境好的话两年就可以练成了。
第4重境界是“透视”。注塑工艺参数主要的是什么?是材料的流动,是熔融料的流动/收缩/固化的过程变化,这个阶段的高手要有透视功能看透熔融料在机器/模具中的这个过程变化——怎么收缩?往哪侧收缩?收缩了在哪里产生应力?会产生怎样的形变?在这里,缺陷对应鱼骨图就没有意义了,参数变得很简单。这个境界需要更多的悟性和实践基础。
第5重境界是“直觉”。这个境界的高手一定是经验丰富的,对模具/机器/材料性能有直觉了,可以凭直觉“看”到这个参数而不用看参数表。现在注塑工艺参数可以用很多软件和测试量化出来——模流分析等,但其误差还是存在,比如应力收缩变形等。这个境界的高手可以凭直觉经过几轮参数调节后修正上述软件/测量数据的判断偏差,可以不来现场。他可以在多达20~40个参数中果断地直觉到是哪个参数的问题,要不要改模,怎么改法,要不要换机,怎么样换法,拿出具体的解决方案。
由此可见,注塑工艺博大精深,注塑技术的从业人员应当虚心踏实,孜孜以求,以便于早日达到高超的技术水平。
本书在借鉴了前人优秀著作的基础上,注重注塑生产中的操作与实践,引述了部分前辈的调机案例和经验总结,力争做到图文并茂,通俗易懂。限于编者知识水平和经验有限,书中的错漏和不足之处,恳请广大读者批评指正。从业技能一看就懂,岗位提高一学就会
l 精准面向岗位需求
l 全面掌握一技之长
l 快速打开就业之门
本书在借鉴了前人优秀著作的基础上,分别从就业入门的理论知识、就业在岗所需的基本操作、在岗提高需要提升的技能、生产中不得不防的大小陷阱、在岗N年记忆犹新的那些事、听注塑高手讲述从业日记等六个部分展开讲述。本书注重注塑生产中的操作与实践,引述了部分前辈的调机案例和经验总结。全书图文并茂,通俗易懂。
刘太闯,徐州工业职业技术学院,副教授
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刘太闯,徐州工业职业技术学院,副教授
(一)欠注/缺料
产品的外部轮廓不完整称为欠注。类似的情况往往出现在离水口很远的地方,或者在薄壁处(如:加强筋处)。因为模具排气不良,这也会导致制品缺料。
1.缺陷成因
注射量太小。
因排气问题导致的阻止熔体流动。
射胶压力不足够。
某些横截面过早凝固(如:低的注射速度或者错误的模温控制)。
熔体前锋
排气不良
浇口
2.欠注排除措施
①增加塑化量。
②检查止逆环。
③增加射胶压力。
④增加注射速度。
⑤增加熔料温度。
⑥增加模具温度。
⑦改善排气。
⑧改变水口的几何形状。
⑨检查喷嘴孔是否堵塞和喷嘴温度。
(二)飞边
飞边往往出现在接合处、排气处或者顶针处。看起来或多或少像产品的薄边。另外,细小的溢胶往往不会马上很明显。大区域、厚的飞边有时会伸出产品正常侧边几厘米。
1.缺陷成因
①锁模力不足时,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。
②塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,模板有可能被模穴内的高压撑
开,熔胶溢出,产生毛边。
③料管温度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。
④射压过高保压压力太大。
2.飞边消除措施
①增加锁模力。
②优化转保压点。
③减少保压压力。
④降低射胶速度。
⑤降低末段注射压力。
⑥降低熔体温度。
⑦降低模具壁温度。
(三)水花
储存或者加工过程中,颗粒吸水,在熔体里形成水蒸气。由于分布在前端,气泡被推到流体的表面。补偿压力后,气泡破裂,被前端流体变形而凝结在模具内壁。
1.缺陷成因
模具表面潮湿:模内有水汽。
粒料潮湿:干燥不够。
加工过程中由于物料降解而产生的
挥发性组分。
2.水花消除措施
(1)模具表面潮湿措施。
①检查模具是否泄漏。
②增加模具壁温度。
(2)干燥不够措施。
①充分干燥原料。
②检查包装。
③检查原料的储存条件。
(3)物料降解导致银纹措施。
①降低料筒温度。
②降低背压。
③降低注射速度。
(四)缩水
如果热收缩无法得到补偿时,缩水痕就出现在产品表面原料堆积区。缩水痕产生于冷却阶段,是因为产品某些部位热收缩无法得到补偿。如果产品外壁成型尚未稳定,当冷却不足够时外层被冷却应力往内拉拔而产生。
1.缺陷成因
①冷却太慢。
②有效的保压时间太短。
③注射压力不够,由于模具内的流动阻力太高。
2.缩水排除措施
①注射量不足。
②提高注射压力。
③增加注射时间。
④增加全压时间。
⑤提高注射速度。
⑥增加注射周期。
注意:
产品的压力传递是通过其的横截面来完成,为了避免水口太早凝
固,就需要对产品尺寸进行有效的优化。
(五)烧焦
也称为燃烧黑斑,黑点在产品的表面很明显,往往这些区域填充不完全。
1.缺陷成因
烧焦是一个纯粹的排气问题,它出现在盲孔、筋骨、流道末端和几个流体前端结合的区域。它发生于空气不能通过结合处,排气道或者顶针排除或者排气太慢。空气被压缩并导致加热到一个高温度,这会导致高温烧焦产品。
2.烧焦排除措施
①检查排气槽是否被堵塞。
②降低机器的锁模力。
③降低注射速度。
④确保有效排气。
⑤避免熔体包裹空气。
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