热成型实用指南(原著第3版)(精)
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作者（德）伊利格、（德）彼得·施瓦茨曼 编著
出版社化学工业
ISBN9787122339928
出版时间2019-05
装帧其他
开本其他
定价188元
货号30604697
上书时间2024-10-14
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商品详情
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目录
1绪论1
2热成型基本原理和术语4
2.1工艺过程4
2.2阳模成型和阴模成型5
2.3真空成型和气压成型6
2.3.1真空成型与气压成型的差异6
2.3.2气压成型应用7
2.4成型压力、塑型压力和塑型精度8
2.5预吹塑、预抽气、压力平衡、喷气9
2.6冷却痕迹9
2.6.1阳模制品上的冷却痕迹10
2.6.2阴模制品上的冷却痕迹12
2.6.3冷却痕迹形成原因13
2.6.4减少冷却痕迹的方法13
2.6.5形成冷却痕迹造成的后果14
2.6.6折叠式包装盒的闭合点冷却痕迹采用典型壁厚分布14
2.6.7关于冷却痕迹的结论15
2.6.8痕迹15
2.7热成型时形成褶皱16
2.7.1阳模成型过程中的褶皱形成过程16
2.7.2阴模成型过程中的褶皱形成过程18
2.7.3表面形成褶皱18
2.8模具套件18
2.9成型面、拉伸面和夹持边19
2.10向下夹持器和向上夹持器20
2.11成型比和拉伸比21
2.12脱模斜度21
2.13排气截面22
2.14壁厚计算22
3热塑性片料24
3.1热塑性塑料的构造和结构24
3.2吸收片料中的湿气25
3.3加热操作26
3.4膨胀和垂料27
3.5成型温度范围28
3.6热成型时的摩擦特性29
3.7塑型精度30
3.8热成型加工收缩31
3.9片料自由收缩35
3.10挤出成型片料中的应力影响37
3.11静电荷40
3.12热成型时热塑性塑料的黏弹属性40
3.13冷却特性41
3.14片料公差42
3.15热塑性片料制作工艺42
3.16热成型机表格44
3.17用于热成型的热塑性塑料50
3.17.1聚苯乙烯（PS）50
3.17.2高抗冲聚苯乙烯（HIPS）50
3.17.3苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）51
3.17.4取向聚苯乙烯（OPS）52
3.17.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）53
3.17.6丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）54
3.17.7苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）54
3.17.8聚氯乙烯（PVC-U）55
3.17.9高密度聚乙烯（HDPE）55
3.17.10聚丙烯（PP）56
3.17.11挤出成型的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ex）67
3.17.12浇铸成型的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA g）68
3.17.13聚碳酸酯（PC）69
3.17.14聚酰胺（PA）70
3.17.15聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）71
3.17.16聚砜（PSU）76
3.17.17EPE和EPP发泡片材76
3.17.18热成型中的生物塑料77
3.17.19多层片料、阻隔片料和复合片料83
3.17.20其他片料88
3.17.21品牌名89
4热成型中的加热技术90
4.1辐射加热90
4.1.1红外线辐射热传导原理90
4.1.2辐射传热91
4.1.3使用辐射加热装置均匀加热95
4.1.4陶瓷加热器、石英辐射加热器和光辐射加热器对比99
4.2辐射加热装置的加热效果再现性102
4.2.1再现性评估102
4.2.2平衡加热过程受到的不可改变的外界影响104
4.2.3加热装置的功率调整和温度调整104
4.3接触加热装置105
4.4传导加热106
4.5最短加热时间、有效加热时间和停留时间106
4.5.1加热时间对热成型特性的影响107
4.5.2停留时间的正面影响107
4.5.3停留时间的负面影响107
5板材成型机加热装置109
5.1等温线可调式加热装置基本情况109
5.1.1专业术语110
5.1.2陶瓷加热器调温详细信息111
5.1.3主控辐射器调控加热装置的优势111
5.2加热图的操纵杆划分112
5.3多位电路113
5.4通过叠加百分比调整进行辐射器温度调整114
5.5使用红外线检测装置测温或者控制加热装置115
6全自动辊式成型机中的加热装置116
6.1概述116
6.2全自动辊式成型机的主控辐射器可调式加热装置116
6.2.1具备纵列调温功能的加热装置116
6.2.2具备整场调温功能的加热装置117
6.2.3具备横排调温功能的加热装置118
7使用红外线加热装置加热彩色片料和预印刷片料119
7.1概述119
7.2选择红外线辐射器119
8板材成型机热成型工艺121
8.1阳模成型122
8.1.1通过机械预拉伸进行阳模成型122
8.1.2带预吹塑的阳模成型122
8.1.3带对板预吹塑的阳模成型125
8.1.4带预抽气的阳模成型和泡罩在成型模具上滚动126
8.1.5带压力箱内预抽气的阳模成型127
8.1.6阳模成型时使用角喷气嘴127
8.2阴模成型128
8.2.1无预拉伸柱塞阴模成型128
8.2.2有预拉伸柱塞阴模成型129
8.3阳模-阴模成型130
8.4双腔工艺（3K工艺）131
8.5双片成型132
8.5.1标准型热成型机双片成型一般规则132
8.5.2双片成型过程，UA机器配手动送料装置133
8.5.3双片成型机器款型134
8.6层合135
8.6.1概述135
8.6.2层合工艺136
9全自动辊式成型机热成型工艺，冲裁站配切断刀138
9.1成型站基本流程138
9.2能够影响成型工艺的机器装备141
9.3正确选择成型工艺和模具构造142
9.4壁厚分布影响因素提示143
10全自动辊式成型机热成型工艺，成型冲裁复合模带剪切刀148
10.1成型和冲裁站运动特性148
10.2机械曲线控制系统特性149
10.3配备成型冲裁复合模的成型站阴模成型流程图150
10.3.1成型空气减少150
10.3.2向下夹持器控制系统151
10.4配备带剪切刀的成型冲裁复合模的成型站阳模成型流程图152
11全自动辊式成型机成型冲裁复合模特殊工艺153
11.1给形状稳定的容器加衬里153
11.2模内贴标（in-mould-labeling，IML）154
11.3用于无边制品的成型冲裁复合模156
11.4空腔底杯子热成型156
11.5使用阳模和阴模进行热成型157
12透明件热成型158
12.1透明件成型一般原则158
12.2板材成型机成型特点159
12.3全自动辊式成型机成型特点160
12.4工艺示例—制作透明件162
12.5透明件特殊制造工艺166
13预印制片料热成型167
13.1概述167
13.2扭曲印刷确定工序169
14冷却制品172
14.1脱模温度172
14.2冷却时间影响因素173
14.3使用成型模具冷却173
14.4空气冷却174
14.4.1板材成型机当前空气冷却技术水平175
14.4.2通过使用温度更低的冷却空气来降低模具温度176
15脱模179
16制造堆垛182
16.1概述182
16.2使用交错式堆垛榫舌堆垛制品185
17热成型部件后加工187
17.1分离与切割187
17.2去毛刺189
17.3连接190
17.4回收利用191
18冲裁热成型制品192
18.1切断192
18.2剪切197
18.3切断刀和剪切刀对比203
18.4冲裁影响因素204
18.5形成绒毛205
18.5.1切断时减少形成绒毛208
18.5.2在成型冲裁复合模中剪切时减少形成绒毛208
18.6切口不干净——形成须发210
18.7冲裁力210
18.8结论212
18.8.1单独冲裁站的切断冲裁复合模212
18.8.2单独冲裁站的剪切冲裁复合模213
18.8.3带切断刀的成型冲裁复合模213
18.8.4带剪切刀的成型冲裁复合模214
18.9类似的切割工艺214
19热成型中的修饰工艺216
20热成型制品变形225
20.1变形影响因素检测225
20.2厚部位影响226
20.3片料内应力的影响226
20.4贴标制品变形227
20.5矩形制品的夹持边变形227
20.6非等性收缩变形228
20.7结论与变形原因229
20.8变形提示与注意事项229
21热成型模具231
21.1概念和定义231
21.2成型分段材料232
21.3模具材料和款型选择帮助信息235
21.4阳模成型或阴模成型235
21.5成型面设计236
21.6加工收缩率238
21.7确定片料规格239
21.8底座240
21.8.1模具结构原理图242
21.8.2板材成型机可调式底座245
21.8.3固定格式底座与可调式底座差异245
21.9热成型模具构造细节246
21.9.1侧壁斜度246
21.9.2表面粗糙度247
21.9.3半径249
21.9.4模具排气与排气截面250
21.9.5空腔253
21.9.6预拉伸柱塞材质253
21.9.7阴模成型的预拉伸柱塞结构254
21.9.8阳模模具的预拉伸柱塞257
21.10带凹槽的模具258
21.10.1无活动件凹槽脱模258
21.10.2凹槽脱模活动件（滑块）258
21.11扁平制品低拉伸度模具构造259
21.12透明件成型模具259
21.13双片成型模具260
21.14薄膜铰链和卡扣模具265
21.15全自动辊式成型机中带切断刀的成型冲裁复合模268
21.16全自动辊式成型机中带剪切刀的成型冲裁复合模270
21.17成型模具预防性检修279
22热成型模具调温281
22.1概述281
22.1.1调温相关概念281
22.1.2模具温度的影响281
22.1.3 省略模具调温的条件282
22.2调温介质282
22.3制作调温型热成型模具的材料283
22.4冷却回路类型283
22.5冷却工艺285
22.6热成型制品的冷却需求286
22.6.1焓值图表286
22.6.2焓值表286
22.6.3所需模具冷却性能286
22.7成型模具调温装置布局287
22.7.1待冷却材料量（材料吞吐量）287
22.7.2生产过程中所需冷却性能288
22.7.3模具冷却水需求288
22.7.4冷却水所需接触面积289
22.7.5冷却通道总长度290
22.7.6水速290
22.7.7模具中形成压降291
22.7.8成型模具接入机器时形成压降292
22.8机器管路中的压降294
22.9整个调温回路中的压降294
22.10检查所连接的温度控制装置或冷却设备的输送功率295
22.11评估检查结果296
22.12热传导结构布局方式296
22.13空气冷却对模具冷却的影响297
22.14预防性检修297
23热成型能耗299
23.1概述299
23.2热成型中的比能耗300
23.3能源成本在拉伸件生产成本中所占比例302
23.4比能耗降低方式304
23.4.1通过电气驱动节能305
23.4.2降低气压成型能耗306
23.4.3减小压缩空气填充体积，减少成型空气307
23.4.4压力水平的影响307
23.4.5降低加热时的能耗310
23.4.6使用新真空泵节省成本312
23.4.7 短冷却时间降低能源成本312
23.4.8管路绝热313
23.4.9露天冷却器取代制冷机和压缩机组合313
23.4.10错峰启动加热降低电价313
23.4.11长时间停机时使用节能模式313
23.4.12使用机器基础设置314
23.4.13定期维护314
23.4.14动态过程优化314
23.4.15能耗显示314
23.4.16在生产中测量能耗314
24热成型中的故障315
24.1制品设计故障315
24.2片料出现故障319
24.3正确选择热成型机320
24.4放置热成型机时出现故障320
24.5热成型模具出现故障320
24.6驶入新的热成型模具时出现故障321
24.7样品检验时出现故障322
24.8使用红外线辐射器加热时出现故障322
24.9空气和真空管道截面323
24.10避免褶皱323
24.11热成型故障查找324
25参考文献335
内容摘要
本书主要介绍了热成型工艺所使用的塑料原料、工艺步骤以及制造工具和模具的基本类型和基本原理，并用实例加以说明。包括热成型基本原理和术语、热塑性材料、热成型中的加热技术、加热彩色和预印刷材料、热成型工艺、特殊工艺、透明件和预印制片料热成型、冷却成型、脱模、堆垛、精加工、冲裁、修饰、制品变形、热成型模具及其温度控制、能源消耗、热成型故障。
本书不仅适合作为高校相关专业的教材，而且还可以为具有实际现场经验的工程技术人员深入处理具体问题提供基础知识。
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