电动汽车结构·原理·拆装·维修

图书标准信息

• 作者 王鑫宇 主编；王军；李伟
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2022-07
• 版次 1
• ISBN 9787122402394
• 定价 98.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 288页
• 字数 461千字

【内容简介】

《电动汽车结构·原理·拆装·维修》按照当前电动汽车“三大电、六小电”的设计理念编写而成，系统地阐述了电动汽车的基本结构和工作原理，涉及电动汽车的能源系统、驱动系统、辅助系统、控制系统等。具体内容包括电动汽车的构成，驱动电机的原理及特性，电动汽车冷却、空调、采暖、制动、电气、充电等各系统的拆装。书中以理论知识为基础，对各车型的的结构图、原理图、电路图进行了详细的讲解，同时配有故障案例及知识拓展，引导读者对各系统进行充分的学习。
  本书适合高等院校汽车专业的学生学习，符合高等院校车辆工程专业新能源汽车方向课程的教学需要，也可作从事新能源汽车相关领域人员的参考书。

【作者简介】

无

【目录】

第一章 电动汽车维修的基础操作与安全 001

第一节 电动汽车作业过程及防护设备 001

一、电动汽车作业过程 001

二、电动汽车作业防护设备 003

第二节 电动汽车高压系统检测及操作 004

一、高压系统绝缘性能检测 004

二、高压系统断电操作 008

三、无压状态下切换高压系统 009

第三节 电动汽车日常操作 010

一、电动汽车驾驶操作 010

二、电动汽车的充电方式 011

三、慢充和快充的区别 012

四、电动汽车的清洗 012

第二章 动力电池 014

第一节 动力电池的性能指标及类型 014

一、动力电池的主要性能指标 014

二、动力电池的类型 016

第二节 动力电池的结构 027

一、动力电池的组成 027

二、动力电池的连接方式 028

第三节 动力电池系统 031

一、动力电池管理系统的组成及作用 031

二、动力电池管理系统的结构形式 035

三、动力电池管理系统的工作原理 035

四、动力电池系统的内部工作原理 036

五、动力电池主控盒 039

六、动力电池高压盒 040

七、动力电池从控盒 041

第四节 动力电池供断电原理 042

一、北汽动力电池供断电原理 042

二、比亚迪高压供电充电原理 046

第五节 动力电池辅助元器件 047

一、继电器 047

二、预充继电器与预充电阻 047

三、加热继电器与保险 049

四、电流传感器 051

五、动力电池维修开关 051

六、高压惯性开关 052

第六节 动力电池的检修 053

一、动力电池维修安全注意事项 053

二、动力电池母线绝缘故障检测 054

三、动力电池漏电情况检测 055

四、动力电池外部高压接插件的检查 056

五、动力电池主正与主负继电器性能的检查 057

六、电池模组连接状态的检查 058

第七节 动力电池的拆装 059

一、人员防护用具 059

二、操作工具 059

三、比亚迪e5液冷电池的拆卸 060

四、动力电池模块的拆卸 065

五、最小电池单体的拆卸 067

第八节 动力电池故障诊断 068

一、动力电池系统的常见故障 068

二、动力电池系统故障案例 071

第三章 驱动电机 074

第一节 驱动电机的结构与类型 074

一、驱动电机的结构 074

二、驱动电机的类型 076

第二节 驱动电机的工作原理 081

一、驱动电机系统的工作原理 081

二、驱动电机的工作过程 083

三、驱动电机系统的控制策略 086

第三节 驱动电机的传感器 088

一、温度传感器 088

二、旋变传感器 089

第四节 驱动电机的控制器 093

一、驱动电机控制器的结构及控制电路 093

二、驱动电机系统低压插件 095

三、驱动电机控制器的内部构造 097

四、驱动电机控制器的外部电路原理 099

第五节 驱动电机的拆装 100

一、驱动电机的拆卸 100

二、驱动电机的安装 102

三、驱动电机的分解与组装 102

第六节 驱动电机故障诊断 108

一、驱动电机的常见故障 108

二、驱动电机的故障检测 109

三、驱动电机控制器的故障排除 114

第四章 高压控制盒及高压线束 118

第一节 高压控制盒 118

一、高压控制盒的作用及结构 118

二、高压电控总成内部各系统的工作原理 119

三、高压控制盒的外部控制原理 122

四、高压互锁原理 122

第二节 高压线束及插头 125

一、高压线束 125

二、整车高压线束分布 126

第三节 高压控制盒及高压线束的拆装与检测 128

一、PEU的拆装 128

二、动力电池高压线束的拆装 130

三、高压控制盒及线束的绝缘检测 131

第四节 高压控制盒故障诊断 133

一、北汽电动汽车高压电路互锁故障排查 133

二、北汽电动汽车绝缘故障排查 133

三、江淮纯电动汽车高压预充继电器故障 134

四、江淮高压负极继电器故障 134

五、江淮高压正极继电器故障 135

第五章 变频器 137

第一节 变频器的定义与工作原理 137

一、DC与AC的含义 137

二、DC/DC转换器的功能与特点 138

三、变频器的种类 138

四、新能源汽车上DC/DC转换器的技术 143

五、DC/DC转换器工作原理 145

六、DC/DC转换器的电路控制原理 145

第二节 DC/DC转换器故障诊断 147

一、比亚迪电动汽车DC/DC转换器全面诊断流程 147

二、比亚迪电动汽车DC/DC转换器与空调驱动器故障模式下问题的判定 147

三、比亚迪电动汽车DC/DC转换器故障处理方法 151

四、江淮A50 DC/DC转换器故障 152

五、吉利帝豪电动汽车电机控制器DC/DC转换器故障 154

六、DC/DC转换器的绝缘性能检测 156

七、DC/DC转换器连接线束的检查与维护 157

第六章 充电系统 158

第一节 快充系统 158

一、快充系统的结构 158

二、快充系统的工作原理 163

三、快充系统的控制原理 167

四、比亚迪快充系统的工作原理及控制原理 167

五、快充系统的充电条件 170

第二节 慢充系统 171

一、慢充系统的结构 171

二、慢充系统的工作原理 174

三、慢充系统的控制原理 176

四、比亚迪慢充系统的工作原理及控制原理 177

五、慢充系统的充电条件 177

第三节 快充、慢充系统故障诊断 179

一、北汽电动汽车快充桩与车辆无法通信故障 179

二、北汽电动汽车快充桩与车辆通信正常但无充电电流故障 186

三、北汽电动汽车车载充电机与充电桩连接故障 188

四、北汽电动汽车慢充充电唤醒信号故障检查 191

五、快充系统常见故障 193

六、比亚迪纯电动汽车交流充电指示灯常亮的故障 195

七、比亚迪电动汽车无法交流慢充电故障 198

第七章 整车控制器与CAN网络 201

第一节 整车控制器 201

一、整车控制器概述 201

二、整车控制系统的组成 201

三、整车控制器的功能 202

四、行车控制分级 204

五、整车控制的策略 204

第二节 整车控制器故障诊断 205

一、整车控制器的故障分级及处理方式 205

二、整车控制器故障诊断及处理 207

第三节 CAN网络 216

一、电动汽车整车网络拓扑 216

二、CAN报文的组成 216

三、CAN报文的解析 218

四、各子系统控制逻辑介绍 219

第四节 CAN网络故障诊断 221

一、CAN总线的常见故障 221

二、CAN总线的检测 222

第八章 空调系统与采暖系统 224

第一节 空调系统 224

一、空调系统的组成 224

二、空调制冷剂的循环过程 224

三、空调系统的主要部件 225

四、空调送风系统 227

五、风道总体布置 227

六、空调系统的控制原理 229

七、空调电动压缩机的控制电路 230

八、空调控制面板的控制策略 231

九、制冷剂充注 233

第二节 采暖系统 240

一、采暖PTC加热器结构 240

二、采暖的原理 241

三、采暖控制电路 241

第三节 空调系统与采暖系统的拆装 243

一、空调压缩机的拆装 243

二、PTC加热器的拆装 244

第四节 空调系统与采暖系统故障诊断 246

一、暖风系统的检查与维护 246

二、送风系统的检查与维护 247

三、电动压缩机的常见故障 249

四、PTC加热器的常见故障 251

五、压缩机及控制器系统的常见故障 252

第九章 转向系统与制动系统 256

第一节 转向系统 256

一、转向系统的部件 256

二、转向系统的控制策略 257

三、电子助力转向系统的故障处理流程 258

四、电子助力转向系统的常见故障 260

五、电子助力转向系统故障码诊断 261

第二节 制动系统 263

一、制动系统的组成 263

二、电机制动馈能控制 266

三、制动系统的常见故障 270

四、电动真空泵及真空开关的检测 274

第十章 冷却系统 276

第一节 冷却系统的结构与工作原理 276

一、冷却系统的结构 276

二、电动汽车冷却系统的工作原理 276

三、冷却系统的电路原理图 278

四、冷却系统的主要部件 278

第二节 冷却系统的拆装与故障检修 280

一、电动水泵的拆装 280

二、冷却系统的常见故障 281