• 安全仪表系统工程设计与应用(第二版)
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安全仪表系统工程设计与应用(第二版)

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作者张建国李玉明 译;[〔美〕]Paul、Gruhn、P.E.、CFSEHarry、L.Cheddie 著

出版社中国石化出版社

出版时间2017-05

版次1

装帧平装

货号9787511444080

上书时间2024-12-17

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品相描述:全新
图书标准信息
  • 作者 张建国李玉明 译;[〔美〕]Paul、Gruhn、P.E.、CFSEHarry、L.Cheddie 著
  • 出版社 中国石化出版社
  • 出版时间 2017-05
  • 版次 1
  • ISBN 9787511444080
  • 定价 98.00元
  • 装帧 平装
  • 开本 16开
  • 纸张 胶版纸
  • 页数 256页
  • 字数 311千字
【内容简介】

  《安全仪表系统工程设计与应用(第二版)》为翻译图书,原书为国际自动化学会(一家位于美国北卡罗来纳州的非营利公司和出版商,出版各种教育和科技读物)编写的,译者为中石化霍尼韦尔公司张建国和青岛安全工程研究院的李玉明。 该书在介绍安全仪表系统的基础上,详细阐述了安全仪表系统设计的生命周期、过程控制与安全控制、保护层 的相关信息,同时对如何编制安全要求规格书、如何确定安全完整性等级(SIL)等内容进行了阐述。

 

  《安全仪表系统工程设计与应用(第二版)》从实际工程应用出发,阐述了对SIS应用如何进行分析、设计、工程集成、安装,以及操作和维护。

 

  《安全仪表系统工程设计与应用(第二版)》面向过程工业领域仪表和控制系统工程师,特别适合从事安全仪表系统(SIS)设计、安装,以及维护工作的读者参考。在最终用户、工程公司、系统集成商,以及咨询服务机构中与SIS应用相关的工程技术人员、项目经理,以及销售人员,都可以从本书受益。

【作者简介】

  张建国,安全仪表系统专家,霍尼韦尔安全管理系统工程经理。曾出版《安全仪表系统在过程工业中的应用》一书,备受安全仪表业内好评。李玉明,中国石化青岛安全工程研究院电气安全研究室副主任、高级工程师、中国化学品安全协会功能安全评估专家、TüV认证功能安全专家、TüV-FSEng(TüV认证功能安全工程师)培训师。

【目录】

1概述(1) 
1.1安全仪表系统(2) 
1.2本书服务对象(3) 
1.3本书意图(3) 
1.4业界的困惑(4) 
1.4.1技术选择(5) 
1.4.2冗余选择(5) 
1.4.3现场仪表(5) 
1.4.4测试周期(5) 
1.4.5厂商宣传(6) 
1.4.6认证与早先使用(6) 
1.5工业指南、标准以及法规(6) 
1.5.1HSE-PES(7) 
1.5.2AIChE-CCPS(7) 
1.5.3IEC 61508(7) 
1.5.4ANSI/ISA-84.00.01—2004(IEC 61511 Mod)和 
ANSI/ISA-84.01—1996(8) 
1.5.5NFPA 85(8) 
1.5.6API RP 556(9) 
1.5.7API RP 14C(9) 
1.5.8OSHA(29 CFR 1910.119-高危险化学品的过程安全管理)(9) 
1.6标准制定思路的变化(11) 
1.7不能仅凭感觉(12) 
1.8自满是危险的(13) 
1.9学习永无止境(14) 
小结(14) 
参考文献(15) 
2安全生命周期(16) 
2.1后知后觉与先知先觉(17) 
2.2HSE的调查结果(18) 
2.3安全生命周期(20) 
2.3.1危险和风险分析(21) 
2.3.2将安全功能分配到保护层(21) 
2.3.3编制安全要求规格书(22) 
2.3.4SIS设计和工程(22) 
2.3.5安装、调试及确认(23) 
2.3.6操作和维护(23) 
2.3.7修改(24) 
2.3.8停用(24) 
小结(24) 
参考文献(24) 
3过程控制与安全控制(26) 
3.1控制和安全定义(27) 
3.2过程控制的特征——主动的或动态的(28) 
3.2.1需要频繁更改控制方式(28) 
3.3安全控制的特征——被动的或休眠的(29) 
3.3.1需要限制更改(30) 
3.3.2要求模式与连续模式(30) 
3.4控制系统和安全系统分别设置(30) 
3.4.1HSE-PES(31) 
3.4.2AIChE-CCPS(31) 
3.4.3IEC 61508(32) 
3.4.4ANSI/ISA-84.00.01—2004(32) 
3.4.5API RP 14C(33) 
3.4.6API RP 554(34) 
3.4.7NFPA 85(34) 
3.4.8IEEE 603(34) 
3.5共因失效与系统或功能失效(35) 
3.5.1人力因素(36) 
小结(37) 
参考文献(37) 
4保护层(39) 
4.1预防保护层(42) 
4.1.1工艺装置设计(42) 
4.1.2过程控制系统(43) 
4.1.3报警系统(43) 
4.1.4操作规程(44) 
4.1.5停车、联锁仪表系统(安全仪表系统——SIS)(45) 
4.1.6物理保护措施(45) 
4.2减轻保护层(45) 
4.2.1封闭系统(45) 
4.2.2洗涤设备和火炬(46) 
4.2.3火气(F&G)系统(46) 
4.2.4紧急疏散程序(47) 
4.3差异化措施(47) 
小结(48) 
参考文献(49) 
5编制安全要求规格书(50) 
5.1概述(51) 
5.244%的事故归咎于不正确的技术要求规格书(51) 
5.2.1管理系统(52) 
5.2.2工作程序(53) 
5.2.3评估的时间安排(53) 
5.2.4核心人员参与审查过程(54) 
5.2.5职责不明(54) 
5.2.6培训和工具(54) 
5.2.7复杂性和不切实际的预期(54) 
5.2.8文档不完整(55) 
5.2.9规格书最终审查不到位(57) 
5.2.10规格书中存在未被认可的背离(57) 
5.3ANSI/ISA-84.00.01—2004(IEC 61511 Mod)第1~3部分的要求(57) 
5.4规格书文档要求(59) 
小结(59) 
参考文献(60) 
6确定安全完整性等级(SIL)(61) 
6.1概述(62) 
6.2责任主体(63) 
6.3技术方法(63) 
6.4共性问题(64) 
6.5评估风险(64) 
6.5.1危险(64) 
6.5.2风险(65) 
6.5.3致死率(65) 
6.5.4现代社会的内在风险(66) 
6.5.5自愿风险与非自愿风险(67) 
6.5.6可容忍风险(68) 
6.5.7过程工业可容忍风险(68) 
6.6安全完整性等级(70) 
6.7SIL定级方法1——合理尽可能低的原则(ALARP)(71) 
6.8SIL定级方法2——风险矩阵(72) 
6.8.1评估频率(73) 
6.8.2评估严重性(73) 
6.8.3评估整体风险(74) 
6.8.4附加保护层的有效性(74) 
6.9SIL定级方法3——风险图(76) 
6.10SIL定级方法4:保护层分析(LOPA)(77) 
6.10.1可容忍的风险(78) 
6.10.2触发事件频率(79) 
6.10.3安全保护层的安全性能水平(79) 
6.10.4LOPA举例(80) 
小结(83) 
参考文献(83) 
其他资料(84) 
7选择技术(85) 
7.1气动系统(86) 
7.2继电器系统(86) 
7.3固态系统(88) 
7.4微处理器、PLC(基于软件的)系统(89) 
7.4.1灵活性优缺点(90) 
7.4.2软件问题(90) 
7.4.3通用PLC(91) 
7.4.4安全PLC(94) 
7.5与系统规模有关的问题(97) 
7.6与系统复杂性有关的问题(98) 
7.7与其他系统之间的通信(98) 
7.8认证与早先使用(99) 
小结(100) 
参考文献(101) 
8系统评估(102) 
8.1透过现象看本质(103) 
8.2前期分析的重要性(105) 
8.2.1事先警告(105) 
8.3怎样获取失效率信息?(106) 
8.3.1维护记录(107) 
8.3.2供货商记录(107) 
8.3.3第三方数据库(107) 
8.3.4军用形式的计算(108) 
8.4失效模式(108) 
8.4.1安全失效、危险失效(109) 
8.4.2检测出的失效、未被检测出的失效(110) 
8.5测量尺度(110) 
8.5.1失效率、MTBF以及生命期(112) 
8.6建模的精确程度(113) 
8.7建模方法(114) 
8.7.1可靠性方块图(114) 
8.7.2故障树(115) 
8.7.3马尔可夫模型(116) 
8.8冗余的影响(116) 
8.9基本公式(119) 
8.9.1人工测试持续时间的影响(120) 
8.10继电器系统分析(121) 
8.11非冗余PLC系统分析(121) 
8.12TMR系统分析(122) 
8.12.1公共原因(123) 
8.13现场仪表(125) 
8.13.1阀门的部分行程测试(126) 
8.14故障容错要求(128) 
8.15SIS设计样本(129) 
8.16分析系统性能的工程工具(130) 
小结(130) 
参考文献(131) 
9与现场仪表有关的问题(133) 
9.1概述(134) 
9.2现场仪表的重要性(134) 
9.2.1现场仪表对系统性能的影响(134) 
9.2.2系统失效各部分比例(135) 
9.3传感器(136) 
9.3.1概述(136) 
9.3.2检测开关(138) 
9.3.3变送器(139) 
9.3.4传感器的失效诊断(140) 
9.3.5智能变送器(141) 
9.4最终元件(141) 
9.4.1概述(142) 
9.4.2阀门的失效诊断(143) 
9.4.3智能阀门定位器(143) 
9.5冗余(144) 
9.5.1表决配置和冗余(145) 
9.6现场仪表设计要求(147) 
9.6.1传感器设计要求(148) 
9.6.2最终元件设计要求(149) 
9.7安装关注点(151) 
9.8现场仪表接线(151) 
小结(152) 
参考文献(152) 
10安全系统的工程实施(153) 
10.1管理要求(154) 
10.1.1时间安排和工作内容定义(154) 
10.1.2人员(154) 
10.1.3沟通(155) 
10.1.4文档(155) 
10.2硬件设计考虑(155) 
10.2.1得电关停与失电关停系统(155) 
10.2.2系统诊断(156) 
10.2.3共因的最小化(157) 
10.2.4盘柜设计(157) 
10.2.5环境因素(158) 
10.2.6供电(158) 
10.2.7接地(159) 
10.2.8检测开关和继电器的选择(159) 
10.2.9旁路(159) 
10.2.10功能测试(160) 
10.2.11安保措施(160) 
10.2.12操作员接口(161) 
10.3软件设计考虑(162) 
10.3.1软件的生命周期(162) 
10.3.2程序和编程语言类型(164) 
10.3.3软件性能的量化(165) 
10.3.4软件测试(166) 
小结(167) 
参考文献(167) 
11安全系统的安装(168) 
11.1概述(169) 
11.2术语(170) 
11.3工厂验收测试(FAT)(171) 
11.4安装(172) 
11.4.1安装检查(173) 
11.5确认、现场验收测试(SAT)(174) 
11.5.1必要的文档(175) 
11.6功能安全评估、开车前安全审查(PSSR)(175) 
11.7培训(176) 
11.8交付给工艺操作部门(177) 
11.9开车(177) 
11.10开车之后的后续活动(178) 
小结(178) 
参考文献(179) 
12功能测试(180) 
12.1概述(181) 
12.2测试的需要(181) 
12.2.1ANSI/ISA-84.00.01—2004对功能测试的要求(184) 
12.2.2一般性指南(185) 
12.3确定测试频率(186) 
12.4测试的责任主体(187) 
12.5测试装备和规程(187) 
12.6文档(189) 
12.6.1测试规程文档样本(190) 
小结(192) 
参考文献(192) 
13系统的变更管理(193) 
13.1概述(194) 
13.2变更管理的需要(194) 
13.3何时要求变更管理(MOC)?(195) 
13.4何时不适用变更管理?(196) 
13.5ANSI/ISA-84.00.01—2004的要求(197) 
13.6变更管理(MOC)规程(199) 
13.7变更管理(MOC)文档(200) 
小结(201) 
参考文献(201) 
14安全系统的可行性评判(202) 
14.1概述(203) 
14.2安全系统失效模式(204) 
14.3可行性评判(206) 
14.4评判的责任主体(207) 
14.5如何进行评判(207) 
14.6生命周期成本(209) 
14.7审查示例(210) 
14.8生命周期成本分析(214) 
14.9优化安全、可靠性以及生命周期成本(216) 
小结(217) 
参考文献(217) 
15SIS设计检查表(218) 
15.1概述(219) 
15.2检查表概览(220) 
第1部分:管理要求(221) 
第2部分:安全要求规格书(222) 
第3部分:SIS的概念设计(223) 
第4部分:SIS的详细设计(224) 
第5部分:供电和接地(225) 
第6部分:现场仪表(226) 
第7部分:操作员接口(227) 
第8部分:维护和工程接口(228) 
第9部分:通信(228) 
第10部分:硬件技术规格书(229) 
第11部分:硬件制造(230) 
第12部分:应用逻辑要求(230) 
第13部分:嵌入(厂商)软件(231) 
第14部分:软件组态(232) 
第15部分:工厂测试(233) 
第16部分:安装和调试(234) 
第17部分:操作和维护(236) 
第18部分:测试(237) 
第19部分:变更管理(238) 
第20部分:停用(239) 
参考文献(239) 
16案例分析(240) 
16.1概述(241) 
16.2安全生命周期及其重要性(241) 
16.3案例描述:加热炉、燃烧加热器安全停车系统(243) 
16.4分析范围(244) 
16.5确定SIL目标值(245) 
16.6制定安全要求规格书(SRS)(246) 
16.7SIS概念设计(249) 
16.8生命周期成本分析(251) 
16.9验证概念设计满足SIL要求(252) 
16.10详细设计(253) 
16.11安装、调试,以及开车前测试(254) 
16.12操作和维护规程(254) 
小结(256) 
参考文献(256)

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