数控机床编程与加工(熊学慧)

图书标准信息

• 作者 熊学慧、冯平安、曾锋 主编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2024-03
• 版次 1
• ISBN 9787122444097
• 定价 59.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 268页
• 字数 412千字

【内容简介】

本书是校企合作开发的一本项目化教材。以数控车床、数控铣床的加工工艺、编程及操作为核心，以典型零件为载体，通过零件的数控加工工艺分析、编程和数控加工过程组织学习内容；以《数控车铣加工职业技能等级标准（中级）》为评价依据，按照数控编程员由生手到熟手的学习规律，安排了“数控加工的初步认识、典型车削件的数控编程与加工、典型铣削件的数控编程与加工、复杂零件的数控宏程序编程”四个项目；设计了“数控机床的认识、简单台阶轴的数控车削编程与加工、凸台件的数控铣削编程与加工”等11个学习任务。

每个任务设计有引导问题、工作准备、任务实施、实战演练和评价反馈等环节，所涉及的典型零件均有详细的工艺分析过程和程序注解，便于学习者更好地掌握所学内容，强化数控编程和零件加工的能力培养。为便于读者自学，本书配套了电子课件、习题参考答案（可在QQ群410301985下载）和相关操作技能的数字资源。

本书可作为职业院校的数控技术专业及机械类相关专业的教材，以及数控车铣加工职业技能等级证书培训教材，也可供从事数控工艺编制、数控编程和操作等相关人员学习、培训或参考使用。

【作者简介】

无

【目录】

项目一 数控加工的初步认识 001

任务一 数控机床的认识 002

【任务导入】 002

【工作准备】 003

一、数控机床发展史与数控系统 003

二、数控机床的组成与特点 005

三、数控机床坐标系 007

【任务实施】 009

一、手柄结构分析 009

二、手柄加工设备选择 010

【实战演练】 011

【评价反馈】 012

任务二 数控加工工艺文件的识读 013

【任务导入】 013

【工作准备】 015

一、机械加工工艺相关术语 015

二、数控加工工艺文件制定 017

【任务实施】 019

一、手柄机械加工工艺过程卡识读 019

二、手柄数控车削刀具卡识读 019

三、手柄数控工序卡识读 020

四、手柄程序单识读 020

【实战演练】 021

【评价反馈】 022

【课后习题】 023

【项目总结】 025

项目二 典型车削件的数控编程与加工 027

任务一 简单台阶轴的数控车削编程与加工 028

【任务导入】 028

【工作准备】 029

一、数控车床的加工特点 029

二、数控车削加工工艺的制定 029

三、车刀的选择 033

四、数控车床编程代码与程序格式 036

五、坐标系设定指令 039

六、坐标单位、主轴转速与进给量等相关指令 040

七、直线插补指令G01 与快速定位指令G00 041

八、单一固定循环指令G80与G81 044

【任务实施】 048

一、小台阶轴数控加工工艺文件的制定 048

二、小台阶轴数控车削程序的编制 051

三、小台阶轴的数控车削加工 052

【实战演练】 057

【评价反馈】 060

任务二 球头台阶轴的数控车削编程与加工 063

【任务导入】 063

【工作准备】 064

一、圆弧插补指令G02 与G03 064

二、刀尖圆弧半径补偿指令G41 与G42 066

三、复合循环指令G71~G73 069

四、进给暂停指令G04 074

【任务实施】 074

一、球头台阶轴的数控加工工艺文件的制定 074

二、球头台阶轴数控车削程序的编制 075

三、球头台阶轴的数控车削加工 077

【实战演练】 079

【评价反馈】 082

任务三 螺纹轴的数控车削编程与加工 085

【任务导入】 085

【工作准备】 086

一、螺纹车削工艺 086

二、外径切槽循环指令G75 088

三、螺纹车削指令G32、G82 与G76 089

【任务实施】 095

一、螺纹轴数控加工工艺分析 095

二、螺纹轴数控车削程序的编制 097

三、螺纹轴的数控车削加工 099

【实战演练】 101

【评价反馈】 105

任务四 半空心轴的数控车削编程与加工 109

【任务导入】 109

【工作准备】 110

一、车削内孔的工艺要点 110

二、数控车削内孔的编程要点 111

【任务实施】 112

一、编写传动轴数控车削工艺文件 112

二、传动轴数控车削程序的编制 116

三、传动轴的数控车削加工 121

【实战演练】 123

【评价反馈】 127

【课后习题】 131

【项目总结】 137

项目三 典型铣削件的数控编程与加工 139

任务一 凸台件的数控铣削编程与加工 140

【任务导入】 140

【工作准备】 141

一、数控铣削加工工艺的制定 141

二、铣刀的选择 145

三、工件坐标系选择指令 146

四、坐标平面与位置坐标方式指令 147

五、 快速定位指令G00、直线插补指令G01和圆弧插补指令G02/G03 148

六、刀具半径补偿指令G41/G42 150

七、子程序调用及返回指令M98、M99 153

【任务实施】 155

一、简单凸台件数控铣削工艺的制定 155

二、简单凸台件数控铣削程序的编制 157

三、简单凸台件的数控铣削加工 159

【实战演练】 163

【评价反馈】 166

任务二 凹槽件的数控铣削编程与加工 169

【任务导入】 169

【工作准备】 170

一、铣削内腔轮廓的进刀与下刀方式 170

二、简化编程的指令 172

【任务实施】 175

一、简单凹槽件数控铣削工艺的制定 175

二、简单凹槽件数控铣削程序的编制 177

三、简单凹槽件的数控铣削加工 181

【实战演练】 183

【评价反馈】 186

任务三 孔系零件的数控铣削编程与加工 189

【任务导入】 189

【工作准备】 190

一、常规孔的加工工艺 190

二、孔系的走刀路线设计 191

三、孔加工固定循环指令 192

四、刀具长度补偿指令G43、G44、G49 200

【任务实施】 201

一、盖板数控加工工艺分析 201

二、盖板孔系加工程序的编制 202

三、盖板件的数控铣削加工 204

【实战演练】 205

【评价反馈】 208

【课后习题】 212

【项目总结】 218

项目四 复杂零件的数控宏程序编程 219

任务一 椭圆面传动轴的数控车削宏程序编程 220

【任务导入】 220

【工作准备】 221

一、用户宏程序 221

二、宏程序的调用 225

【任务实施】 227

一、传动轴零件数控加工工艺分析 227

二、传动轴数控车削程序的编制 228

【实战演练】 231

【评价反馈】 233

任务二 双曲线槽板的数控铣削宏程序编程 235

【任务导入】 235

【工作准备】 236

【任务实施】 237

一、双曲线槽板数控铣削的加工方案 237

二、双曲线槽板数控铣削程序的编制 238

【实战演练】 243

【评价反馈】 245

【课后习题】 246

【项目总结】 247

附录 249

附录Ⅰ 华中数控HNC-8-T/M主要指令一览表 249

附录Ⅱ FANUC 0i-TF/MF系统主要G代码一览表 253

参考文献 258