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  • 加氢裂化装置工艺计算与技术分析(第2版)
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加氢裂化装置工艺计算与技术分析(第2版)

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浙江嘉兴
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作者编者:李立权|责编:张正威

出版社中国石化

ISBN9787511456595

出版时间2020-04

装帧平装

开本其他

定价198元

货号30856346

上书时间2024-11-30

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品相描述：全新
商品描述
作者简介
李立权，教授级高级工程师，石油和化工行业工程勘察设计大师，国务院特殊津贴专家，中国石化集团公司高级专家，博士后导师，现任中石化洛阳（广州）工程有限公司首席专家，曾获中国石化突出贡献专家。主要从事加氢技术及工程设计，国内多个加氢装置成套技术项目的审定人、攻关组成员。曾获中国石化集团科技进步一等奖、全国优秀设计金质奖、全国勘察设计工程项目管理金奖1项、国家技术发明二等奖等诸多奖项。

目录
第1章 有关原料油方面的工艺计算
1.1 原料油的拟组分切割
1.2 密度、API、BMCI、VGC、CH、KH(KR)、RI、I、WN、WF计算
1.2.1 密度
1.2.2 API度
1.2.3 BMCI
1.2.4 黏重指数（VGC）
1.2.5 碳氢比（CH）
1.2.6 KH(KR)
1.2.7 RI
1.2.8 I
1.2.9 WN
1.2.10 WF
1.3 特性因数、平均沸点、折光率、折光指数计算
1.3.1 特性因数
1.3.2 平均沸点
1.3.3 折射率
1.3.4 折光指数
1.4 相对分子质量计算
1.4.1 API-1987法
1.4.2 Sim-Daubert方法
1.4.3 改进的Riazi－Daubert方法
1.4.4 Lee-Kesler方法
1.4.5 改进的Cavett方法
1.4.6 寿德清等建立的方法
1.4.7 经验方法
1.4.8 油大学的计算方法
1.4.9 Total方法
1.4.10 翁汉波等建立的方法
1.4.11 孙昱东等建立的方法
1.4.12 陈雄华建立的方法
1.4.13 程从礼建立的方法
1.4.14 混合物的相对分子质量
1.4.15 蜡油加氢裂化原料的相对分子质量
1.5 黏度计算
1.5.1 黏度
1.5.2 条件黏度
1.5.3 黏度换算
1.5.4 常压下加氢裂化原料油的黏度计算
1.5.5 高压下加氢裂化原料油的黏度计算
1.5.6 常压下加氢裂化混合原料油的黏度计算
1.6 族组成、结构参数计算
1.6.1 族组成
1.6.2 结构参数
1.7 闪点、爆炸范围、倾点计算
1.7.1 闪点
1.7.2 爆炸范围
1.7.3 倾点
1.8 芳碳率、芳香度计算
1.8.1 芳碳率计算
1.8.2 芳香度计算
1.9 原料油方面的热点难点问题
参考文献
第2章 有关产品方面的工艺计算
2.1 加氢裂化产品重石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基础油和加氢裂化尾油通用性质计算
2.1.1 比热容计算
2.1.2 蒸发潜热计算
2.1.3 导热系数计算
2.1.4 特性因数计算
2.1.5 相对分子质量计算
2.2 重石脑油性质计算
2.2.1 芳构化指数计算
2.2.2 芳烃潜含量计算
2.3 喷气燃料性质计算
2.3.1 氢含量计算
2.3.2 相对分子质量计算
2.3.3 烟点计算
2.3.4 黏度计算
2.3.5 表面张力计算
2.3.6 密度计算
2.3.7 声学性质计算
2.3.8 电性质计算
2.4 柴油性质计算
2.4.1 闪点计算
2.4.2 苯胺点计算
2.4.3 柴油指数、十六烷指数、十六烷值计算
2.4.4 柴油凝点计算
2.5 润滑油基础油性质计算
2.5.1 闪点计算
2.5.2 黏度计算
2.5.3 黏度指数计算
2.6 加氢裂化尾油性质计算
2.6.1 BMCI计算
2.6.2 VI计算
2.7 产品方面的热点难点问题
2.7.1 加氢裂化定向生产目的产品，实现真正的分子炼油
2.7.2 柴油十六烷值与十六烷指数相关联
2.7.3 根据原料组成预测加氢裂化尾油黏度指数
参考文献
第3章 物料平衡及技术分析
3.1 加氢裂化物料平衡的定义、分类、方法和步骤
3.1.1 加氢裂化物料平衡的定义
3.1.2 加氢裂化物料平衡的分类
3.1.3 加氢裂化物料平衡的方法
3.1.4 加氢裂化物料平衡的步骤
3.2 加氢裂化装置不同物料平衡的表述方式
3.2.1 理论物料平衡、试验物料平衡
3.2.2 加氢裂化装置设计计算物料平衡
3.2.3 工业生产物料平衡
3.2.4 预测物料平衡
3.3 氢气平衡
3.3.1 氢的特性
3.3.2 氢气平衡
3.3.3 化学氢耗计算
3.3.4 溶解氢耗计算
3.3.5 泄漏氢耗计算
3.3.6 排放氢耗计算
3.3.7 工业总氢耗计算
3.4 氢气来源及要求
3.4.1 电解氢
3.4.2 制氢装置产氢
3.4.3 重整装置副产氢
3.4.4 加氢裂化装置补充氢的典型控制项目和指标
3.5 加氢过程中的氢气有效利用
3.5.1 加氢处理
3.5.2 加氢精制
3.5.3 馏分油加氢裂化
3.5.4 渣油加氢裂化
3.6 物料平衡的热点难点问题
3.6.1 工业生产装置的物料平衡
3.6.2 工业生产装置的元素平衡
3.6.3 动态物料平衡
参考文献
第4章 热量平衡及技术分析
4.1 加氢裂化热量平衡的定义、分类、方法和步骤
4.1.1 加氢裂化热量平衡的定义
4.1.2 加氢裂化热量平衡的分类
4.1.3 加氢裂化热量平衡的基准和方法
4.1.4 加氢裂化热量平衡的步骤
4.2 加氢裂化应用的热力学方法选择及性质计算
4.2.1 临界性质
4.2.2 气-液相平衡计算
4.2.3 挥发性弱电介质水溶液气-液相平衡计算
4.2.4 焓、熵、比热容等热性质计算
4.3 热量平衡计算
4.3.1 反应热计算及热量平衡
4.3.2 能量消耗计算
4.4 反应热的排除
4.4.1 反应热排除的方法
4.4.2 反应器热量平衡和冷介质量计算
4.5 加氢裂化装置热损失
4.5.1 反应器热损失
4.5.2 反应加热炉热损失
4.6 热量平衡的热点难点问题
4.6.1 突破键能计算反应热的难题
4.6.2 动态热平衡计算
4.6.3 降低装置热损失
参考文献
第5章 压力平衡及技术分析
5.1 加氢裂化压力平衡的定义、分类、方法和步骤
5.1.1 加氢裂化压力平衡的定义
5.1.2 加氢裂化压力平衡的分类
5.1.3 加氢裂化压力平衡的基准和方法
5.1.4 加氢裂化压力平衡的步骤
5.2 加氢裂化反应器压力平衡计算
5.2.1 反应器压力降的组成
5.2.2 反应器压力降计算
5.2.3 反应器压力降的典型数据
5.3 加氢裂化装置反应部分压力控制
5.3.1 反应部分压力控制的目的
5.3.2 反应部分压力控制的方法
5.4 加氢裂化反应器压力降增大的原因及对策
5.4.1 压力降增大的原因
5.4.2 压力降增大的对策
5.5 加氢裂化高压换热器压力降增大的原因及对策
5.5.1 压力降增大的原因
5.5.2 压力降增大的对策
5.6 压力平衡的热点难点问题
5.6.1 反应器催化剂床层压力降计算
5.6.2 大幅降低反应系统压力降
5.6.3 扩能改造后的反应系统压力平衡
参考文献
第6章 加氢裂化工艺技术及技术分析
6.1 馏分油中压加氢裂化技术
6.1.1 馏分油中压加氢裂化技术
6.1.2 馏分油缓和加氢裂化技术
6.1.3 馏分油中压加氢改质技术
6.1.4 馏分油中压加氢处理技术
6.1.5 馏分油中压加氢降凝技术
6.2 馏分油高压加氢裂化技术
6.2.1 馏分油单段加氢裂化技术
6.2.2 单段串联加氢裂化技术
6.2.3 馏分油两段加氢裂化技术
6.3 馏分油加氢裂化组合技术
6.3.1 馏分油加氢裂化-加氢脱硫组合工艺
6.3.2 馏分油加氢裂化-缓和加氢裂化组合工艺
6.3.3 馏分油缓和加氢裂化-催化脱蜡组合工艺
6.4 馏分油加氢裂化技术分析
6.5 渣油加氢裂化技术
6.5.1 H-Oil技术
6.5.2 LC-Fining技术
6.5.3 STRONG技术
6.6 渣油加氢裂化组合技术
6.6.1 渣油加氢裂化-未转化渣油溶剂脱沥青组合工艺
6.6.2 渣油加氢裂化-馏分油加氢处理组合工艺
6.6.3 渣油加氢裂化-馏分油加氢裂化组合工艺
6.6.4 渣油加氢裂化-催化裂化组合工艺
6.7 工艺技术的热点难点问题
6.7.1 原油加氢裂化技术
6.7.2 高度集成的加氢裂化组合工艺
6.7.3 延长加氢裂化运行周期的技术
第7章 加氢裂化的工艺因素及技术分析
7.1 原料油性质的影响及技术分析
7.1.1 硫
7.1.2 氮
7.1.3 芳烃
7.1.4 氧
7.1.5 干点、C7不溶物和康氏残炭
7.1.6 原料对加氢裂化中油选择性的影响
7.2 主要操作条件的工艺计算及操作数据分析
7.2.1 反应温度
7.2.2 反应压力
7.2.3 空间速度
7.2.4 氢油体积比（气油体积比）
7.2.5 转化率
7.2.6 体积膨胀比
7.3 操作条件的影响及技术分析
7.3.1 反应温度
7.3.2 反应压力
7.3.3 空速
7.3.4 氢油体积比（气油体积比）
7.3.5 运转时间
7.3.6 催化剂
7.3.7 重新分割
7.4 工艺因素的热点难点问题
第8章 加氢裂化工艺技术方案及技术分析
8.1 反应部分工艺方案选择及技术分析
8.1.1 工艺流程方案选择及技术分析
8.1.2 尾油循环流程方案选择及技术分析
8.1.3 不同转化率的工艺技术方案及技术分析
8.1.4 新氢纯度的方案选择及技术分析
8.1.5 新氢压力的方案选择及技术分析
8.1.6 循环氢压缩机方案选择及技术分析
8.1.7 循环氢脱硫方案选择及技术分析
8.1.8 循环氢提纯方案选择及技术分析
8.1.9 高分流程方案选择及技术分析
8.1.10 换热塔流程方案选择及技术分析
8.1.11 高压混氢流程方案选择及技术分析
8.1.12 提高重石脑油收率方案选择及技术分析
8.2 分馏部分工艺方案选择及技术分析
8.2.1 生成油稳定部分流程方案选择及技术分析
8.2.2 稳定化油组分分离流程选择及技术分析
8.2.3 液化气脱硫流程选择及技术分析
8.2.4 轻烃吸收塔流程选择及技术分析
8.2.5 气体脱硫流程选择及技术分析
8.2.6 脱H2S汽提塔+常压塔+吸收稳定流程选择及技术分析
8.2.7 减压分馏流程选择及技术分析
8.3 工艺技术方案的热点难点问题
8.3.1 脱除重石脑油硫的技术方案
8.3.2 脱除液化石油气硫的技术方案
8.3.3 脱除氯化物的技术方案
8.3.4 加氢裂化改造的技术方案
第9章 高压换热器工艺计算及技术分析
9.1 工艺条件计算
9.1.1 结构型式和结构尺寸
9.1.2 几何参数计算
9.1.3 工艺参数计算
9.1.4 结垢热阻
9.1.5 工艺计算考虑的因素
9.2 传热计算
9.2.1 膜传热系数表达式
9.2.2 管程膜传热系数计算
9.2.3 壳程膜传热系数计算
9.2.4 总传热系数计算
9.2.5 热负荷计算
9.2.6 换热面积计算
9.3 压力降计算
9.3.1 管程压力降计算
9.3.2 壳程压力降计算
9.4 典型高压换热器工艺参数和技术分析
9.4.1 典型高压换热器工艺参数
9.4.2 技术分析
9.5 高压换热器的热点难点问题
9.5.1 高效高压换热器整合
9.5.2 零泄漏高压换热器
9.5.3 高压换热器结垢
9.5.4 高/低压换热器低压侧设计
9.5.5 高压换热器腐蚀
第10章 压缩机工艺计算及技术分析
10.1 新氢压缩机
10.1.1 工艺参数计算
10.1.2 热力工艺计算
10.1.3 变工况工艺计算
10.1.4 真实气体工艺计算
10.1.5 典型工艺方案
10.1.6 技术分析
10.2 循环氢缩机
10.2.1 工艺参数计算
10.2.2 热力工艺计算
10.2.3 变工况工艺计算
10.2.4 典型工艺方案
10.2.5 性能曲线
10.2.6 技术分析
10.3 新氢压缩机与循环氢压缩机合并机组
10.3.1 工艺参数
10.3.2 应用条件
10.3.3 方案对比
10.4 压缩机的热点难点问题
10.4.1 循环氢压缩机反飞动线（或防喘振控制线）
10.4.2 新氢压缩机的多台共用
第11章 高压泵、液力透平工艺计算及技术分析
11.1 高压原料油泵、高压循环油泵、高压油洗泵和高压贫溶剂泵
11.1.1 工艺参数计算
11.1.2 典型工艺参数及性能曲线
11.1.3 技术分析
11.2 高压注水泵
11.2.1 工艺参数计算
11.2.2 典型工艺参数及性能曲线
11.2.3 技术分析
11.3 高压注硫泵、高压注氨泵
11.3.1 工艺参数计算
11.3.2 典型工艺参数及性能曲线
11.3.3 技术分析
11.4 液力透平
11.4.1 经济回收期的计算
11.4.2 采用液力透平的流程
11.5 高压泵及液力透平的热点难点问题
11.5.1 高压液体压力能量回收系统
11.5.2 高扬程、小流量离心泵
第12章 高压反应器工艺计算及技术分析
12.1 高压加氢反应器概述
12.1.1 高压加氢反应器的分类
12.1.2 高压加氢反应器设计定义
12.1.3 高压加氢反应器的发展历史和展望
12.1.4 高压加氢反应器型式
12.1.5 高压加氢反应器内构件的典型结构
12.2 高压加氢反应器工艺计算及技术分析
12.2.1 高压加氢反应器工艺计算的数学模型
12.2.2 滴流床加氢裂化反应器（TBR）流体力学性质计算及技术分析
12.2.3 滴流床加氢裂化反应器工艺参数计算及技术分析
12.3 高压反应器的热点难点问题
12.3.1 反应器的超期服役
12.3.2 反应器内构件
12.3.3 反应器振动
第13章 高压空冷器工艺计算及技术分析
13.1 工艺条件计算
13.1.1 结构型式和结构尺寸
13.1.2 结构参数计算
13.1.3 工艺参数确定与计算
13.2 传热计算
13.2.1 膜传热系数表达式
13.2.2 管程膜传热系数计算
13.2.3 壳程膜传热系数计算
13.2.4 总传热系数计算
13.2.5 热负荷计算
13.2.6 换热面积计算
13.3 压力降计算
13.3.1 管程压力降计算
13.3.2 壳程压力降计算
13.4 风机工艺计算
13.4.1 全风压
13.4.2 电机功率
13.4.3 风机轴功率
13.5 典型高压空冷器工艺参数和技术分析
13.5.1 典型高压空冷器工艺参数
13.5.2 技术分析
13.6 高压空冷器的热点难点问题
13.6.1 高压空冷器更换
13.6.2 高压空冷器注水
13.6.3 高压复合空冷器
参考文献
第14章 高压加热炉工艺计算及技术分析
14.1 结构形式及燃烧计算
14.1.1 结构形式、材质和热膨胀
14.1.2 燃烧计算
14.2 辐射段和对流段传热计算
14.2.1 辐射段传热计算
14.2.2 对流段传热计算
14.3 辐射段和对流段压力降计算
14.3.1 循环氢加热炉炉管压力降计算
14.3.2 反应进料加热炉炉管压力降计算
14.4 烟囱的水力学计算
14.5 典型高压加热炉工艺参数和技术分析
14.5.1 典型高压加热炉工艺参数
14.5.2 技术分析
14.6 高压加热炉的热点难点问题
14.6.1 取消反应加热炉或变成开工炉
14.6.2 反应加热炉管结焦
参考文献
第15章 高压循环氢脱硫塔工艺计算及技术分析
15.1 结构形式、结构参数计算及技术分析
15.1.1 板式塔结构形式、结构参数计算及技术分析
15.1.2 填料塔结构形式、结构参数计算及技术分析
15.2 工艺计算及技术分析
15.2.1 平衡计算
15.2.2 传质计算
15.2.3 工艺工程计算
15.3 典型循环氢脱硫塔工艺参数和技术分析
15.3.1 典型循环氢脱硫塔工艺参数
15.3.2 技术分析
15.4 高压循环氢脱硫塔的热点难点问题
15.4.1 组合塔
15.4.2 循环氢脱硫理论研究
参考文献
第16章 高压分离器工艺计算及技术分析
16.1 工艺条件计算
16.1.1 分类及工艺参数计算
16.1.2 结构形式、结构参数计算及技术分析
16.2 闪蒸计算
16.2.1 等温闪蒸
16.2.2 绝热闪蒸
16.3 高压分离器工艺计算
16.3.1 重力式分离器工艺计算
16.3.2 离心式分离器工艺计算
16.4 典型高压分离器工艺参数和技术分析
16.4.1 典型高压分离器工艺参数
16.4.2 技术分析
16.5 高压分离器的热点难点问题
16.5.1 增强式热高分
16.5.2 塔式热高分
16.5.3 热高分发泡
参考文献
第17章 过滤器工艺计算及技术分析
17.1 过滤基础及有关工艺计算
17.1.1 过滤器形式及分类
17.1.2 过滤器的过滤机理
17.1.3 过滤基本概念及有关工艺计算
17.2 过滤器工艺计算
17.3 典型过滤器的参数及技术分析
17.3.1 典型过滤器的参数
17.3.2 技术分析
17.4 过滤器的热点难点问题
17.4.1 过滤粒径
17.4.2 高温过滤
参考文献
第18章 安全泄放系统工艺计算及技术分析
18.1 安全泄放系统的设置
18.1.1 安全泄放系统的作用和设置原则
18.1.2 安全泄放装置的类型及特点
18.1.3 紧急泄压系统的设置
18.2 安全阀工艺计算及技术分析
18.2.1 安全阀的定义和分类
18.2.2 安全阀的有关概念
18.2.3 安全阀泄放量的工艺计算
18.2.4 安全阀喷嘴面积的工艺计算
18.3 典型安全阀的参数及技术分析
18.3.1 典型安全阀的参数
18.3.2 技术分析
18.4 紧急泄压工艺计算及技术分析
18.4.1 紧急泄压概述
18.4.2 紧急泄压工艺计算
18.4.3 技术分析
18.5 安全泄放的热点难点问题
18.5.1 安全泄放的动态模拟
18.5.2 高压串低压
18.5.3 合规性
参考文献
第19章 能耗及节能技术分析
19.1 能耗概述
19.2 加氢裂化装置的能耗
19.2.1 国内加氢裂化装置的能耗
19.2.2 国外加氢裂化装置的能耗
19.2.3 加氢裂化装置的能耗分析
19.3 加氢裂化装置的节能技术
19.3.1 节能技术概述
19.3.2 窄点技术优化换热流程节能
19.3.3 加氢裂化反应流出物余热发电节能
19.3.4 高效换热设备节能
19.3.5 加热炉节能
19.3.6 减少能量损失节能
19.4 节能降耗的热点难点问题
19.4.1 降低大法兰、换热器封头的散热损失
19.4.2 低温热发电
19.4.3 耗能与产能
参考文献

内容摘要
《加氢裂化装置工艺计算与技术分析》全面介绍了加氢裂化工艺计算的基本知识，详述了加氢裂化工艺计算基础和方法，对加氢裂化工艺计算和技术方案进行了详细分析和对比。全书涵盖加氢裂化原料和产品、物料平衡、热量平衡和压力平衡、工艺技术、单体设备、安全泄放、能耗及节能等内容。

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