保正版！工具钢的半固态加工基础理论孟毅 著9787118121629国防工业出版社
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作者孟毅 著
出版社国防工业出版社
ISBN9787118121629
出版时间2021-01
装帧平装
开本16开
定价96元
货号29167311
上书时间2024-10-19
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前言
自从人类发明钢铁材料的冶炼及加工技术以来，钢铁材料一直以其良好的成形性和出色的力学性能影响着人类生产和生活的方方面面，不仅是人类历成功、普及的金属材料，并且一直被作为衡量某种结构材料合格与否的标准。随着人类文明的持续发展，人类对钢铁材料的冶炼及加工技术方面的探索也从未停止过。近年来，随着我国交通运输业和武器装备向现代化、高速化方向发展，高性能钢铁材料一方面是大型军用飞行器、导弹、航空母舰等国防重大装备的骨干材料，另一方面兼具高强度、高韧性、良好的塑性和耐磨性的高性能合金工具钢更是制造先进刀具、工具、模具的关键，在我国国民经济建设中一直占有十分重要的地位。
迄今为止，相对于半固态加工、3D打印等新材料加工工艺，更多合金工具钢产品的制造依赖于传统的铸造和锻造工艺。然而，在全球倡导“节能减排”“绿色制造”的今天，传统的铸造和锻造工艺在材料质量利用率和材料性能利用率的双重考量标准下，都显示出一定的局限性。例如：铸造能够以较高的材料质量利用率实现形状复杂构件的制造，然而枝晶组织和元素偏析等缺陷却导致合金工具钢铸件无法充分拥有该材料本身所能够达到的力学性能；锻造能够制造出充分展现该材料性能的合金工具钢构件，但形状复杂构件的制造却存在着材料质量利用率低、成形载荷大等缺点，同时，较低的材料质量利用率又造成合金元素资源的浪费。半固态加工技术是充分利用金属合金材料在其半固态温度区间内呈现等轴球状组织以及良好且可控的流动性和较小的变形抗力等特点而建立的一种先进的近净成形技术。由于半固态金属合金坯料或浆料的黏度可通过控制其液相体积比进行主动调控，传统液态成形过程中的合金元素偏析可以通过优化工艺参数进行有效地抑制。半固态触变成形过程中固相晶粒因塑性变形而引发的再结晶等行为能够有效地提高制件的力学性能。在工业界对可持续发展和绿色制造愈发重视的今天，我们需要兼顾材料的质量利用率和材料性能利用率，在避免资源浪费的基础上充分利用钢铁力学性能的优势。半固态加工技术的应用有望在确保较高的材料质量利用率和材料性能利用率的基础上以较小的成形载荷实现复杂钢铁构件的高效近净成形。
本书是作者从金属半固态成形理论出发，在参考了国内外有关资料和自己多年从事金属塑性加工、半固态金属成形理论及应用研究成果的基础上编撰的，目的是为钢铁材料的半固态成形技术的理论研究及其应用提供新的思路和角度，使铸造、锻造两种不同的金属合金材料加工工艺的优势能更好地融合，适应“节能减排”“绿色制造”工业生产技术发展趋势。
本书共分6章：第1章为绪论，对钢铁合金材料的半固态成形技术进行介绍；第2章为合金工具钢的二次重熔及半固态触变成形性能，介绍半固态合金工具钢的组织和性能；第3章为基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺，提出了两条基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺路线；第4章为再结晶重熔法对合金工具钢的微观组织和力学性能的影响；第5章为热处理对再结晶重熔后合金工具钢的影响；第6章为结论与展望。
本书在撰写的过程中得到了日本东京大学柳本润教授、重庆大学周杰教授、中国兵器工业第五九研究所陈强研究员的支持和帮助，没有他们的支持，本书很难如期付梓。本书的撰写参考或引用了国内外众多专家、学者的一些珍贵资料、研究成果和著作。另外，与本书内容相关的科研工作得到了国家自然科学基金项目（51605055）、重庆市基础科学与前沿技术研究项目（cstc2016jcyjA1027）、日本文部科学省科学研究费补助金（22102005）、重庆市留学人员回国创业创新支持计划的资助。在此一并表示衷心感谢！
由于作者水平有限，书中难免有不妥之处，敬请广大读者批评指正。
导语摘要
《工具钢的半固态加工基础理论》可供金属塑性成形、金属锻造、材料加工等方面的工程技术人员和研究人员阅读，也可作为金属加工成形专业本科生和研究生的专业教材或参考资料。
作者简介
本科，重庆大学，机械工程学院，材料成型及控制工程专业；硕士，重庆大学，材料科学与工程学院，材料加工工程专业；博士，东京大学，工学系研究科，机械工程专业。工作经历：2009.10–2013.03科研助理, 东京大学；2013.04–2014.03博士后研究员, 东京大学；2014.04–2015.06特任助理教授, 东京大学；2015.07-现在教授, 重庆大学。
目录
第1章 绪论
1．1 金属的半固态成形技术简介
1．1．1 金属成形与人类文明
1．1．2 金属的半固态成形概念
1．1．3 金属半固态成形技术的发展历史
1．1．4 金属半固态成形工艺的分类
1．1．5 半固态金属的触变现象
1．1．6 半固态金属的黏性行为
1．1．7 半固态金属的流动应力
1．1．8 半固态金属的屈服准则
1．1．9 半固态成形对金属的要求
1．1．10 金属半固态成形的理论模型及模拟
1．1．11 金属半固态成形的工业应用
1．2 工具钢简介
1．2．1 工具钢的工业应用
1．2．2 工具钢的发展历史
1．2．3 工具钢的分类
1．2．4 工具钢及其产品的生产
1．3 钢铁材料的半固态成形技术
1．3．1 钢铁材料的半固态成形技术的难点
1．3．2 适合半固态成形的钢铁材料的选择
1．3．3 钢铁材料半固态成形技术的发展
1．3．4 钢铁材料半固态成形技术的工业应用
1．3．5 钢铁材料半固态成形制件的性能
1．4 钢铁半固态成形技术面临的挑战及机遇
1．4．1 钢铁半固态成形技术面临的挑战
1．4．2 传统工具钢产品制造工艺的缺陷
1．4．3 半固态成形技术应用于工具钢产业的潜力
参考文献
第2章 合金工具钢的二次重熔及半固态触变成形性能
2．1 合金工具钢的二次重熔
2．1．1 研究对象的选择
2．1．2 二次重熔试验介绍
2．1．3 微观组织观察介绍
2．1．4 轧制态SKD61热作模具钢的二次重熔
2．1．5 铸态SKD61热作模具钢的二次重熔
2．1．6 轧制态SKD11冷作模具钢的二次重熔
2．2 轧制态SKD61热作模具钢的触变成形性能
2．2．1 触变成形物理模拟试验
2．2．2 微观组织分析介绍
2．2．3 压缩曲线的处理方法
2．2．4 触变成形对轧制态SKD61热作模具钢外观的影响
2．2．5 触变成形对轧制态SKD61热作模具钢的微观组织的影响
2．2．6 轧制态SKD61热作模具钢的触变成形性能
2．3 本章小结
参考文献
第3章 基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺
3．1 基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺的基本概念
3．1．1 基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺的基础理论
3．1．2 基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺的A方案
3．1．3 基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺的B方案
3．2 基于半固态成形技术的工具钢产品制造工艺核心技术的选择
3．2．1 获得具有均匀球化半固态组织的金属合金材料的方法
……
第4章 再结晶重熔法对合金工具钢的微观组织和力学性能的影响
第5章 热处理对再结晶重熔后合金工具钢的影响
第6章 结论与展望
内容摘要
《工具钢的半固态加工基础理论》可供金属塑性成形、金属锻造、材料加工等方面的工程技术人员和研究人员阅读，也可作为金属加工成形专业本科生和研究生的专业教材或参考资料。
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