机械加工工艺手册第3版第2卷常规加工技术卷
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作者王先逵
出版社机械工业
ISBN9787111717034
出版时间2023-09
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定价399元
货号31866839
上书时间2024-10-12
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商品详情
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作者简介
王先逵，清华大学教授，长期从事精密和超精密加工及计算机辅助制造等先jin制造技术方面的教学和科研工作,出版专著18部，是我国第一台数控机床（1957年）、第一个计算机集成制造系统（1987）的主要完成人之一。李旦，哈尔滨工业大学教授，编著出版专业教材和辅助教材7本，主要研究方向为精密与超精密加工技术、机械加工自动化机构。孙凤池，第一汽车集团工艺部部长、研究员，曾发表多篇论文，擅长领域为切削加工工艺、切削刀具技术、齿轮制造工艺。赵宏伟，吉林大学副校长、教授，2012年教育部新世纪优秀人才，2016年获政府特殊津贴，2019年获国家杰出青年科学基金，擅长精密仪器设计制造、仿生精密驱动、超精密加工技术及装备等领域。张定华，西北工业大学教授，出版专（译）著5部，发表学术论文270余篇，其中SCI/EI收录130余篇，长期致力于多轴数控加工技术、航空发动机先进制造技术等方面的研究。常治斌，湖北汽车工业学院教授，编写教材和专著4部，主要从事机械学及汽车制造装备技术方面的教学与研究，并承担东风十堰汽车公司的项目。
目录
目录第3版前言第2版前言第1版前言第1章车削、镗削加工1.1车削1.1.1车床及其技术参数1.卧式车床的型号与技术参数2.立式车床的型号与技术参数3.卧式数控车床的型号与技术参数4.立式数控车床的型号与技术参数5.倒置立式数控车床的型号与技术参数6.卧式数控车铣复合中心的型号与技术参数1.1.2车床精度验收1.普通卧式、立式车床几何精度、工作精度验收方法及参考标准2.数控车床几何精度、定位精度、工作精度验收方法及参考标准1.1.3车床夹具1.车床夹具技术要求2.车床夹具装配基准与连接尺寸3.车床夹具典型结构1.1.4车刀及其辅具1.车刀分类2.车刀结构3.车刀几何参数选用4.焊接式车刀5.机夹车刀6.机夹切断车刀7.机夹螺纹车刀8.成形车刀9.车刀辅具1.1.5切削用量选择与车削参数计算1.切削用量2.车削时切削用量的选择3.车削参数的计算与修正1.1.6典型车削工艺1.卧式车床加工2.立式车床加工1.1.7数控车床加工1.数控车床的用途2.数控车床的分类3.数控车床的选用4.数控车削的加工工艺与工装5.车削用量的选择6.对刀点、换刀点的确定7.数控车削程序的编制8.数控车床的发展1.1.8数控车削加工示例1.空心轴轴类零件2.盘类零件1.2镗削1.2.1镗床类型及技术参数1.卧式镗床的类型和技术参数2.坐标镗床的类型和技术参数3.精镗床的类型和技术参数1.2.2镗床附件1.基本附件2.支承类附件3.回转工作台1.2.3镗刀及其辅具1.镗刀分类2.刀杆与镗杆1.2.4镗床夹具1.镗模导向装置的形式和特点2.镗套与衬套3.镗床夹具典型结构1.2.5镗削用量1.卧式镗床的镗削用量2.精镗床的精密镗削用量3.坐标镗床的切削用量和加工精度1.2.6镗削加工工艺1.卧式镗床加工2.精镗床加工3.坐标镗床加工1.2.7影响镗削加工质量的因素与解决措施1.常见影响镗削加工质量的因素与解决措施2.提高镗孔质量的途径和方法3.防止和消除振动的措施参考文献第2章铣 削 加 工2.1铣床2.1.1铣床的型号与技术参数1.升降台铣床2.工具铣床3.龙门铣床4.数控铣床5.加工中心2.1.2铣床主轴端部圆锥与工作台T形槽尺寸1.铣床主轴端部圆锥和端面键2.工作台T形槽尺寸2.1.3铣床附件1.机用虎钳2.回转工作台3.分度头4.万能铣头5.立铣头2.2铣削夹具2.2.1铣床夹具的基本要求2.2.2铣床夹具的技术条件2.2.3通用可调铣床夹具1.自定心虎钳2.三向台虎钳3.卧轴空心分度台4.气动夹紧立轴分度台5.多件装夹夹具6.铣阿基米德平板凸轮用的夹具2.2.4铣床夹具的典型结构1.直线进给铣床夹具2.圆周进给铣床夹具3.靠模仿形铣床夹具2.3铣刀及其辅具2.3.1铣刀类型、几何参数与规格1.铣刀的类型与用途2.铣刀的几何参数3.铣刀的规格2.3.2硬质合金可转位铣刀与刀片1.可转位铣刀刀片的夹紧形式2.可转位铣刀的种类与规格3.可转位铣刀刀片2.3.3其他铣刀1.硬质合金可转位密齿铣刀2.硬质合金螺旋齿玉米铣刀3.可转位螺旋立铣刀4.硬质合金可转位阶梯面铣刀2.3.4铣刀直径和角度的选择1.铣刀直径的选择2.铣刀角度的选择2.3.5铣刀的安装与铣刀辅具1.铣刀的安装2.铣刀辅具2.3.6铣刀的刃磨1.后刀面的刃磨2.前刀面的刃磨2.4铣削用量2.4.1铣削要素2.4.2铣削进给量的选择1.高速钢铣刀的进给量2.硬质合金铣刀的进给量2.4.3铣削速度、铣削力、铣削功率的计算及修正系数1.铣刀的磨钝标准及寿命2.铣削速度计算公式3.铣削力、转矩和铣削功率计算4.铣削条件改变时的修正系数2.4.4确定铣削用量及功率的常用表格1.硬质合金面铣刀的铣削用量2.高速钢和硬质合金圆柱铣刀的铣削用量3.高速钢及硬质合金圆盘铣刀的铣削用量4.高速钢和硬质合金立铣刀的铣削用量5.涂层硬质合金及金刚石铣刀的铣削用量2.4.5铣削切削时间的计算1.切削时间计算公式2.切入行程长度和切出行程长度2.4.6铣削用量选择举例2.5铣削工艺2.5.1铣削特点、铣削方式与铣削加工的应用1.铣削特点2.铣削方式3.铣削加工的应用2.5.2分度头的分度计算与分度头的应用1.分度头的结构和参数2.分度头的分度方法与计算3.分度头的应用2.5.3精铣平面1.精铣平面对铣床提出的要求2.精铣平面对铣刀提出的要求和采取的措施3.精铣平面的铣削用量4.提高工艺系统的刚度和精度5.铝合金的精铣2.5.4型面铣削1.成形面的铣削2.凸轮的铣削3.端面齿离合器的铣削4.曲面铣削2.5.5多刀铣削及铣刀的安装调整1.多刀铣削2.铣刀安装与调整2.6典型应用2.6.1曲轴的铣削1.立铣刀铣削2.圆盘铣刀铣削2.6.2气缸体顶面的精铣2.6.3锁块平面的铣削2.6.4分离叉圆弧面的铣削2.6.5球面的铣削2.7常见问题及解决对策参考文献第3章钻削、扩削、铰削加工3.1钻床的类型、技术参数与联系尺寸3.1.1台式钻床3.1.2立式钻床3.1.3摇臂钻床3.1.4排式钻床3.1.5铣端面、钻中心孔机床3.1.6数控立式钻床3.1.7钻削中心3.1.8深孔钻床3.2钻床夹具3.2.1通用钻床夹具1.滑柱钻模2.自定心装置3.分度转台4.通用多轴头3.2.2专用钻床夹具1.固定式钻模2.移动式钻模3.回转式钻模4.翻转式钻模5.摆动式钻模6.固定钻模板式钻模组合式结构7.铰链钻模板式钻模8.可卸钻模板式钻模9.升降钻模板式钻模10.悬挂钻模板式钻模11.专用多轴头12.组合式钻模3.2.3钻套1.钻套的类型及用途2.钻套与被加工孔的尺寸关系3.标准钻套、衬套的常用规格3.2.4钻床夹具的技术要求3.3刀具及其辅具3.3.1中心钻1.钻中心孔用的中心钻2.钻孔定中心用的中心钻3.3.2麻花钻1.高速钢麻花钻2.硬质合金麻花钻3.3.3硬质合金浅孔钻3.3.4深孔钻1.深孔钻的类型及用途2.钻实心料孔的深孔钻3.深孔套料钻3.3.5扩孔钻1.高速钢扩孔钻2.硬质合金扩孔钻3.3.6锪钻1.锪钻类型和尺寸2.硬质合金可转位锪钻3.3.7铰刀1.铰刀的类型及用途2.铰刀的结构3.铰刀的导向形式4.常用铰刀的型式和主要规格尺寸5.其他铰刀3.3.8孔加工复合刀具3.3.9辅具1.扳手三爪钻夹头2.卡头3.套筒4.刀杆3.3.10标准麻花钻的缺点和改进方法1.修磨横刃2.修磨前刀面3.修磨分屑槽4.开断屑槽5.修磨锋角6.圆弧刃钻头7.修磨棱边3.3.11钻头、扩孔钻、铰刀刃磨方式与刃磨夹具1.麻花钻的刃磨2.扩孔钻的刃磨3.铰刀的刃磨3.4钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算3.4.1钻、扩、铰孔进给量的选择1.钻孔的进给量2.扩孔的进给量3.铰孔的进给量3.4.2钻、扩、铰孔时切削速度、轴向力、转矩、切削功率的计算公式及修正系数1.钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及刀具寿命2.钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式3.钻孔时轴向力、转矩及功率的计算公式4.群钻加工时轴向力及转矩的计算公式3.4.3确定钻、扩、铰孔时切削用量、轴向力、转矩及切削功率的常用表格1.钻孔2.钻深孔及套料3.扩孔的切削用量4.铰孔的切削用量3.4.4钻、扩、铰孔切削用量选择举例1.钻孔2.扩孔3.铰孔4.各工序实际切削用量3.5钻、扩、铰孔加工机动时间的计算3.6钻、扩、铰孔加工工艺3.6.1一般孔的钻、扩、铰加工工艺1.钻、扩、铰工艺的加工精度2.加工实例3.6.2小孔、微孔钻削工艺1.小孔、微孔的加工特点2.小孔加工须采取的工艺措施3.微孔加工须采取的工艺措施4.微孔加工实例3.6.3数控钻削工艺1.数控钻削的工艺范围2.数控钻削程序编制步骤3.数控钻削实例3.6.4深孔钻削工艺1.深孔钻削方法2.深孔钻削的工作要点3.深孔钻削的加工精度、表面粗糙度和适用范围4.深孔加工实例3.7加工中常见问题的原因和解决办法3.7.1标准麻花钻加工中常见问题的原因和解决办法3.7.2枪钻钻孔中常见问题的原因和解决办法3.7.3内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因和解决办法3.7.4扩孔钻扩孔中常见问题的原因和解决办法3.7.5多刃铰刀铰孔中常见问题的原因和解决办法参考文献第4章拉削、刨削、插削、锯削加工4.1拉削加工4.1.1拉削加工分类与拉削方式1.拉削加工分类2.拉削方式3.拉削前对工件的工艺要求4.1.2拉床及其技术参数1.立式拉床2.卧式拉床3.连续拉床4.专用拉床4.1.3拉削装置1. 拉削夹具2. 拉削辅具4.1.4拉刀1.拉刀的类型2.常用拉刀的结构特点3.拉刀设计常用参数的选择4.拉刀技术条件5.拉刀设计实例4.1.5拉削余量、拉削用量与拉削切削液1.拉削余量2.拉削用量3.拉削切削液4.1.6拉削生产应用实例1.汽车发动机轴瓦内圆表面拉削2.汽车循环球转向机螺母滚道的螺旋拉削3.齿条拉削4.汽车套管叉内花键拉削4.1.7拉削加工常见问题及对策4.2刨削加工4.2.1大型刨床1.大型刨床的型号与技术参数2.刨床的工作精度3.刨床的允许载荷4.2.2刨刀1.刨刀的种类及用途2.刨刀的合理几何参数4.2.3刨削用量1.进给量及背吃刀量2.切削速度、切削力及切削功率4.2.4刨削生产应用实例1.薄形工件的刨削2.槽类工件的刨削与切断3.精刨4.2.5刨削加工中常见问题及对策1.刨平面常见质量问题产生的原因与解决方法2.刨垂直面及台阶常见质量问题产生的原因与解决方法3.刨斜面、V形槽及镶条常见质量问题产生的原因与解决方法4.切断、刨直槽及T形槽常见质量问题产生的原因与解决方法4.3插削加工4.3.1插床1.插床的类型及技术参数2.插床的工作精度4.3.2插刀及插刀杆1.插刀的种类及用途2.插刀的合理几何参数3.插刀杆类及用途4.3.3插削用量和切削液选用1.插削用量2.切削液的选用4.3.4插削加工工艺1.插方孔和键槽2.插内花键3.插螺旋内花键4.3.5插键槽常见质量问题产生原因4.4锯削4.4.1锯床1.锯床的特点和适用范围2.锯床型号与技术参数4.4.2带锯锯带1.锯带宽度和厚度的选用2.齿距的选用3.锯带齿的几何形状4.4.3锯床锯削速度和材料切除率4.4.4带锯加工工艺4.4.5带锯锯削常见问题与解决方法参考文献第5章磨 削 加 工5.1磨削原理5.1.1磨削加工方法与分类5.1.2磨削加工的特点与切屑形成1.磨削加工的特点2.切屑的形成5.1.3磨削基本参数5.1.4磨削力和磨削功率1.磨削力2.磨削功率5.1.5磨削热与磨削温度1.磨削温度2.降低磨削温度的途径5.1.6砂轮的磨损1.砂轮磨损的形态2.砂轮磨损的原因5.2磨削液5.2.1磨削液的性能要求5.2.2磨削液的种类和组成1.油基磨削液2.水基磨削液5.2.3磨削液的选用5.2.4磨削液的供给方法1.浇注法2.喷射法3.内冷却法4.喷雾法5.浸渍砂轮法6.超声供液法5.2.5磨削液的过滤方法1.涡旋分离器2.纸质过滤装置5.3磨床与磨床夹具5.3.1磨床的技术参数及加工精度1.外圆磨床2.无心磨床3.内圆磨床4.平面及端面磨床5.中心孔磨床6.坐标磨床7.导轨磨床8.珩磨机床9.砂带磨床10.研磨机床11.仪表磨床12.砂轮机13.刀具磨床14.曲轴和凸轮轴磨床15.工具磨床16.超精机17.叶片磨削机床5.3.2磨床夹具1.磨床通用夹具2.典型专用磨床夹具5.4磨料磨具5.4.1普通磨料磨具及其选择1.普通磨料及其选择2.普通磨料的粒度及其选择3.普通磨具的硬度及其选择4.普通磨具的结合剂及其选择5.普通磨具的强度及其选择6.普通磨具的组织及其选择7.普通磨具形状和尺寸的选择8.普通磨具的标记5.4.2超硬磨料磨具及其选择1.超硬磨料及其选择2.超硬磨料粒度及其选择3.超硬磨具结合剂及其选择4.超硬磨具浓度及其选择5.超硬磨具形状和尺寸的选择6.超硬磨具的标记7.金刚石磨具中外对照5.4.3涂附磨具1.涂附磨具的特点2.涂附磨具产品3.砂带的选择4.标记示例5.4.4砂轮的平衡与修整1.砂轮的平衡2.砂轮的修整5.5磨削加工工艺5.5.1固结磨具普通磨削1.固结磨具普通磨削用量选择2.外圆磨削3.内圆磨削4.平面磨削5.无心磨削6.成形磨削5.5.2高效磨削1.高速磨削2.缓进给磨削3.高效深切磨削4.宽砂轮与多砂轮磨削5.恒压力磨削6.高速重负荷磨削7.快速点磨5.5.3砂带磨削1.砂带磨削机理、特点、适用范围及分类2.砂带磨削磨头（架）3.砂带磨削工艺参数选择4.砂带寿命及其提高措施5.砂带磨削实例5.5.4数控磨削1.数控外圆磨削2.数控坐标磨削5.6磨削加工中常见缺陷及其解决办法5.6.1通用磨削中产生缺陷的主要原因5.6.2磨削缺陷产生原因的综合分析参考文献第6章齿轮、蜗轮蜗杆、花键加工常用符号表6.1圆柱齿轮加工6.1.1概述1.加工方法简介2.几何参数计算3.典型齿轮加工工艺6.1.2铣齿1.成形铣刀铣直齿圆柱齿轮2.成形铣刀铣斜齿轮3.铣齿条6.1.3滚齿1.滚齿原理2.滚齿方法3.滚齿机4.滚齿夹具5.滚刀6.滚齿工艺7.滚齿中常见问题及对策6.1.4插齿1.插齿原理2.插齿机及加工精度3.插齿夹具4.插齿刀5.插齿工艺6.插齿中常见问题及对策6.1.5刮齿1.刮齿原理2.刮齿机及加工精度3.刮齿夹具4.刮齿刀具5.刮齿工艺6.1.6剃齿1.剃齿的原理和方法2.剃齿机3.剃齿夹具4.剃齿刀5.剃齿工艺6.误差分析与常见问题及对策6.1.7挤齿1.挤齿的原理和设备2.挤轮3.挤齿工艺4.挤齿的特殊用途5.挤齿误差产生原因与消除方法6.1.8珩齿1.珩齿的原理与方法2.珩齿机3.珩齿夹具4.珩磨轮5.珩齿工艺6.珩齿常见问题及解决方法6.1.9磨齿1.磨齿的原理和方法2.磨齿机3.磨齿夹具4.磨齿砂轮5.磨齿工艺6.常见磨齿误差和纠正方法6.1.10圆柱齿轮检测1.精度标准与公差项目的选择2.齿距偏差的测量3.齿廓偏差的测量4.螺旋线偏差的测量5.齿轮径向跳动的测量6.公法线长度的测量7.齿厚的测量8.切向综合偏差的测量9.径向综合偏差的测量6.2直齿锥齿轮加工6.2.1概述6.2.2直齿锥齿轮传动的几何计算6.2.3直齿锥齿轮刨齿1.刨齿原理及设备2.刨齿夹具及刀具3.刨齿工艺6.2.4双刀盘滚切法铣齿1.双刀盘滚切法铣齿原理及机床2.双刀盘滚切法铣齿刀具6.2.5直齿锥齿轮精锻后机械加工工艺6.2.6直齿锥齿轮检测1.检测项目2.检验基准3.齿坯尺寸公差推荐4.滚动检验5.半轴、行星齿轮检测示例6.3弧齿锥齿轮加工6.3.1概述1.弧齿锥齿轮分类2.典型加工工艺流程6.3.2弧齿锥齿轮铣齿加工1.铣齿加工原理2.铣齿加工方法和特点3.铣齿加工机床4.铣齿加工刀具5.铣齿加工夹具6.铣齿加工工艺7.弧齿锥齿轮计算6.3.3弧齿锥齿轮研齿加工1.研齿原理2.研齿机床3.研齿夹具4.研齿工艺6.3.4弧齿锥齿轮磨齿加工1.磨齿加工原理2.磨齿加工机床3.磨齿加工夹具4.磨齿加工砂轮5.磨齿工艺特点6.3.5弧齿锥齿轮刮削加工6.3.6弧齿锥齿轮检测1.检测标准及精度等级划分2.检测项目及方法3.接触区检验6.4蜗轮蜗杆加工6.4.1概述1.蜗杆传动的特点和分类2.普通圆柱蜗杆传动和几何尺寸计算3.其他蜗杆传动简介6.4.2普通圆柱蜗杆、蜗轮加工1.普通圆柱蜗杆加工2.普通圆柱蜗轮加工6.4.3其他蜗杆蜗轮加工介绍1.圆弧圆柱蜗杆、蜗轮加工2.直廓环面蜗杆、蜗轮加工3.平面包络环面蜗杆、蜗轮加工6.4.4蜗杆蜗轮检测1.蜗杆的测量2.蜗轮的测量3.蜗杆副和蜗杆传动的测量6.5花键加工6.5.1概述1.花键的定心方式2.花键的加工过程和方法6.5.2外花键的成形铣削1.成形铣削的种类和方法2.机床、夹具及辅具3.刀具4.成形铣削工艺5.常见问题及对策6.5.3外花键的展成铣削1.加工原理和设备2.刀具3.展成铣削工艺4.常见问题及对策6.5.4外花键的磨削1.磨削方法和设备2.砂轮3.磨削工艺4.常见问题及对策6.5.5内花键的加工1.插齿刀加工渐开线内花键2.插齿刀加工矩形内花键6.5.6外花键的无屑加工1.无屑加工方法2.无屑加工的要求、工艺参数及有关计算3.挤压加工举例6.5.7花键检测1.花键的精度要求2.花键检验方法的选择3.渐开线花键的检测4.矩形花键的检测6.6弧齿端面齿加工6.6.1概述1.弧齿端面齿类型2.弧齿端面齿结构3.弧齿端面齿工作原理6.6.2弧齿端面齿设计计算1.计算程序中关键符号说明2.计算程序3.端面齿尺寸卡6.6.3弧齿端面齿加工1.加工工艺流程2.加工机床及调整3.加工刀具6.6.4弧齿端面齿检测1.轮齿精度检测2.接触区检测3.齿长方向接触区调整4.齿高方向接触区调整6.7附录：齿轮、蜗轮蜗杆、花键常用的相关国家标准和机械加工设备6.7.1齿轮、蜗轮蜗杆、花键常用的相关国家标准6.7.2齿轮、蜗轮蜗杆、花键常用的机械加工设备参考文献第7章螺 纹 加 工7.1车削螺纹7.1.1车削螺纹的加工方法、特点和应用1.螺纹车削方法2.车削螺纹的特点和应用范围7.1.2加工机床1.专用螺纹车床型号及技术参数2.在普通车床上车削螺纹时交换齿轮的计算与调整7.1.3螺纹车刀1.螺纹车刀的分类、结构特点和应用2.螺纹车刀几何参数3.螺纹车刀的安装4.机夹螺纹车刀5.可转位螺纹车刀7.1.4工艺参数的选择与机动时间的计算1.切削用量的选择2.切削力与切削功率的计算3.机动时间的计算7.1.5车螺纹切削液的选用7.1.6丝杠及特殊螺纹的车削1.丝杠的车削2.平面螺纹的车削3.圆锥螺纹的车削7.1.7车削螺纹的数控编程1.单行程螺纹切削G322.变导程螺纹切削G343.螺纹切削循环G924.螺纹切削复合循环G765.编制螺纹加工程序应注意的几个问题6.数控车削螺纹编程实例7.2丝锥攻螺纹7.2.1丝锥攻螺纹的方法、特点及应用7.2.2攻丝机的类型与技术参数7.2.3用普通螺纹丝锥攻螺纹1.普通螺纹丝锥2.丝锥辅具的特点与选择3.攻螺纹工艺参数的确定和机动时间的计算4.机用丝锥攻螺纹切削液的选择7.2.4螺母丝锥攻螺母螺纹1.螺母丝锥2.螺母丝锥攻螺纹辅具的选择3.攻螺母螺纹工艺参数的选择与生产率计算7.2.5锥形丝锥攻圆锥螺纹1.锥形丝锥2.攻圆锥螺纹工艺参数的选择7.2.6挤压丝锥挤压螺纹1.挤压丝锥的特点和种类2.挤压螺纹工艺参数的选择与计算7.2.7特种丝锥的应用7.3板牙套螺纹7.3.1板牙1.板牙的种类和应用范围2.各种圆板牙的尺寸规格3.圆板牙的几何参数7.3.2圆板牙套螺纹切削用量的选择7.4螺纹切头加工螺纹7.4.1螺纹切头加工螺纹的方法、特点及应用7.4.2圆梳刀外螺纹切头加工螺纹1.螺纹切头的规格与选用2.螺纹切头的安装3.圆梳刀几何参数的选择4.工艺参数的选择与机动时间的计算5.切削液的选择7.4.3径向平梳刀外螺纹切头加工螺纹1.螺纹切头的规格与选用2.径向平梳刀几何参数的选择3.工艺参数的选择7.4.4径向平梳刀内螺纹切头加工螺纹1.螺纹切头的规格与选用2.平梳刀的规格与几何参数3.工艺参数的选择7.4.5圆梳刀内螺纹切头加工螺纹7.5铣螺纹7.5.1铣螺纹的方法、特点及应用1.铣螺纹的方法与应用范围2.铣螺纹的特点7.5.2螺纹铣床7.5.3螺纹铣刀1.螺纹铣刀的结构和尺寸2.螺纹铣刀的几何参数7.5.4铣削用量的选择与机动时间的计算1.切削速度的选择2.铣螺纹机动时间的计算7.5.5旋风铣削螺纹1.旋风铣削螺纹的方法2.刀头的几何参数、材料及刀头数3.切削用量及切削功率的计算7.5.6数控铣削螺纹7.6滚压螺纹7.6.1滚压螺纹的方法、特点与应用7.6.2滚压螺纹的坯件制备1.滚压螺纹对材料性能的要求2.滚压螺纹的坯件直径与公差的确定3.滚压前坯件倒角要求7.6.3滚丝轮滚压螺纹1.滚丝机床的主要技术参数2.普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸3.工艺参数的选择与计算4.滚丝轮的寿命5.锥形滚丝轮7.6.4搓丝板滚压螺纹1.搓丝机的型号与技术参数2.普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸3.工艺参数的选择7.6.5螺纹滚压头滚压螺纹1.螺纹滚压头的结构与规格2.滚压头速度和切削液的选择3.滚压螺纹时滚轮寿命4.螺纹滚压头加工的典型工件和滚压头在机床上的安装示例5.叉式滚压头7.7磨削螺纹7.7.1磨削螺纹的方法、特点及应用7.7.2螺纹磨床7.7.3砂轮7.7.4磨削用量的选择与机动时间的计算1.磨削用量的选择2.机动时间的计算7.7.5切削液的选择7.8螺纹加工常见问题和解决方法7.8.1车削螺纹常见问题、产生原因与解决方法7.8.2机用丝锥攻螺纹常见问题、产生原因与解决方法7.8.3弯柄螺母丝锥攻螺纹常见问题、产生原因与解决方法7.8.4梳刀螺纹切头加工螺纹常见问题、产生原因与解决方法7.8.5滚压螺纹常见问题、产生原因与解决方法1.滚丝轮滚压螺纹常见问题、产生原因与解决方法2.搓丝板搓螺纹常见问题、产生原因与解决方法3.螺纹滚压头滚压螺纹常见问题、产生原因与解决方法7.8.6磨螺纹常见问题、产生原因与解决方法7.9螺纹测量7.9.1螺纹的综合测量7.9.2外螺纹单项参数测量1.用量针法测量单一中径2.在工具显微镜上测量外螺纹参数7.9.3内螺纹单项参数测量参考文献第8章金属材料的冷塑性加工8.1金属材料冷精密锻造技术8.1.1概述1.精密锻造的现状和发展2.精密锻造工序成本的计算8.1.2精密锻造用黑色金属材料和下料1.精密锻造用钢材2.精密锻造用材的切断下料8.1.3精密锻造的润滑1.润滑油润滑2.磷化皂化润滑8.1.4精密锻造的几种基本形式1.压缩工艺2.正挤压工艺3.反挤压工艺8.1.5精密锻造的模具1.精密锻造用模具材料2.精密锻造用模架3.冲头的设计4.凹模的设计8.1.6精密锻造实例1.半轴生产工艺2.直齿锥齿轮的精密锻造3.花键的精密锻造技术8.1.7挤光和滚压加工1.孔的挤光2.孔的滚压3.轴和孔的滚压工具8.2板材冲压技术8.2.1概述1.板材冲压生产特点2.冲压工艺分类3.术语8.2.2冲裁1.冲裁过程2.冲裁时的压力3.冲裁间隙4.凸、凹模的刃口尺寸5.排样6.精密冲裁7.高速冲裁8.冲裁件的工艺性8.2.3弯曲1.弯曲过程2.弯曲力3.弯曲件毛坯长度计算4.弯曲模工作部分尺寸5.回弹6.弯曲件的工艺性8.2.4拉深1.拉深过程2.拉深件毛坯展开尺寸3.拉深次数及工序尺寸4.拉深力和压边力5.拉深模结构尺寸6.带料连续拉深7.拉深件的工艺性8.2.5成形1.起伏成形2.翻边3.校平8.2.6冲压用模具1.冲模分类2.冲模基本结构组成3.冲模的材料4.冲模的试冲和调整8.2.7压力机技术参数1.曲柄压力机2.液压机3.精冲压力机8.2.8冲压用材料标准1.黑色金属2.有色金属3.非金属材料参考文献
内容摘要
第3版手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在
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