金属工艺学

图书标准信息

• 作者 邱常明 著
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2016-09
• 版次 01
• ISBN 9787030490339
• 定价 42.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 其他
• 页数 280页
• 字数 448千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

全书内容由绪论和九个实训单元组成。单元1--车削、镗削加工；单元2--刨削、铣削、磨削加工；单元3--齿形加工；单元4--钳工；单元5--铸造；单元6--锻压；单元7--焊接；单元8--数控加工；单元9--特种加工。每个单元由有关工艺基础、实训内容与操作和思考题三部分组成。书的最后附有实习报告。

【目录】

前言

第1章 工程材料基本知识1

1.1常用金属材料、牌号和用途1

1.1.1碳素钢1

1.1.2合全钢2

1.1.3铸铁3

1.2金属材料的机械性能4

1.3金属材料的晶体结构8

1.3.1纯金属的晶体结构8

1.3.2晶格的类型9

1.3.3纯金属的实际结构9

1.4金属的结晶11

1.4.1纯金属结晶11

1.4.2影响生核和长大的因素12

1.4.3合会结晶12

1.4.4固溶体12

1.4.5金属化合物13

1.5铁碳合金相图14

1.5.1纯铁14

1.5.2铁碳合会14

1.5.3铁碳合金相图15

1.5.4破对铁破合金平衡组织的影响22

1.6热处理23

1.7材料的选用25

1.7.1选材的原则25

1.7.2零件的失效26

思考题27

第2章 铸造28

2.1铸造基础知识28

2.1.1铸型的组成和造型工具28

2.1.2造型方法28

2.1.3浇冒口系统35

2.1.4合金的浇注36

2.1.5铸件缺陷分析37

2.2铸造性能38

2.3铸造工艺设计44

2.3.1零件结构的铸造工艺性44

2.3.2浇注位置的确定47

2.3.3分型面位置的确定48

2.3.4铸造工艺设计参数49

2.4铸造工艺图51

2.5特种铸造54

2.5.1金属型铸造54

2.5.2压力铸造55

2.5.3低压铸造56

2.5.4离心铸造57

2.5.5熔模铸造57

思考题59

第3章 锻造61

3.1锻造过程61

3.2自由锻64

3.2.1自由锻设备64

3.2.2自由锻常用工具64

3.2.3自由锻工序65

3.2.4自由锻工艺规程的制订70

3.2.5自由锻件的结构工艺性74

3.3模锻75

3.3.1模锻设备76

3.3.2锤上模锻特点77

3.3.3锤上接锻工艺规难的制订79

3.3.4锤上模锻件的结构工艺性84

3.4其他模锻方法85

3.4.1压力机模锻85

3.4.2月合模锻85

3.5板料神压86

3.5.1板料冲压的特点86

3.5.2冲压设备87

3.5.3冲压工序及冲压件结构工艺性87

3.5.4冷冲压模具94

思考题96

第4章焊接97

4.1焊接基础97

4.2熔焊97

4.2.1焊条电弧焊97

4.2.2电孤焊焊接103

4.2.3其他焊接方法111

4.3压焊113

4.3.1电阻焊113

4.3.2摩擦焊115

4.4轩焊116

4.4.1针料和针剂117

4.4.2针焊加热方法117

4.4.3针焊接头117

4.5常用焊接方法的选择118

4.6常用金属材料的焊接119

4.6.1金属材料的焊接性能119

4.6.2破素钢和低合全结构钢的焊接119

4.7焊接件的结构工艺性121

思考题125

第5章切削加工基础126

5.1金属切削加工概述126

5.2切削运动与切削用量126

5.2.1工件上的加工表面126

5.2.2切削运动127

5.2.3切削用量127

5.3切削刀具的几何结构及刀具材料129

5.3.1刀具角度129

5.3.2常用刀具材料132

5.4金属切削过程135

5.4.1切屑形成过程及切屑种类135

5.4.2积屑瘤136

5.4.3切削力和切削功率138

5.4.4切削热和切削温度139

5.4.5刀具磨损和刀具耐用度140

5.4.6切削族的选用143

5.5工件材料的切削加工性能145

5.6零件加工质量和生产率的概念146

思考题149

第6章 牢削加工150

6.1幸削加工概述150

6.1.1车削加工定义及加工范围150

6.1.2车削加工的特点151

6.2车床151

6.2.1普通卧式车床151

6.2.2其他车床简介154

6.3车削加工基本工艺156

6.3.1车刀及工件的安装156

6.3.2车削加工162

思考题173

第7章 刨削、镜削、磨削加工174

7.1刨削加工基础174

7.2镜削加工基础182

7.3磨削加工基础193

思考题199

第8章 钳工加工201

8.1划线201

8.2锯削204

8.3铿削206

8.4钻孔、扩孔和锻孔208

8.5攻螺纹和套螺纹211

8.6刮削213

8.7装配213

思考题214

第9章 敢擅加工技术215

9.1数控加工基础知识215

9.1.1概述215

9.1.2机床坐标系及工件坐标系介绍217

9.1.3数控系统硬件组成218

9.1.4数控加工程序格式与组成218

9.1.5数控程序的教学处理220

9.2数控车床221

9.2.1数控车床结构221

9.2.2数控车床刀具226

9.2.3数控车床加工工艺一(快速定位G00与直线插补G01)227

9.2.4数控丰床加工工艺二(圆孤插补G02、G03)231

9.2.5数控丰床加工工艺三(羊一固定循环G90、G94)233

9.2.6数控丰床加工工艺四(内外径租车复合循环G71)238

9.3数控镜床与加工中心241

9.3.1数控钝床结构与原理241

9.3.2数控钝床常用刀具246

9.3.3数控钝床加工工艺一(平面钝削)247

9.3.4数控钝床加工工艺二(内、外轮廓钝削)250

思考题253

第10章 特种加工255

10.1特种加工技术概述255

10.1.1特种加工技术概述与发展255

10.1.2特种加工技术的特点255

10.2电火花线切割加工256

10.2.1线切割机品的基本组成256

10.2.2线切割机品的加工原理258

10.2.3线切割机品的加工特点258

10.2.4线切割加工工艺与编程258

10.3电火花成型加工技术262

10.3.1加工原理262

10.3.2电火花加工条件262

10.3.3电火花设备结构组成263

10.3.4电火花加工特点264

10.4激光切割技术264

10.4.1激尤切割友展与概述264

10.4.2激光切割基本原理265

10.4.3激光切割设备组成265

10.4.4激光切割加工特点266

10.53D打印技术266

10.5.13D打印技术概述266

10.5.2技术原理267

10.5.33D打印技术特点268

10.6电化学加工技术268

10.6.1电化学加工技术概述268

10.6.2电化学加工原理268

10.6.3电化学加工设备组成269

10.6.4电化学加工技术特点270

思考题271

参考文献272