数控机床故障诊断与维修

图书标准信息

• 作者 石秀敏 主编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2017-10
• 版次 1
• ISBN 9787111576662
• 定价 32.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 199页
• 字数 350千字
• 丛书 教育部 财政部职业院校教师素质提高计划职教师资培养资源开发项目 《机电技术教育》专业职教师资培养资源开

【内容简介】

全书以Fanuc0iMD系统为例，按照项目驱动式教学模式进行编写，将全书分为7个项目，七个项目分别是数控系统无法启动项目、主轴无法旋转项目、进给轴无动作项目、进给轴无法完成自动回零项目、伺服移动误差过大维修项目、刀库无法换刀故障维修项目、辅助装置故障诊断与维修项目。

【目录】

出版说明 

前言 

项目１　数控系统无法启动 １ 

　１. １　项目引入 １ 

　　１ １. １　故障现象 １ 

　　１. １. ２　故障调查 １ 

　　１. １. ３　维修前准备 １ 

　１. ２　项目分析 １ 

　　１. ２. １　数控系统上电控制回路分析 １ 

　　１. ２. ２　数控系统无法启动故障原因分析 ５ 

　１. ３　项目实施 ５ 

　１. ４　项目评估 ６ 

　１. ５　项目拓展 ７ 

　　１. ５. １　项目引入 ７ 

　　１. ５. ２　项目分析 ７ 

　　１. ５. ３　项目实施 ７ 

项目２　主轴无法旋转 ２１ 

　２. １　项目引入 ２１ 

　　２. １. １　故障现象 ２１ 

　　２. １. ２　故障调查 ２１ 

　　２. １. ３　维修前准备 ２１ 

　２. ２　项目分析 ２１ 

　　２. ２. １　主轴驱动系统介绍 ２１ 

　　２. ２. ２　数字串行主轴 ２４ 

　　２. ２. ３　ＣＮＣ 和ＰＭＣ 部分故障 ２５ 

　　２. ２. ４　电气部分故障 ３９ 

　　２. ２. ５　机械传动部分及主轴组件本身故障 ４２ 

　２. ３　项目实施 ４２ 

　２. ４　项目评估 ４３ 

　２. ５　项目拓展 ４３ 

　　２. ５. １　项目引入 ４３ 

　　２. ５. ２　项目分析 ４３ 

　　２. ５. ３　项目实施 ５３ 

项目３　进给轴无动作 ５４ 

　３. １　项目引入 ５４ 

　　３. １. １　故障现象 ５４ 

　　３. １. ２　故障调查 ５４ 

　　３. １. ３　维修前准备 ５４ 

　３. ２　项目分析 ５４ 

　　３. ２. １　数控机床伺服驱动系统的组成 ５４ 

　　３. ２. ２　进给传动机构引起的故障分析 ５９ 

　　３. ２. ３　数控系统（ＣＮＣ 控制单元） 引起的故障分析 ６３ 

　　３. ２. ４　伺服驱动器引起的故障分析 ６５ 

　　３. ２. ５　电动机引起的故障分析 ７２ 

　　３. ２. ６　反馈检测环节引起的故障分析 ７５ 

　３. ３　项目实施 ７６ 

　３. ４　项目评估 ７８ 

　３. ５　项目拓展 ７８ 

　　３. ５. １　ＳＶ０４０１ 报警 ７８ 

　　３. ５. ２　ＳＶ０４０４ 报警 ７９ 

　　３. ５. ３　ＳＶ０４１０／ ＳＶ０４１１ 报警 ７９ 

项目４　进给轴无法完成自动回参考点 ８１ 

　４. １　项目引入 ８１ 

　　４. １. １　故障现象 ８１ 

　　４. １. ２　故障调查 ８１ 

　　４. １. ３　维修前准备 ８１ 

　４. ２　项目分析 ８１ 

　　４. ２. １　机床回参考点概述 ８１ 

　　４. ２. ２　ＦＡＮＵＣ 增量式回参考点过程及回参考点条件分析 ８２ 

　　４. ２. ３　硬件故障分析 ８３ 

　　４. ２. ４　ＰＭＣ 分析 ８５ 

　　４. ２. ５　参数设置故障 ９１ 

　　４. ２. ６　故障定位 ９６ 

　４. ３　项目实施 ９７ 

　４. ４　项目评估 ９９ 

　４. ５　项目拓展 ９９ 

　　４. ５. １　故障现象 ９９ 

　　４. ５. ２　故障调查 ９９ 

　　４. ５. ３　故障分析 ９９ 

　　４. ５. ４　故障定位 １０１ 

　　４. ５. ５　项目实施 １０２ 

　４. ６　回参考点的其他故障 １０３ 

项目５　伺服轴移动误差过大 １０４ 

　５. １　项目引入 １０４ 

　　５. １. １　故障现象 １０４ 

　　５. １. ２　故障调查 １０４ 

　　５. １. ３　维修前准备 １０４ 

　５. ２　项目分析 １０４ 

　　５. ２. １　伺服系统的反馈和控制方式 １０４ 

　　５. ２. ２　机械结构引起的故障分析 １１０ 

　　５. ２. ３　伺服参数设定引起的故障分析 １１５ 

　　５. ２. ４　反馈检测环节引起的故障分析 １２１ 

　　５. ２. ５　故障定位 １２１ 

　５. ３　项目实施 １２３ 

　５. ４　项目评估 １２４ 

项目６　刀库无法换刀 １２５ 

　６. １　项目引入 １２５ 

　　６. １. １　故障现象 １２５ 

　　６. １. ２　故障调查 １２５ 

　　６. １. ３　维修前准备 １２５ 

　６. ２　项目分析 １２５ 

　　６. ２. １　换刀相关机械结构故障分析 １２６ 

　　６. ２. ２　换刀相关气液压系统故障分析 １３２ 

　　６. ２. ３　换刀相关电气电路故障分析 １３３ 

　　６. ２. ４　故障定位 １４１ 

　６. ３　项目实施 １４２ 

　６. ４　项目评估 １４８ 

　６. ５　项目拓展 １４８ 

　　６. ５. １　常用刀库的形式 １４８ 

　　６. ５. ２　常用机械手的形式 １５２ 

　　６. ５. ３　机械手换刀故障分析 １５５ 

　　６. ５. ４　斗笠式换刀装置的ＰＭＣ 程序 １５８ 

　　６. ５. ５　刀库换刀常见故障排查方法 １６２ 

项目７　辅助装置故障诊断与维修 １６７ 

　７. １　任务１　气动系统的故障诊断及维修 １６７ 

　　７. １. １　任务引入 １６７ 

　　７. １. ２　任务分析 １６７ 

　　７. １. ３　任务实施 １７６ 

　　７. １. ４　任务评估 １７７ 

　７. ２　任务２　液压系统的故障诊断及维修 １７７ 

　　７. ２. １　任务引入 １７７ 

　　７. ２. ２　任务分析 １７８ 

　　７. ２. ３　故障定位 １７９ 

　　７. ２. ４　任务实施 １７９ 

　　７. ２. ５　任务评估 １８０ 

　７. ３　任务３　润滑系统的故障诊断及装调 １８１ 

　　７. ３. １　任务引入 １８１ 

　　７. ３. ２　任务分析 １８１ 

　　７. ３. ３　故障定位 １８２ 

　　７. ３. ４　任务实施 １８２ 

　　７. ３. ５　任务评估 １８７ 

　７. ４　任务４　其他辅助装置的故障诊断及装调 １８７ 

　　７. ４. １　任务引入 １８７ 

　　７. ４. ２　任务分析 １８７ 

　　７. ４. ３　任务实施 １８９ 

　　７. ４. ４　任务评估 １９６ 

附录 １９７ 

　附表１　数控机床故障维修记录表 １９７ 

　附表２　数控机床故障维修评估表 １９７ 

参考文献 １９８