钢管先进制造技术

图书标准信息

• 作者 苗立贤 编著；温朝福
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2022-11
• 版次 1
• ISBN 9787122412676
• 定价 298.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 733页
• 字数 1.202千字

【内容简介】

《钢管先进制造技术》着重介绍了钢管制造工艺过程，涵盖无缝钢管的轧制、有缝钢管的直缝焊接和螺旋缝埋弧焊焊接工艺、各类钢管的缺陷分析和质量控制、钢管制造企业的“三废”防治以及钢管产品的仓储与保养等内容;结合多个经典工艺实例，介绍了常用工艺参数的选取和相关设备的选择，并对比了不同工艺参数的产品性能以及适用性;对国内钢管制造的新技术、新工艺做了介绍;同时，对于国内外钢管制造的进展做了简要介绍。本书适宜从事钢管制造领域的技术人员和相关企业的管理人士参考，也可供机械类大专院校的相关专业师生参考。

【作者简介】

温朝福，男，1971年2月生，河北省沧州市人；大学学历，高级工程师，河北省优秀民营企业家；长期从事钢铁金属制品技术研究及企业管理工作，在焊管制造及防腐技术方面具有突出贡献，所领导的衡水京华制管有限公司被河北省政府授予质量奖组织奖，温朝福被河北省政府授予质量奖个人奖，衡水京华制管有限公司在2015年被评为国家高新技术企业；现担任河北省金属学会钢管学术委员会主任委员，中国质量检验协会理事，中国钢结构协会冷弯型钢分会常务理事。在国内焊管制造和钢管热镀锌领域先后获得国家专利38项，其中：镀锌钢管双向交替分流传送装置和高频焊管生产在线监控系统获得河北省科学技术进步成果奖。现任衡水京华制管有限公司法人代表、总经理，兼任江苏京华智能科技有限公司、郑州京华制管有限公司和日照京华制管有限公司三家公司总经理。联系方式：E-mail：jljhwz@163.com

【目录】

第一章　绪论1 

第一节　钢管制造发展历史 1 

第二节　钢管制造行业现状 4 

第二章　钢管生产8 

第一节　钢管的特性和类别 8 

第二节　钢管制造的原料 11 

第三节　钢管制造原料存放 17 

第四节　钢管分类生产方法 20 

第五节　钢管生产的技术要求 23 

第六节　钢管相关技术指标说明 29 

第七节　钢管产品主要标准要求 34 

第三章　带钢的纵剪41 

第一节　纵剪线设备组成 41 

第二节　工艺操作流程 42 

第三节　圆盘纵剪机快速配刀工艺 46 

第四节　直缝焊钢管用带钢纵剪宽度的计算方法 49 

第五节　薄钢带精密纵剪工艺 52 

第六节　精密分条圆盘剪配刀工艺 58 

第七节　圆盘剪纵剪带钢对质量的影响分析 63 

第八节　完善设备提高纵剪质量工艺 66 

第九节　带钢废边卷取与自卸装置 68 

第十节　带钢纵剪出现缺陷的分析 70 

第十一节　纵剪线常见问题及解决方法 72 

第十二节　带钢纵剪线操作规程 74 

第十三节　纵剪安全工作规章制度 75 

第四章　焊管制造基础78 

第一节　焊管的生产方法 78 

第二节　焊管成型的基本原理 82 

第三节　焊管机组成型过程的调整 83 

第四节　焊管的焊接方法 89 

第五节　工艺参数对焊接质量的影响 92 

第六节　影响开口角的因素及调整原则 95 

第五章　高频焊管生产工艺99 

第一节　焊管原料的准备 99 

第二节　焊管成型前钢带的矫直 101 

第三节　焊管的成型工艺 104 

第四节　薄壁管成型工艺 107 

第五节　厚壁管成型工艺 110 

第六节　高频焊接设备 113 

第七节　焊管的高频焊接 117 

第八节　高频直缝感应焊管成型及焊接质量分析 123 

第九节　大直径焊管纵缝焊接自动跟踪工艺 129 

第十节　焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺 131 

第十一节　JCOE 直缝埋弧焊管生产线的研制 135 

第十二节　直缝埋弧焊管生产线预弯工艺 139 

第十三节　HFW508 直缝焊管机组的应用技术 142 

第十四节　宝钢UOE 机组的装备水平与工艺  技术 146 

第十五节　UOE 钢管扩径工艺的改进 152 

第十六节　X100 管线钢管的技术要求及研发 154 

第十七节　高频焊管常见的焊接缺陷及预防措施 159 

第十八节　新型高频直缝焊管内毛刺清除装置 163 

第六章　焊管成型过程中的问题172 

第一节　焊管成型过程常见的问题 172 

第二节　HFW 焊管生产常见问题的预防 177 

第三节　焊管在成坯过程中对鼓包的预防 179 

第四节　焊管用焊接机所造成的故障 182 

第五节　ERW 焊管常见错边故障的控制 190 

第六节　焊管表面划伤的消除方法 192 

第七章　焊管的定径工艺195 

第一节　焊管定径的基本功能与特点 195 

第二节　定径机的结构 197 

第三节　焊管定径机常见的故障 203 

第四节　定径段焊管质量缺陷纠正措施 207 

第五节　新型焊管定径机 209 

第六节　一种焊管整圆工艺 211 

第七节　高精度焊管定径孔型设计方法 214 

第八节　定径机安全技术操作规程 216 

第八章　钢管的热处理工艺218 

第一节　钢管的感应加热处理工艺 218 

第二节　35CrMo 钢管中频感应加热调质工艺 225 

第三节　X70 钢级HFW 钢管感应热处理工艺 228 

第四节　感应加热技术在油井管中的应用 233 

第五节　小口径钢管感应加热调质工艺 238 

第六节　高频冷轧钢管连续退火处理工艺 244 

第七节　焊缝在线热处理工艺与空冷长度参数 247 

第八节　焊管生产管体温度不均引起弯管的预防措施 248 

第九章　焊管的在线探伤251 

第一节　钢管探伤的意义及方法 251 

第二节　焊管在线涡流探伤工艺 259 

第三节　涡流探伤在高频焊管上的应用 261 

第四节　焊管质量缺陷涡流检测的方法 264 

第五节　钢管涡流探伤装置性能评定方法 267 

第六节　焊管涡流探伤要求与操作方法 270 

第七节　钢管涡流超声波联合探伤技术 272 

第八节　涡流探头的选用及探伤参数的选择 278 

第九节　钢管超声波探伤的方法 288 

第十节　漏磁探伤在无缝钢管生产上的应用 290 

第十一节　漏磁探伤设备的调整和故障处理 295 

第十章　钢管的锯切299 

第一节　钢管的锯切程序 299 

第二节　冷锯机在焊管生产上的应用 307 

第三节　锯片失效的形式和维护 311 

第四节　锯切机的安装与使用 315 

第五节　钢管生产线优化锯切计算方法 316 

第六节　钢管锯切机润滑系统的改进 320 

第七节　焊管生产锯切无毛刺锯切工艺 322 

第八节　焊管定尺飞锯直流驱动控制技术 325 

第九节　高频焊管飞锯智能控制技术 327 

第十节　锯切机实际操作步骤说明 329 

第十一章　钢管的矫直330 

第一节　钢管矫直的方法与原理 330 

第二节　钢管常用矫直工艺 334 

第三节　矫直机调整工艺 335 

第四节　一种钢管矫直操作工艺 338 

第五节　斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术 339 

第六节　中频正火焊管的在线矫直 343 

第七节　矫直对焊管尺寸精度的影响 345 

第八节　大型直缝焊管多次三点弯曲压力矫直控制工艺 346 

第十二章　钢管铣平头和倒棱354 

第一节　钢管平头、倒棱机的发展现状 354 

第二节　新型钢管铣平头倒棱机的性能 358 

第三节　钢管平头倒棱加工工艺 366 

第四节　平头倒棱机组液压润滑工艺 374 

第五节　平头倒棱机电控制工艺 376 

第六节　新型大直径厚壁钢管铣头倒棱工艺 381 

第七节　焊接钢管铣平头方式的改进 385 

第八节　钢管平头倒棱后质量的控制 386 

第九节　平头倒棱机岗位作业指导书 391 

第十三章　钢管静水压检验393 

第一节　钢管水压试验机设备组成 393 

第二节　钢管静水压试验机功能 396 

第三节　钢管耐压测试的程序与维护 401 

第四节　水压机的维护与安全操作 403 

第五节　自动化螺旋焊管静水压试验机的应用 406 

第六节　计算机在钢管静水压试验中的应用 410 

第七节　焊管水压试验增压补进水的计算 413 

第八节　水压试验机故障诊断与故障预测方法 417 

第九节　静水压试验对钢管质量的影响 422 

第十节　UOE 焊管静水压试验端面密封圈爆裂原因分析 434 

第十一节　X80 螺旋焊管静水压爆破试验工艺 436 

第十二节　钢管水压试验机充水阀密封失效的解决方法 441 

第十四章　螺旋缝埋弧焊钢管生产444 

第一节　螺旋缝埋弧焊钢管简介 444 

第二节　螺旋缝埋弧焊钢管采用的标准 448 

第三节　螺旋缝埋弧焊钢管生产用材料 449 

第四节　螺旋缝埋弧焊钢管的生产原理 454 

第五节　螺旋缝埋弧焊钢管生产方式 460 

第十五章　螺旋缝埋弧焊钢管的制造工艺464 

第一节　螺旋缝埋弧焊钢管制造工艺流程 464 

第二节　螺旋缝埋弧焊钢管成型前的准备工作 465 

第三节　螺旋缝埋弧焊钢管生产递送机打滑原因及解决措施 468 

第四节　螺旋缝埋弧焊钢管成型综合设计 469 

第五节　螺旋缝埋弧焊钢管成型工艺参数的优化 483 

第六节　螺旋缝埋弧焊钢管的成型操作 487 

第七节　螺旋缝埋弧焊钢管管坯的焊接 496 

第八节　螺旋缝埋弧焊预精焊生产工艺 510 

第九节　螺旋缝埋弧焊钢管两步法生产工艺 513 

第十节　螺旋缝埋弧焊预精焊机控制技术 516 

第十一节　螺旋缝埋弧焊钢管预精焊质量控制方法 519 

第十二节　螺旋缝埋弧焊钢管的切断工艺 523 

第十三节　螺旋缝埋弧焊预精焊机组钢管切断装置的改进 524 

第十六章　螺旋缝埋弧焊钢管消磁技术528 

第一节　螺旋缝埋弧焊钢管消磁技术概述 528 

第二节　直流消磁装置在螺旋焊管生产中的应用 530 

第三节　螺旋焊管焊接中整管消磁工艺 533 

第四节　克服钢管剩磁对焊接电弧的影响 536   

第十七章　螺旋焊管生产质量控制538 

第一节　螺旋焊管焊缝外观质量的控制 538 

第二节　对螺旋焊管生产中咬边缺陷的控制 543 

第三节　焊管圆度质量的控制 545 

第四节　螺旋焊管椭圆度的控制 548 

第五节　螺旋焊管直径的控制 552 

第六节　螺旋焊管弹复量的质量控制 556 

第七节　螺旋焊管焊接缺陷的控制措施 559 

第八节　螺旋焊管导向弯曲不合格的控制 561 

第九节　螺旋焊管焊缝缺陷返修质量控制 565 

第十节　直缝埋弧焊管焊缝单侧咬边缺陷的控制 568 

第十一节　螺旋焊管焊接偏量测定方法 570 

第十二节　螺旋焊管焊接裂纹产生的原因及防控措施 572 

第十三节　提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施 575 

第十四节　螺旋焊管的残余应力的测量与计算 579 

第十五节　螺旋焊管残余应力的试验与控制 582 

第十六节　螺旋焊管夏比冲击试验误差分析 586 

第十八章　螺旋焊管生产设备590 

第一节　开卷机 590 

第二节　矫平机 592 

第三节　剪焊机 596 

第四节　铣边机 597 

第五节　递送机和预弯机 600 

第六节　成型器 602 

第七节　螺旋焊管的焊接装置 607 

第八节　新型螺旋焊管内焊装置 607 

第九节　切管装置 610 

第十节　带钢储料和水压机试验装置 612 

第十一节　螺旋焊管的扩径和倒棱机 614 

第十九章　钢管制造新技术、新工艺618 

第一节　一种新型带钢纵剪机组圆盘剪 618 

第二节　二辊带钢液压自动输送机 619 

第三节　带钢纵剪自动化控制技术 621 

第四节　厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺 624 

第五节　一种HFW 焊管定径工艺及装置 628 

第六节　一种钢管的定径冷却装置 631 

第七节　精密焊管的制造工艺流程 633 

第八节　钢塑复合管生产工艺 638 

第九节　焊管的焊接电流控制装置及其方法 642 

第十节　螺旋焊管的定径方法 645 

第十一节　双工位新型钢管平头倒棱机 647 

第十二节　外仿形钢管平头倒棱新装置 649 

第十三节　新型螺旋焊管全自动切断装置 652 

第十四节　新型钢管端部全自动铣削装置 654 

第十五节　消除薄壁焊管焊缝残余应力的方法 656 

第十六节　新型螺旋焊机组钢带自动对中装置 658 

第十七节　新型螺旋焊管预焊焊接设备与工艺 660 

第十八节　色玛图尔固态高频电源在钢管生产中的应用 663 

第十九节　一种钢管自动码垛机 667 

第二十章　钢管生产的环保治理新技术678 

第一节　钢管生产中噪声产生原因及防治技术 678 

第二节　焊管生产用钢带上料拆卷除尘降噪系统 680 

第三节　钢管移运撞击噪声的控制技术 682 

第四节　焊管生产中废水的控制与处理 687 

第五节　焊管成型中乳化液废水处理工艺 689 

第六节　焊管端头防腐层处理装置 694   

第七节　螺旋焊管等离子切割烟尘净化设计 695 

第八节　螺旋焊管等离子切割自动除尘净化装置 697 

第九节　防止钢管端头铣削机夹持体下落安全装置 700 

第二十一章　钢管生产现场管理703 

第一节　钢管生产质量管理体系介绍 703 

第二节　HSE 管理体系 704 

第三节　TPM 及6S 现场管理 708 

第四节　螺旋焊管生产线各岗位操作规程 710 

附录722 

附录一　输油管道及配套工程螺旋焊管用卷板 722 

附录二　GB/T 14164—2013 标准牌号与相关标准牌号对照表 724 

附录三　石油用钢管的钢带和钢板的力学和工艺性能（摘录） 725 

附录四　直缝焊管车间主要设备清单 727 

附录五　直缝钢管主要原辅助材料及能源消耗用量表 729 

附录六　焊管用焊条、焊丝主要化学成分表 729 

附录七　部分国外无缝钢管成品化学成分分析抽样方法 730 

参考文献732