火电厂燃煤采制化异常分析与处置100例（彩图版）

图书标准信息

• 作者 张振峰 著
• 出版社 中国电力出版社
• 出版时间 2019-09
• 版次 1
• ISBN 9787519834791
• 定价 58.00元
• 装帧 平装
• 开本 32开
• 纸张 胶版纸
• 页数 220页

【内容简介】

燃煤质量管理是燃煤发电厂技术管理的重要内容之一，燃煤采样、制样和化验是获取燃煤质量指标的基本手段。《火电厂燃煤采制化异常分析与与处置100例（彩图版）》围绕燃煤采制化三个环节，列举了100个典型异常案例，深入剖析案例原因，提出合理的处置方法，对实际工作具有指导意义。 

 本书内容丰富、图文并茂，是火电厂燃煤采制化从业人员的必备图书，读者通过采制化工作中的典型教训和经验，可以切实提高知识技能。本书亦可供火电厂相关管理人员参考。

【作者简介】

 本书的主编张振峰现担任国电河南电力有限公司总经理助理，兼任国电民权发电有限公司总经理、党委副书记。曾主持撰写了《新型火电厂检修大班制模式的探索与实践》《火电企业生产经营全过程精细控制的探索与实践》《生产经营管控体系在火电企业管理应用与实践》等多篇论文著作。先后荣获2015年中国国电集团公司优秀员工、2016年商丘市五一劳动奖章、2017年商丘市劳动模范、2018年河南省五一劳动奖章。

【目录】

序 

前言 

第一篇.采样案例篇 .................................1 

案例 001督察采样互勾结 三人受贿皆入狱 ......................... 2 

案例 002弄虚作假发热量 受贿犯法把牢坐 ......................... 4 

案例 003督察采样齐犯罪 双双获得四年刑 ......................... 6 

案例 004接连收受三家贿 采样员前程尽毁 ......................... 8 

案例 005督察员公然受贿 职务犯罪危害大 ......................... 9 

案例 006拉筋暗藏劣质煤 火眼金睛巧识破 ....................... 11 

案例 007数据录入有差错 采样头直穿车内 ....................... 13 

案例 008热值异常细分析 批次来煤品质差 ....................... 15 

案例 009编码故意被颠倒 煤热值异常波动 ....................... 17 

案例 010矿方参与采制样 鱼目混珠险得逞 ....................... 19 

案例 011并矿结算虽有例 擅自决定不可取 ....................... 21 

案例 012马虎大意出差错 来煤指标全颠倒 ....................... 22 

案例 013不法商人忙钻营 煤检精英勇打击 ....................... 23 

案例 014贴壁煤样未清理 来煤指标出异常 ....................... 25 

案例 015设备异常未处理 采样数量不达标 ....................... 27 

案例 016不分缓急出差错 取样量少难补救 ....................... 29 

案例 017机密重地乱进人 不法分子太嚣张 ....................... 31 

案例 018阻止违章很果断 私自扣吨不合规 ....................... 33 

案例 019验煤工作无监督 制度执行不到位........................ 35 

案例 020样罐未能及时清 系统误判出险情 ....................... 37 

案例 021一级缩分被煤堵 犯错理应勇承担 ....................... 39 

案例 022一级给料突堵煤 所有样罐均无样 ....................... 41 

案例 023多日指标波动大 坚持不懈来分析 ....................... 42 

案例 024工作流程不严谨 采样编码致泄漏 ....................... 44 

案例 025信息确有不对称 擅自做主不理智 ....................... 47 

案例 026采集设备遭雷击 风险防范要提前 ....................... 49 

案例 027接班听信他人言 未清样桶致混样 ....................... 50 

案例 028来煤接卸环环扣 多种原因致延迟 ....................... 52 

案例 029设备故障出意外 人工录入可应急 ....................... 54 

案例 030设备保养不及时 清扫链条报故障 ....................... 56 

案例 031检修力量太薄弱 汽采设备故障多 ....................... 58 

案例 032火车采样不转桶 扫码系统有故障 ....................... 60 

案例 033材料采购应充足 莫让缺件缚手脚 ....................... 61 

案例 034缩分间隔被缩短 无故调整太蹊跷 ....................... 62 

案例 035系统后台报急停 软件防毒提日程 ....................... 63 

案例 036清扫链故障报警 频故障应多总结 ....................... 64 

案例 037运煤车私自改装 采样头变形受损 ....................... 66 

案例 038翻卸湿煤出故障 给料机堵煤严重 ....................... 68 

案例 039人工采样量不够 对比样品相差大 ....................... 69 

案例 040系统设置有漏洞 采样设备出异常 ....................... 71 

案例 041值班人员误操作 煤车未采先称重 ....................... 73 

案例 042刮煤皮带非标件 技术标准要固化 ....................... 74 

案例 043热值波动太异常 皆因分属两家矿 ....................... 75 

案例 044智能系统不熟悉 新矿信息难录入 ....................... 77 

案例 045风险意识不强烈 处理不当险酿祸 ....................... 79 

案例 046粗心大意混了样 硫分指标出异常 ....................... 82 

案例 047违章指挥存侥幸 事故苗头暗中藏 ....................... 85 

案例 048计量衡保养不当 传感器全部损坏 ....................... 87 

案例 049车辆数据有偏差 采样操作出险情 ....................... 89 

案例 050掺杂使假不得逞 没占便宜反吃亏 ....................... 91 

案例 051精神疲劳出差错 两矿编码放颠倒 ....................... 92 

案例 052弃料筒意外堵煤 采样机故障报警 ....................... 93 

第二篇.制样案例篇 .............................. 95 

案例 053制样员贪小便宜 五万元换三年刑 ....................... 96 

案例 054采样制样谋私欲 一失足成千古恨 ....................... 97 

案例 055制样员受贿 5万 事败露锒铛入狱 ....................... 98 

案例 056分析样人为更换 发热量高出许多 ..................... 100 

案例 057转接皮带频故障 设备改造大胆试 ..................... 102 

案例 058图省事心存侥幸 备查样不符要求 ..................... 104 

案例 059过筛要求没达标 样品不具代表性 ..................... 105 

案例 060班组成员合作差 留样未制难弥补 ..................... 107 

案例 061研磨人员不细心 分析样品搞颠倒 ..................... 109 

案例 062接料盒未清彻底 精煤中误混劣煤 ..................... 111 

案例 063草率制样不规范 灰分热量出异常 ..................... 112 

案例 064制样设备有残留 化验数据现异常 ..................... 115 

案例 065过筛操作太随意 样品指标不达标 ..................... 117 

案例 066违规操作隐患大 煤样指标超范围 ..................... 119 

案例 067送样制样违规多 煤样混乱出差错 ..................... 122 

案例 068备用设备不可用 管理短板尽快补 ..................... 124 

案例 069存样柜故障频发 供购方需要联动 ..................... 125 

案例 070编码信息复核错 化验指标难生成 ..................... 127 

案例 071破碎机筛子裂纹 过筛率连日偏低 ..................... 129 

案例 072转换开关突跳变 破碎机停止运行 ..................... 132 

案例 073制样设备有缺陷 煤样指标不合格 ..................... 133 

案例 074化验制样谁之过 唯有数据辨曲直 ..................... 135 

案例 075皮带煤样有残留 分析样品量不足 ..................... 137 

案例 076制样机多次停运 致病因转换开关 ..................... 139 

案例 077制样设备环境差 转动轴承有卡涩 ..................... 141 

案例 078锤破下方有积煤 煤流断断续续出 ..................... 143 

案例 079抽签定岗未按规 发现苗头勤提醒 ..................... 145 

案例 080制样操作不规范 指标偏差难避免 ..................... 147 

案例 081设备检查不彻底 余煤贴壁致混样 ..................... 149 

案例 082系统服务器“中暑” 新矿无法关联上 ...................... 151 

第三篇.化验案例篇.............................153 

案例 083样品全水值偏大 反复化验求真相 ..................... 154 

案例 084空调吹风不均匀 量热结果出异常 ..................... 156 

案例 085标煤管理有漏洞 发现问题仔细查 ..................... 158 

案例 086挥发分差值较大 辨真伪追本溯源 ..................... 161 

案例 087劣标煤质量太差 硫仪器校验失真 ..................... 164 

案例 088坩埚内部有残留 煤样挥发分超差 ..................... 167 

案例 089煤样干燥不达标 挥发分差值偏大 ..................... 170 

案例 090化验极差不合格 样品氧化是主因 ..................... 173 

案例 091完美员工亦犯错 误将样品弄颠倒 ..................... 178 

案例 092数据分析要严谨 主观臆断不可取 ..................... 180 

案例 093渣样飞入空坩埚 图快欲速则不达 ..................... 184 

案例 094样品搅拌不均匀 挥发分数值超规 ..................... 187 

案例 095量热温度计损坏 发热量指标超差 ..................... 190 

案例 096工分仪温度跳变 求答案顺藤摸瓜 ..................... 193 

案例 097频使用部件老化 定硫仪突然罢工 ..................... 195 

案例 098新旧设备有误差 煤样指标略不同 ..................... 197 

案例 099数据采集有缺陷 热量指标不太准 ..................... 200 

案例 100马弗炉挥发异常 三管齐下来调整 ..................... 204