汽车发动机机械系统构造与检修

图书标准信息

• 作者 林平 著
• 出版社 人民邮电出版社
• 出版时间 2011-04
• 版次 1
• ISBN 9787115247667
• 定价 34.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 282页
• 字数 454千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 高等职业教育汽车专业“双证课程”培养方案规划教材

【内容简介】

《汽车发动机机械系统构造与检修》以汽车结构与维修的最新技术发展为依据，按照汽车维修职业岗位的工作实际，对传统课程的内容进行取舍和重新整合，系统论述汽车发动机机械系统的构造与检修。
《汽车发动机机械系统构造与检修》分构造和检修两篇，内容包括汽车发动机机体和曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统以及燃油系统、进气和排气系统、点火系统等各系统的机械结构原理及其检修技术，涵盖了当前汽车发动机机械系统的各种主流技术，内容新颖翔实，结构原理和维修技能并重，语言通俗易懂，且图文并茂。
《汽车发动机机械系统构造与检修》可作为高职高专院校汽车检测与维修技术专业及汽车类相关专业的教材，也可供从事汽车维修工作的从业人员自学使用。

【目录】

第一篇发动机机械系统构造
第1章发动机总体构造和工作原理
1.1发动机的基本结构和常用术语
1.2四冲程发动机的工作原理
1.2.1四冲程汽油机的工作原理
1.2.2四冲程柴油发动机的工作原理
1.3二冲程发动机的工作原理
1.3.1二冲程汽油机工作原理
1.3.2二冲程柴油机的工作原理
1.3.3二冲程发动机的特点
1.4发动机的总体构造
1.4.1机体与曲柄连杆机构
1.4.2配气机构
1.4.3燃油系统
1.4.4汽油机点火系统
1.4.5冷却系统
1.4.6润滑系统
1.4.7起动系统
1.5汽车发动机的类型

.1.6发动机的主要性能指标
1.6.1动力性能指标
1.6.2经济性能指标
1.6.3发动机的特性曲线
1.6.4排放性能指标
思考题
第2章机体与曲柄连杆机构
2.1机体与曲柄连杆机构概述
2.1.1机体与曲柄连杆机构的功用及组成
2.1.2机体与曲柄连杆机构的工作条件和受力分析
2.2机体组
2.2.1机体组的功用与组成
2.2.2气缸体
2.2.3气缸盖与气缸垫
2.2.4油底壳
2.2.5发动机的支撑
2.3活塞连杆组
2.3.1活塞
2.3.2活塞环
2.3.3活塞销
2.3.4连杆
2.4曲轴飞轮组
2.4.1曲轴
2.4.2曲轴的主轴承
2.4.3曲轴的轴向定位
2.4.4曲轴带轮和扭转减振器
2.4.5曲轴前、后端密封
2.4.6飞轮
2.5发动机的平衡轴机构
思考题
第3章配气机构
3.1配气机构概述
3.1.1配气机构的功用及组成
3.1.2配气机构的常见类型
3.2气门组
3.2.1气门
3.2.2气门座与气门座圈
3.2.3气门导管
3.2.4气门油封
3.2.5气门弹簧
3.2.6气门弹簧座和气门锁片
3.2.7气门旋转器
3.3气门传动组
3.3.1凸轮轴与配气相位
3.3.2凸轮轴的驱动和正时
3.3.3气门的驱动方式
3.3.4气门挺柱
3.3.5气门推杆
3.3.6气门摇臂
3.3.7气门间隙
3.3.8液力挺柱
3.4可变气门机构
3.4.1可变气门机构概述
3.4.2分段可变气门机构
3.4.3连续可变气门机构
思考题
第4章润滑系统
4.1润滑系统概述
4.1.1润滑系统的功用
4.1.2发动机的润滑方式
4.1.3机油
4.2润滑系统的组成和油路
4.2.1汽油机的润滑系统
4.2.2柴油机的润滑系统
4.3润滑系统主要部件的构造
4.3.1机油泵
4.3.2安全阀
4.3.3机油滤清器
4.3.4机油冷却器
4.4曲轴箱强制通风装置
思考题
第5章冷却系统
5.1冷却系统概述
5.1.1冷却系统的功用
5.1.2冷却系统的类型和组成
5.1.3冷却水与防冻液
5.2冷却系统主要部件的构造
5.2.1散热器
5.2.2补偿水桶
5.2.3冷却风扇
5.2.4风扇离合器
5.2.5水泵
5.2.6节温器
思考题
第6章汽油机燃油系统
6.1汽油机燃油系统概述
6.1.1汽油及其使用性能
6.1.2汽油机的燃烧过程
6.1.3可燃混合气
6.2化油器式燃油系统
6.2.1化油器式燃油系统的组成
6.2.2可燃混合气的形成
6.2.3化油器的基本结构
6.2.4化油器式燃油系统的辅助装置
6.3电控式燃油系统
6.3.1电控式燃油系统的组成
6.3.2电控式燃油系统的工作过程
6.3.3电控式燃油系统的主要部件
思考题
第7章柴油机燃油系统
7.1柴油机燃油系统概述
7.1.1柴油及其使用性能
7.1.2柴油机燃油系统的特点及功用
7.1.3柴油机燃油系统的类型
7.2柴油机的燃烧过程和燃烧室
7.2.1柴油机的燃烧过程
7.2.2柴油机的燃烧室
7.3机械式燃油系统的主要部件
7.3.1喷油器
7.3.2燃油滤清器
7.3.3输油泵
7.3.4柱塞式喷油泵
7.3.5调速器
7.3.6分配式喷油泵
思考题
第8章进气和排气系统
8.1进气系统
8.1.1空气滤清器
8.1.2进气歧管
8.1.3谐振腔和可变进气歧管
8.2排气系统
8.2.1排气歧管和排气管
8.2.2排气消声器
8.3进气增压系统
8.3.1进气增压系统的功用与类型
8.3.2机械增压系统
8.3.3废气涡轮增压系统
思考题
第9章汽油机点火系统
9.1汽油机点火系统概述
9.1.1点火系统的功用
9.1.2汽油机对点火系统的要求
9.1.3点火系统的类型与组成
9.1.4点火提前角
9.2触点式点火系统
9.2.1触点式点火系统的组成和工作原理
9.2.2触点式点火系统主要部件的结构
9.3电子点火系统
9.3.1电子点火系统组成和工作原理
9.3.2电子点火系统主要部件的结构
9.4电控点火系统
9.4.1电控点火系统的类型和组成
9.4.2电控点火系统主要部件的构造
思考题
第二篇发动机机械系统检修
第10章发动机的拆卸和解体
10.1维修手册的应用
10.2发动机的拆卸
10.2.1发动机拆卸前的准备
10.2.2工具和设备的应用
10.2.3发动机拆卸的步骤及要点
10.3发动机的解体
10.3.1拆卸发动机外围附件
10.3.2拆卸正时链条
10.3.3拆卸凸轮轴
10.3.4拆卸气缸盖
10.3.5拆卸油底壳
10.3.6拆卸油封
10.3.7分解气缸盖
10.3.8分解气缸体
10.3.9分解活塞连杆组
10.4发动机零件的清洗
10.4.1发动机零件的清洗方法
10.4.2发动机主要零件的清洗
第11章机体与曲柄连杆机构的检修
11.1气缸盖与气缸体的检修
11.1.1气缸盖和气缸体变形的检修
11.1.2气缸磨损的检修
11.1.3气缸体和气缸盖裂纹的检修
11.2活塞连杆组的检修
11.2.1活塞的检修
11.2.2活塞环的检修
11.2.3连杆的检修
11.3曲轴飞轮组的检修
11.3.1曲轴的检修
11.3.2曲轴轴承的检修
11.3.3曲轴轴向及径向间隙的调整
11.3.4曲轴裂纹的检修
11.3.5飞轮的检修
第12章配气机构的检修
12.1气门组的检修
12.1.1气门的检修
12.1.2气门导管的检修
12.1.3气门座的检修
12.1.4气门弹簧的检验
12.2气门传动组的检修
12.2.1凸轮轴的检修
12.2.2液压气门挺柱的检修
12.2.3气门推杆的检修
12.2.4正时链条和链轮的检修
12.2.5正时齿带和带轮的检修
12.3气门间隙的检查与调整
第13章冷却系统与润滑系统的检修
13.1冷却系统主要部件检修
13.1.1冷却水泵的检修
13.1.2电动风扇的检修
13.1.3散热器和散热器盖的检修
13.1.4硅油风扇离合器的检查
13.1.5节温器的检测
13.2润滑系统主要部件的检修
13.2.1机油泵的检修
13.2.2机油滤清器的检修
13.2.3发动机润滑油道的清理
13.2.4机油压力的测量
第14章汽油机燃油系统和点火系统的检修
14.1汽油机燃油系统检修
14.1.1燃油压力的检测
14.1.2电动汽油泵的检修
14.1.3喷油器的检修
14.2汽油机点火系统检修
14.2.1点火系统主要部件的检修
14.2.2点火系统工作性能的检查和调整
第15章柴油机燃油系统的检修
15.1喷油器的检修
15.1.1喷油器的拆卸
15.1.2喷油器的性能检测
15.1.3喷油器零件的清洗和检查
15.1.4喷油器零件的组装
15.1.5喷油器的安装
15.2喷油泵的检修
15.2.1柱塞偶件的检验
15.2.2出油阀偶件的检验
15.2.3喷油泵的调试
15.2.4rad调速器的调整
第16章发动机的装配与起动
16.1发动机紧固件和密封件的使用及更换
16.1.1发动机紧固件的使用及更换
16.1.2发动机密封件的使用及更换
16.2发动机的组装
16.2.1机体与曲柄连杆机构的组装
16.2.2气缸盖与气门组的组装
16.2.3气缸盖的安装
16.2.4油封的安装
16.2.5凸轮轴的安装
16.2.6正时链条的安装
16.2.7附件的安装
16.3发动机大修后的起动和磨合
16.3.1发动机大修后的初次起动
16.3.2发动机大修后的磨合与试验
16.3.3发动机维修后的验收标准
16.3.4发动机大修后的使用
第17章发动机机械系统的故障诊断
17.1发动机正常工作的基本要素
17.1.1汽油发动机正常工作基本要素
17.1.2柴油发动机正常工作的基本要素
17.2发动机机械系统常见故障的诊断
17.2.1机油消耗过大
17.2.2混合气过浓或过稀
17.2.3发动机异响
17.2.4机油压力过低
17.2.5水温过高
17.3发动机机械系统的性能检测
17.3.1气缸压缩压力的检测
17.3.2进气歧管真空度的检测