数控车床编程与操作（第二版）(刘蔡保)

图书标准信息

• 作者 刘蔡保 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2019-10
• 版次 1
• ISBN 9787122343314
• 定价 49.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 329页
• 字数 0.56千字

【内容简介】

《数控车床编程与操作》以突出编程为主导，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对企业生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令，通过精心挑选的典型案例，对数控加工工艺的编程和流程做了详细的阐述。为方便学习,对于数控车床编程部分配套了视频微课,并赠送练习指导。 

《数控车床编程与操作》内容包括数控机床简介，数控车床编程，数控车床加工工艺，典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作，FANUC数控系统宏程序编程,FANUC数控系统操作等。 

《数控车床编程与操作》适合作为高职或中职层次数控加工专业的教材，同时也适合成人教育，企业培训，以及技术人员自学时参考。

【作者简介】

刘蔡保，高级技师，有丰富的企业实际工作经验和数控机床编程教学经验，对于数控机床操作应用、数控编程的软件应用、数控机床手工编程等有较深的研究。

【目录】

上篇数控基本知识 

第一章数控机床简介2 

第一节数控机床概述2 

第二节数控机床的历史和未来发展趋势2 

一、数控（NC）阶段3 

二、计算机数控（CNC）阶段3 

三、数控未来发展的趋势3 

第三节数控机床的基本组成和工作原理4 

一、数控机床的基本组成4 

二、数控机床的工作原理5 

第四节数控机床的特点5 

第五节数控机床的安全生产6 

一、 数控机床安全生产的要求6 

二、数控机床生产的岗位责任制7 

第二章数控车床简介9 

第一节数控车床的结构和分类9 

一、数控车床的结构9 

二、数控车床的分类10 

第二节数控车床的特点11 

一、按加工对象11 

二、按结构和工作特点12 

第三节数控车床刀具12 

一、数控车床刀具的类型12 

二、数控车床常用的刀具结构形式13 

三、数控车床刀具材料15 

第四节数控刀具的切削用量选择18 

一、切削用量的选择原则18 

二、切削用量各要素的选择方法18 

三、基本切削用量相关值19 

第五节切削液20 

一、切削液的分类21 

二、切削液的作用与性能21 

三、切削液的选取23 

四、切削液在使用中出现的问题及其对策24 

第六节数控车床常用的工装夹具24 

一、数控车床加工夹具要求25 

二、常用数控车床工装夹具25 

中篇数控车床编程 

第三章数控车床编程30 

第一节数控车床编程的必要知识点31 

一、数控车床的坐标系和点31 

二、进给率32 

三、常用的辅助功能33 

四、相关的数学计算33 

第二节坐标点的寻找34 

第三节快速定位G0034 

第四节直线G0135 

第五节圆弧G02/0338 

第六节复合形状粗车循环G7342 

第七节螺纹切削G3248 

第八节简单螺纹循环G9252 

第九节简单加工工艺的编制54 

综合训练（一）60 

第十节外径粗车循环G7162 

第十一节端面粗车循环G7264 

第十二节螺纹切削循环G7670 

第十三节切槽循环G7573 

第十四节镗孔循环G7477 

第十五节锥度螺纹79 

第十六节多头螺纹82 

第十七节椭圆85 

第十八节简单外径循环G9088 

第十九节简单端面循环G9489 

第二十节绝对编程和相对编程90 

精华提炼与复习91 

一、切削路径（走刀路径）91 

二、编程指令全表92 

三、CNC编程注意十大事项93 

综合训练（二）94 

第四章数控车床加工工艺98 

第一节数控车床加工过程98 

一、数控加工过程概述98 

二、数控加工及其特点100 

第二节数控加工工序的划分原则与内容100 

第三节数控加工工艺的编制103 

一、工艺文件的编制原则和编制要求103 

二、数控加工走刀路线图104 

三、数控车削加工刀具卡片104 

四、数控车削加工工序卡片104 

五、数控加工程序说明卡片105 

六、数控车削加工刀具调整图105 

七、数控加工专用技术文件的编写要求105 

第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作106 

一、螺纹特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程106 

二、细长轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程109 

三、特长螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程113 

四、复合轴数控车床零件加工工艺分析及编程116 

五、圆锥销配合件数控车床零件加工工艺分析及编程122 

六、螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程128 

七、单球手柄数控车床零件加工工艺分析及编程131 

八、螺纹特型件数控车床零件加工工艺分析及编程134 

九、球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程139 

十、弧形轴特种件数控车床零件加工工艺分析及编程143 

十一、螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程147 

十二、螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程151 

十三、螺纹宽槽轴数控车床零件加工工艺分析及编程156 

十四、双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程159 

十五、螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程164 

十六、双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程169 

十七、长轴类数控车床零件加工工艺分析及编程175 

十八、球头螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程178 

十九、螺纹轴类数控车床零件加工工艺分析及编程182 

二十、球身螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程186 

二十一、双头轴类数控车床零件加工工艺分析及编程190 

二十二、双头多槽螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程195 

二十三、掉头内外螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程199 

二十四、螺纹及孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程204 

二十五、球身螺纹长轴数控车床零件加工工艺分析及编程209 

二十六、双头孔及弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程214 

二十七、球头螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程218 

二十八、圆弧螺纹组合件数控车床零件加工工艺分析及编程222 

二十九、三件套圆弧组合件数控车床零件加工工艺分析及编程229 

三十、复合轴组合件数控车床零件加工工艺分析及编程238 

综合训练249 

第六章FANUC数控系统宏程序编程252 

第一节宏程序编程概述252 

一、宏程序概述252 

二、用户程序的区别253 

三、宏程序编程的基本特征253 

四、编制宏程序的基础要求253 

第二节宏程序的变量254 

一、变量的概述254 

二、宏程序的系统变量256 

第三节算术和逻辑运算261 

一、算术和逻辑操作、赋值运算和函数运算261 

二、运算的指令缩写、顺数和误差263 

三、运算的特殊情况265 

四、计算器宏程序的编制265 

五、例题266 

第四节转移和循环语句267 

一、无条件转移指令（GOTO语句）267 

二、条件转移指令（IF语句）267 

三、循环指令（WHILE语句）268 

四、例题269 

第五节宏程序的调用271 

一、宏程序调用概述271 

二、简单宏程序调用（G65）272 

三、模态宏程序调用（G66、G67）274 

四、G代码调用宏程序276 

五、M代码调用宏程序277 

六、M代码调用子程序278 

七、T代码调用子程序279 

八、用户宏程序的结构及用户宏功能279 

第六节宏程序刀具路径的实现279 

一、刀具路径的原理279 

二、宏程序刀具路径的选择方法280 

第七节外圆的加工281 

一、概述281 

二、外圆精加工实例281 

三、编程实例282 

第八节圆形的加工283 

一、概述283 

二、圆形精加工实例283 

三、编程实例284 

第九节相似轮廓的加工285 

一、概述285 

二、相似轮廓的工件编程实例286 

第十节多圆弧轮廓的加工287 

一、概述287 

二、编程实例288 

第十一节带退刀的钻孔289 

一、概述289 

二、编程实例289 

第十二节椭圆290 

一、概述290 

二、椭圆方程及几何意义290 

三、编程实例291 

第十三节倾斜椭圆293 

一、概述293 

二、椭圆方程的转换293 

三、编程实例294 

第十四节抛物线296 

一、概述296 

二、抛物线的标准方程及几何意义296 

三、编程实例297 

第十五节正（余）弦曲线298 

一、概述298 

二、正弦函数、余弦函数的性质298 

三、编程实例299 

第十六节三次方曲线300 

一、概述300 

二、三次方曲线标准方程及几何意义300 

三、编程实例301 

第十七节双曲线302 

一、概述302 

二、双曲线方程、图形与中心坐标302 

三、编程实例303 

下篇数控车床操作 

第七章FANUC数控系统操作306 

第一节FANUC 0i系列标准数控系统306 

一、操作界面简介306 

二、FANUC 0i标准系统的操作309 

三、零件编程加工的操作步骤313 

第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作319 

一、操作界面简介319 

二、零件编程加工的操作步骤322 

参考文献329