粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论

图书标准信息

• 作者 范景莲 著
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2011-01
• 版次 1
• ISBN 9787502452971
• 定价 66.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 其他
• 页数 334页
• 字数 533千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

《粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论》共分为四篇，第一篇为粉末注射成形基础理论与技术，侧重于黏结剂组元有机物的物理化学性质以及各有机物组元的相溶性，黏结剂的设计基础以及黏结剂与粉末的相互作用力，黏结剂与粉末体混合流变学、模具设计、脱脂及强化烧结原理等关于粉末注射成形中的最关键基础性问题。第二篇为粉末体增塑挤压成形，区别于粉末注射成形过程的特殊问题，侧重于阐述挤压过程流变行为分析与控制、成形剂脱除以及挤压模具设计，重点针对硬质合金棒材的挤压成形这一最敏感的制备技术进行了详细分析。第三篇为热压力增塑近净成形技术，包括热压、热等静压和低压热等静压技术，重点分析阐述了几种技术的理论基础、设备、工艺过程及应用。第四篇为大压力下粉末体热压力成形技术的理论基础，包括粉末热锻、粉末热挤压、粉末热轧以及热挤压等热增塑致密大变形技术。
《粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论》既可供材料专业的师生参考阅读，也可供从事相关专业的技术人员使用。

【目录】

第一篇粉末注射成形基础理论与技术
1粉末注射成形原理与技术优势
1.1概述
1.2粉末注射成形基本工艺
1.3技术优势

2注射成形粉末颗粒特征与注射成形粉末制备
2.1粉末颗粒松装密度
2.1.1影响松装密度的因素
2.1.2提高松装密度的方法与途径
2.2注射成形粉末体的颗粒特征
2.2.1粉末颗粒的粒度
2.2.2粉末颗粒的形状
2.2.3粉末颗粒的比表面积
2.2.4粉末颗粒间的摩擦
2.3注射成形粉末的制备
2.3.1雾化法
2.3.2还原法
2.3.3羰基物热离解法

3粉末注射成形黏结剂设计基础
3.1PIM黏结剂概述
3.2黏结剂设计基本原则
3.2.1复合组元设计原则
3.2.2低分子有机物组元
3.2.3高分子聚合物组元
3.2.4添加剂组元
3.3黏结剂组元的选择原则
3.3.1PIM对黏结剂组分相容性的要求
3.3.2溶解度参数
3.3.3Huggins-Flory相互作用参数
3.3.4相容性测定方法
3.4黏结剂分类及应用举例
3.4.1蜡基黏结剂
3.4.2油基黏结剂
3.4.3聚醛基黏结剂
3.4.4水溶性黏结剂
3.4.5凝胶水基体系黏结剂
3.4.6丙烯酸基黏结剂
3.4.7热固性黏结剂
3.4.8油+蜡基多组元黏结剂
3.4.9热塑一热固性黏结剂
3.5黏结剂设计举例
3.5.1油+蜡半固态黏结剂
3.5.2一种水溶性黏结剂的设计

4粉末颗粒之间及粉末颗粒与黏结剂的相互作用
4.1细粉末颗粒之间的相互作用
4.1.1表面原子的自行调整
4.1.2外来因素的调整
4.2喂料中粉末颗粒的相互作用
4.3喂料中有机物黏结剂与粉末颗粒之间的相互作用
4.3.1重力势能和浮力势能
4.3.2吸附层位阻效应引起的作用能
4.4黏结剂与粉末共混的热力学
4.4.1基本颗粒的分散过程
4.4.2杨氏方程和最小润湿角
4.5表面活性剂对混合料物理化学性质的影响
4.5.1表面活性剂对粉末颗粒相互作用的影响
4.5.2表面活性剂对黏结剂和粉末相互作用的影响
4.5.3增强表面活性剂的作用

5黏结剂一粉末混合料流变学行为
5.1概述
5.2流体的黏度定义及流体分类
5.2.1牛顿流体
5.2.2非牛顿流体
5.3粉末喂料的流变学行为
5.3.1流场表达式
5.3.2喂料流变测量学
5.3.3PIM粉末喂料的本构方程
5.4粉末喂料流变行为的影响因素
5.4.1粉末装载量的影响
5.4.2剪切速率的影响
5.4.3黏结剂组成和黏结剂类型的影响
5.4.4表面活性剂、增塑剂等的影响
5.4.5温度的影响
5.4.6压力的影响
5.4.7粉末特性的影响
5.5粉末喂料流变行为的标准模型
5.5.1粉末喂料黏度模型必须满足的基本原则
5.5.2粉末喂料黏度行为的模型化公式
5.6喂料的最佳黏性行为和综合流变学评价因子
5.6.1喂料最佳黏性行为
5.6.2综合流变学评价因子

6粉末注射成形充模流动计算机模拟
6.1PIM充模流动计算机模拟概述
6.2PIM充模流动数学模型分类
6.2.1单相流模型
6.2.2两相流模型
6.3PIM充模流动数学模型
6.3.1单流体数学模型
6.3.2双流体数学模型
6.3.3欧拉一拉格朗日数学模型
6.4粉末喂料流变本构方程的选择
6.5PIM充模过程的模壁边界和传热边界条件
6.5.1模壁边界条件
6.5.2传热边界条件
6.6数值计算方法
6.7PIM充模过程计算机模拟常用软件
6.7.1Phoenics软件
6.7.2F|uent软件
6.7.3ANSYS软件
6.7.4ANSYS-CFX软件
6.7.5STAR-CD软件
6.8PIM充模过程计算机模拟发展展望

7粉末注射成形模具设计基础
7.1注射成形模具组成及设计步骤
7.1.1注射成形模具的组成部分
7.1.2模具设计步骤
7.2模腔尺寸设计
7.3流道系统
7.3.1主流道
7.3.2分流道
7.4浇口
7.4.1浇口的作用和设计原则
7.4.2浇口的形状和尺寸
7.5分型面
7.6模腔设计
7.6.1模腔数目设计
7.6.2模腔流道设计
7.7模具排气
7.7.1模具中气体的来源
7.7.2模具中容易困气的位置
7.7.3模具排气的分类和方式
7.8制品的顶出机构
7.9模具材料的设计
7.10模具加工
7.11模具装配和试模
7.12计算机辅助工具在模具设计中的应用

8黏结剂脱脂基础与方法
8.1引言
8.2脱脂基础
8.2.1黏结剂的作用
8.2.2黏结剂的热行为和热分解特性
8.2.3脱脂缺陷与控制
8.3脱脂方法
8.3.1热脱脂
8.3.2溶剂脱脂
8.3.3催化脱脂
8.4脱脂过程中碳的控制
8.4.1热脱脂过程碳的产生
8.4.2热脱脂过程中的脱碳反应
……

第二篇粉末体增塑挤压成形基础理论与技术
第三篇粉末热压力增塑近净成形理论与技术
第四篇大压力下粉末体热压力塑性加工成形技术
参考文献