• 模具子系统机械制造
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模具子系统机械制造

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作者苏立祥 著

出版社外语教学与研究出版社

出版时间2017-09

版次1

装帧平装

货号9787513591881

上书时间2024-12-20

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品相描述:全新
图书标准信息
  • 作者 苏立祥 著
  • 出版社 外语教学与研究出版社
  • 出版时间 2017-09
  • 版次 1
  • ISBN 9787513591881
  • 定价 49.80元
  • 装帧 平装
  • 开本 16开
  • 纸张 胶版纸
  • 页数 352页
  • 正文语种 简体中文
【内容简介】
本书结合编者多年德国“双元制”培训的经验,以学生自我学习为导向,以“工作页”为呈现形式,体现“六步教学法”的教学过程。本书绪论主要介绍培训安全规范和5S、TPM 管理;工作任务1 ~ 4 为四个实训项目,以工作页的形式呈现,内容涉及钻孔夹具的制造、按压送料机的制造、偏心冲孔机的制造、压力折弯机的制造;知识库中的相关知识供学生在实训过程中查阅。本书建议学时为130学时。本书可作为德国“双元制”教学模式本土化教学的学生用书,也可供中高职模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生使用。
【作者简介】
倪红海,硕士研究生,讲师,现任现任苏州健雄职业技术学院教师。主要教授课程机械拆装机能实训、机械制图等。曾公开发表论文多篇。苏立祥,硕士研究生,高级技师,苏州职业技术学院骨干教师,教授模具子系统制造等课程。公开发表《插座外壳逆向建模及模具设计》等论文多篇;所指导的学生中多人获得江苏省、苏州市职业技能大赛一等奖、二等奖。郑爱权,男,本科学历,讲师,现任苏州健雄职业技术学院中德工程学院数控技术专业负责人,机械制造工程中心主任。曾在在核心期刊《热加工工艺》期刊公开发表专业论文1篇,主编教材《数控加工技术》 ,主持、参与省市级研究课题六项。
【目录】

绪论 培训规范和5S、TPM 管理

  一、培训规范

   1.培训注意事项

   2.培训环境管理规定

   3.培训安全标志

   4.培训过程规范

   5.警告条例

   6.必要的告知书

  二、5S 管理

   1.5S 管理简介

   2.5S 管理的含义

   3.5S 管理的意义

   4.5S 管理的实施

  三、TPM 管理

   1.TPM 管理简介

   2.TPM 管理的含义

   3.TPM 管理的意义

   4.TPM 管理的实施

   5.TPM 管理点检表

工作任务1 钻孔夹具的制造

 任务描述

 任务提示

 工作过程

  一、信息

  二、计划

  三、决策

  四、实施

  五、检查

  六、评价

 总结与提高

工作任务2 按压送料机的制造

 任务描述

 任务提示

 工作过程

  一、信息

  二、计划

  三、决策

  四、实施

  五、检查

  六、评价

 总结与提高

工作任务3 偏心冲孔机的制造

 任务描述

 任务提示

 工作过程

  一、信息

  二、计划

  三、决策

  四、实施

  五、检查

  六、评价

 总结与提高

工作任务4 压力折弯机的制造

 任务描述

 任务提示

 工作过程

  一、信息

  二、计划

三、决策

  四、实施

  五、检查

  六、评价

 总结与提高

知识库

  一、常见标准简介

   1.国际标准化组织标准

   2.中国标准

   3.德国标准

   4.欧洲标准

  二、钳工知识

   1.划线

   2.錾削

   3.锉削

   4.锯削

   5.钻削

   6.螺纹加工

   7.铰削

   8.弯形

   9.钳工装配

  三、车削知识

   1.车床

   2.切削运动

   3.切屑类型

   4.积屑瘤

   5.刀具要素

   6.切削液的作用

   7.车床用刀具材料

   8.车刀的种类

   9.车刀的刃磨

   .轴类零件的装夹

   .车削操作

  四、铣削知识

   1.铣削刀具

   2.铣削方式

   3.工件装夹

   4.铣刀选择

   5.铣削操作

   6. 冷却润滑液

   7.铣削参数

  五、磨削知识

   1.砂轮的结构

   2.砂轮的构造和特性

   3.砂轮的标注

   4.砂轮的选用

   5.砂轮的安装、调整与修整

   6.平面磨削

   7.外圆磨削

  六、测量与公差

   1.常用测量工具

   2.公差与配合

   3.表面粗糙度

  七、机械制造工艺

   1.生产过程和生产系统

   2.工艺过程及其组成

   3.生产纲领和生产类型

   4.工艺规程的制订

   5.定位基准的选择

   6.加工顺序的安排

   7.加工余量的确定方法

   8.劳动生产率的提高措施

附录

  一、培训环境管理规定

  二、警告条例

  三、日常行为评价细则

  四、5S 管理规范示例

  五、5S 管理点检表示例

  六、TPM 管理规范示例

  七、TPM 管理点检表示例

参考文献
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