机械设备维修技术（第2版）/普通高等教育“十一五”国家级规划教材

图书标准信息

• 作者 吴先文 编
• 出版社 人民邮电出版社
• 出版时间 2012-04
• 版次 1
• ISBN 9787115276148
• 定价 39.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 328页
• 字数 495千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 高等职业院校机电类“十二五”规划教材·精品系列；普通高等教育“十一五”国家级规划教材

【内容简介】

《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械设备维修技术（第2版）》为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是为适应高职高专院校"机械设备维修技术"课程的教学需要而编写的。本书共分8个学习项目、43个学习任务，全面、系统地阐述了机械设备维修的基本知识与技能，主要内容有：机械设备修理基础知识，机械设备的拆卸、清洗与检验，机械零部件的测绘、修理与装配，普通机床类设备的修理，数控机床类设备的维修，桥式起重机的维修等。本书各学习项目设有学习目标、知识拓展及思考题和习题，便于学生更好地掌握所学内容。
本书的特点是，将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料相结合，理论与实践结合紧密，突出了机械设备维修的工艺方法与过程，列举了大量的典型现场维修实例。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械设备维修技术（第2版）》内容新，文字简练，通俗易懂，实用性较强。
本书可作为高职高专、技师学院机械制造及其自动化、机电设备维修、机电技术应用、机电一体化等机械类专业教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员和工人学习参考。

【目录】

项目1机械设备修理基础知识
任务1机械设备修理前的准备工作
1.1.1机械设备修理的类别
1.1.2机械设备修理的工作过程
1.1.3设备修理方案的确定
1.1.4设备修理前的准备工作
任务2机械零件失效及修理更换的原则
1.2.1机械设备的故障
1.2.2机械零件的失效与对策
1.2.3机械零件修理更换的原则
任务3机械设备修理中常用的检具、量具和量仪
1.3.1常用检具
1.3.2常用量仪
思考题与习题

项目2机械设备的拆卸、清洗与检验
任务1机械设备的拆卸
2.1.1拆卸前的准备工作
2.1.2拆卸的一般原则
2.1.3拆卸时的注意事项
2.1.4常用的拆卸方法
2.1.5典型零部件的拆卸
任务2机械零件的清洗
2.2.1清除油污
2.2.2除锈
2.2.3清除涂装层
任务3机械零件的检验
2.3.1机械零件检验分类
2.3.2机械零件的检测方法
思考题与习题

项目3机械零部件的测绘
任务1轴套类零件的测绘
3.1.1轴套类零件的功用与结构
3.1.2轴套类零件的视图表达及尺寸标注
3.1.3轴套类零件的材料和技术要求
任务2齿轮测绘
3.2.1齿轮的测绘方法与步骤
3.2.2测绘实例
3.2.3齿轮技术条件的确定
3.2.4齿轮图样示例
任务3蜗轮蜗杆的测绘
3.3.1蜗杆、蜗轮几何尺寸测量
3.3.2蜗杆传动主要参数的确定
3.3.3测绘实例
3.3.4蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据
任务4壳体零件的测绘
3.4.1壳体零件的图形表达
3.4.2壳体零件测绘实例
思考题与习题

项目4机械零部件的修理
任务1机械零件修复工艺概述
4.1.1零件修复的优点
4.1.2修复工艺的选择
任务2机械修复法
4.2.1修理尺寸法
4.2.2镶加零件法
4.2.3局部修换法
4.2.4塑性变形法
4.2.5换位修复法
4.2.6金属扣合法
任务3焊接修复法
4.3.1钢制零件的焊修
4.3.2铸铁零件的焊修
4.3.3有色金属零件的焊修
4.3.4钎焊修复法
4.3.5堆焊修复法
任务4热喷涂修复法
4.4.1热喷涂的分类及特点
4.4.2热喷涂在设备维修中的应用
4.4.3氧乙炔火焰喷涂和喷焊
4.4.4电弧喷涂
任务5电镀修复法
4.5.1镀铬
4.5.2镀铁
4.5.3局部电镀
4.5.4电刷镀
4.5.5纳米复合电刷镀
4.5.6电镀修复与其他修复技术的比较
任务6粘接修复法
4.6.1粘接工艺的特点
4.6.2常用的粘接方法
4.6.3粘接工艺过程
任务7刮研修复法
4.7.1刮研技术的特点
4.7.2刮研工具和检测器具
4.7.3平面刮研
4.7.4内孔刮研
4.7.5机床导轨的刮研
任务8轴类零件的修理
4.8.1轴类零件的失效形式
4.8.2轴类零件的修理
任务9齿轮的修理
4.9.1齿轮的失效形式
4.9.2齿轮的修理
任务10蜗轮蜗杆的修理
4.10.1蜗杆传动的失效形式
4.10.2蜗轮蜗杆副的修理
任务11壳体零件的修理
任务12曲轴连杆机构的修理
4.12.1曲轴的修理
4.12.2连杆的修理
思考题与习题

项目5机械设备零部件装配
任务1机械设备零部件装配概述
5.1.1装配工作内容
5.1.2装配基本概念及步骤
任务2装配尺寸链及装配方法
5.2.1装配尺寸链的建立
5.2.2装配尺寸链的计算类型
5.2.3装配尺寸链的计算方法
5.2.4装配工艺规程
5.2.5装配方法
任务3典型零部件的装配
5.3.1零部件装配前的准备工作
5.3.2零部件装配的一般原则和要求
5.3.3螺纹连接的装配
5.3.4键连接的装配
5.3.5销连接的装配
5.3.6过盈连接件的装配
5.3.7管道连接的装配
5.3.8轴的结构及其装配
5.3.9轴承的装配
5.3.10传动机构的装配
5.3.11联轴器的装配
5.3.12离合器的装配
任务4装配质量的检验和机床试验
5.4.1装配质量的检验内容及要求
5.4.2机床运转试验
思考题与习题

项目6普通机床设备的修理
任务1卧式车床的修理
6.1.1车床修理前的准备工作
6.1.2车床的拆卸顺序
6.1.3车床主要部件的修理
6.1.4车床的装配顺序和方法
6.1.5车床的试车验收
6.1.6车床常见故障及排除
任务2卧式铣床的修理
6.2.1铣床修理尺寸链分析
6.2.2铣床的拆卸步骤
6.2.3铣床主要部件的修理
6.2.4铣床的试车验收
6.2.5铣床维修案例
思考题与习题

项目7数控机床类设备的维修
任务1数控设备的安装与调试
7.1.1数控设备的就位
7.1.2机床各部件组装连接
7.1.3数控系统的连接和调试
7.1.4数控设备安装对地基的要求
7.1.5通电试车
7.1.6机床精度和功能的调试
7.1.7设备试运行
任务2数控机床的维护保养
7.2.1数控设备使用中应注意的问题
7.2.2维护保养的内容
7.2.3常用工具
7.2.4点检管理
任务3机床精度的检测与设备验收
7.3.1机床精度的检测
7.3.2设备性能验收
任务4数控机床的故障分析与检查
7.4.1数控机床故障分类
7.4.2故障原因分析
7.4.3数控机床故障检查
任务5数控机床机械部件的故障诊断与维修
7.5.1实用诊断技术的应用
7.5.2现代诊断技术的应用
7.5.3主轴部件的故障诊断与维护
7.5.4滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护
7.5.5导轨副的故障诊断与维护
7.5.6刀库及换刀装置的故障诊断与维护
任务6数控机床伺服系统故障诊断与维修
7.6.1主轴伺服系统故障诊断与维修
7.6.2进给伺服系统故障诊断与维修
任务7数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护
7.7.1液压传动系统的故障诊断与维护
7.7.2气动系统的故障及维修
任务8数控机床故障诊断与维修实例
思考题与习题

项目8桥式起重机的维修
任务1桥式起重机概述
8.1.1桥式起重机主要性能参数
8.1.2起重机工作类型
任务2桥式起重机零部件的安全检查
8.2.1取物装置的安全检查
8.2.2钢丝绳的安全检查
8.2.3滑轮的安全检查
8.2.4卷筒组件的安全检查
8.2.5减速器的安全检查
8.2.6车轮的安全检查
8.2.7轨道的安全检查
8.2.8制动器的安全检查
8.2.9限位器的安全检查
8.2.10缓冲器的安全检查
8.2.11防碰撞装置的安全检查
8.2.12超载限制器的安全检查
任务3桥架变形的修理
8.3.1主梁变形的原因
8.3.2主梁变形对起重机使用性能的影响
8.3.3主梁下挠的修理界限
8.3.4桥架变形的检查测量
8.3.5桥架变形的修理方法
任务4桥式起重机啃轨修理
8.4.1啃轨的概念
8.4.2啃轨对起重机的影响
8.4.3车轮啃轨的原因
8.4.4车轮啃轨的判断
8.4.5车轮啃轨的修理
8.4.6桥式起重机啃轨的检验
8.4.7啃轨的修理方案
任务5桥式起重机起重小车“三条腿”的检修
8.5.1小车三条腿故障对起重机的影响
8.5.2产生小车三条腿故障的原因
8.5.3小车三条腿的检查
8.5.4小车三条腿的修理方法
任务6桥式起重机零部件常见故障及排除
8.6.1桥式起重机零件故障及排除方法
8.6.2桥式起重机部件故障及排除方法
任务7桥式起重机日常维护及负荷试验
8.7.1桥式起重机的预防维护工作
8.7.2预防性维修内容
8.7.3日常检查和定期检查
8.7.4起重机的负荷试验
思考题与习题

参考文献