Moldflow模具实用分析教程（第3版）

图书标准信息

• 作者 吴梦陵
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2022-06
• 版次 1
• ISBN 9787121436703
• 定价 85.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 368页
• 字数 649千字

【内容简介】

本书为读者快速入门Autodesk Moldflow Insight软件提供了良好的学习资源和技术平台。本书共9章，内容主要包括：注塑成型CAE技术，Autodesk Moldflow软件，Moldflow网格划分与材料属性，Moldflow前处理，浇口位置的不同对熔接痕的影响，阀式顺序浇注系统的设计，浇注系统的平衡设计，充填、冷却与翘曲分析，Moldflow案例分析等。本书提供大部分范例操作的视频教学录像，可通过扫描范例旁边的二维码观看学习。 本书适合高等工科院校材料成型及控制工程专业，以及模具设计与制造本、专科专业学生作为CAE技术专业课教材使用，或用于Moldflow软件培训，也可供机械类其他专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员、产品设计人员作为参考书或自学教程使用。

【作者简介】

吴梦陵，.1999.08～至今，南京工程学院材料工程学院，教授，从事模具设计方面的相关教学工作。曾在广东东菱凯琴集团模具工程部任模具设计工程师。主要写作方向：模具设计。主要作品有：《Moldflow 模具分析实用教程（第2版）》，电子工业出版社，2018年3月出版。

【目录】

第1章  注塑成型CAE技术 

1.1  注塑成型技术概述1

1.2  注塑成型CAE技术概述3

1.3  流动模拟与模流分析5

1.3.1  流动模拟分析5

1.3.2  模流分析6

1.4  传热模拟9

1.5  内应力与收缩翘曲模拟9

1.6  注塑成型CAE技术的应用10

1.7  注塑成型CAE技术的发展趋势11 

第2章  Autodesk Moldflow软件 

2.1  Autodesk Moldflow介绍13

2.1.1  模拟仿真13

2.1.2  CAD互操作性和网格18

2.1.3  结果评估和生产力工具18

2.2  Autodesk Moldflow软件分析 功能20

2.3  Autodesk Moldflow软件分析 流程21

2.4　Autodesk Moldflow Insight操作 界面简介22

2.5　Autodesk Moldflow Insight菜单25

2.5.1 “文件”菜单25

2.5.2 “编辑”菜单28

2.5.3 “查看”菜单30

2.5.4 “建模”菜单34

2.5.5 “网格”菜单35

2.5.6 “分析”菜单35

2.5.7 “结果”菜单38

2.5.8 “报告”菜单40

2.5.9 “工具”菜单40

2.5.10 “窗口”和“帮助”菜单40 

第3章  Moldflow网格划分与材料属性 

3.1  网格划分原则42

3.2  网格的类型43

3.3  网格的划分44

3.4  网格状态统计46

3.5  网格处理工具48

3.6  网格缺陷诊断56

3.7  网格处理实例61

3.8  材料属性定义65 

第4章  Moldflow前处理 

4.1  节点的创建71

4.2  线的创建75

4.3  面（区域）和孔的创建81

4.4  镶件的创建86

4.5  局部坐标系的创建87

4.6  实用工具建模方法88

4.7  其他建模工具应用91

4.8  多模腔创建93

4.9  综合建模浇口创建命令98

4.9.1  浇口创建命令98

4.9.2  浇口属性设置100

4.9.3  浇口曲线与浇口柱体单元 网格划分101

4.10  浇口创建实例101

4.10.1  侧浇口的创建101

4.10.2  扇形浇口的创建103

4.10.3  顶针潜伏式浇口的创建104

4.10.4  牛角形（香蕉）浇口的 创建107

4.11  冷流道浇注系统创建实例109

4.12  冷却系统的结构114

4.13  冷却水路手动创建命令116

4.14  冷却水路属性设置117

4.15  冷却水路曲线与浇口柱体单元网格划分119

4.16  隔板式冷却水路创建实例122

4.17  喷泉式冷却水路创建实例124 

第5章  浇口位置的不同对熔接痕的影响 

5.1  熔接痕概述127

5.2  原方案熔接痕的分析127

5.2.1  项目创建和模型导入127

5.2.2  材料选择135

5.2.3  工艺过程参数的设定和分析计算136

5.3  改进原始方案139

5.3.1  增加加热系统后的分析139

5.3.2  分析计算147

5.3.3  结果分析148

5.4  对浇口位置和形式改变后的分析150

5.4.1  分析前处理151

5.4.2  分析计算和结果分析159 

第6章  阀式顺序浇注系统的设计 

6.1  阀浇口简介161

6.2  阀浇口操作162

6.3  第一种工艺参数运行分析169

6.4  第二种工艺参数模拟分析171

6.5  两种分析结果的比较173 

第7章  浇注系统的平衡设计 

7.1  平衡设计概述176

7.2  A零件的浇口位置分析178

7.2.1  分析前处理178

7.2.2  分析计算180

7.2.3  结果分析181

7.3  B零件的浇口位置分析182

7.3.1  分析前处理182

7.3.2  结果分析183

7.4  组合型腔的充填分析184

7.4.1  分析前处理184

7.4.2  分析计算194

7.4.3  结果分析195

7.5  组合型腔的流道平衡分析197

7.5.1  分析前处理197

7.5.2  分析计算200

7.5.3  结果分析201

7.5.4  流道优化平衡分析小结205

7.6  组合型腔优化后的流动分析205

7.6.1  设计方案的调整及分析前处理205

7.6.2  分析计算207

7.6.3  结果分析208 

第8章  充填、冷却与翘曲分析 

8.1  充填分析简介210

8.2  充填分析工艺条件设置210

8.3  注射工艺条件高级选项设置214

8.4  充填分析结果219

8.5  充填分析应用实例222

8.5.1  圆孔板充填分析前处理 过程223

8.5.2  初始充填分析结果227

8.6  流动分析简介236

8.7  流动分析工艺参数设置237

8.8  流动分析结果239

8.9  流动分析应用实例240

8.9.1  初始流动分析方案240

8.9.2  初始流动分析结果247

8.10  冷却分析简介252

8.11  冷却分析工艺条件设置252

8.12  冷却分析结果254

8.13  冷却分析应用实例256

8.13.1  初始冷却分析方案256

8.13.2  初始冷却分析结果258

8.14  翘曲分析262

8.15  翘曲分析工艺参数设置266

8.16  收缩分析274 

第9章  Moldflow案例分析 

9.1  某型号汽车零部件充填分析案例287

9.2  卡扣充填分析案例298

9.3  某家用电器零部件注塑成型优化案例313

9.4  结构件冷浇口注塑成型优化 案例326

9.5  盒形件热流道充填模拟分析案例342

9.6  某支撑部件注塑工艺案例分析353

参 考 文 献