机械制造工艺基础(第四版)
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九品
仅1件
作者 彭江英;周世权;田文峰
出版社 华中科技大学出版社
出版时间 2022-02
版次 1
装帧 平装
上书时间 2024-10-04
商品详情
品相描述:九品
图书标准信息
作者
彭江英;周世权;田文峰
出版社
华中科技大学出版社
出版时间
2022-02
版次
1
ISBN
9787568077798
定价
58.00元
装帧
平装
开本
16开
纸张
胶版纸
页数
294页
字数
410千字
【内容简介】
本书以机械制造工艺原理、工艺方法及工艺过程为基础,以零件制造工艺设计的一般步骤、零件的结构工艺性及工艺规程的制定为主线,同时拓展现代工程技术,将机械制造工艺的学习分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺、表面加工、特种加工、材料成形、机械制造工艺规程等部分,适当增加了工艺设计和半定量计算的内容。本书考虑了前、后相关课程的连贯与衔接,故要求学习本书之前应修完“工程制图”“基于项目的工程实践”(或“金工实习”)“工程材料”“互换性与技术测量”等课程。凡前述课程已阐述的内容,本书原则上不再赘述。本书插图丰富、规范,各章内容的教与学都考虑了与多媒体手段相配合,内容简洁,语言精练,以适应机械大类专业教学的需要。
【作者简介】
彭江英,女,1969 年11 月出生,博士,副教授。从事新能源材料及相关器件研究。先后主持了国家自然科学基金、教育部留学回国人员科研启动基金、湖北省自然科学基金等多项研究课题。以第*作者在国际专业权威期刊发表十余篇SCI收录论文。任Journal of Applied Physics、Journal of Electronic Materials、Journal of Materials Research等杂志审稿人。 承担的科研项目:1、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料研究,国家自然科学基金面上项目,2013.01-2016.122、高性能多填充skutterudite热电材料的晶体结构和晶格动力学研究,国家自然科学基金面上项目,2010.01-2012.123、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料的性能优化与电热协同输运机制研究,湖北省自然科学基金面上项目,2013.01-2014.12 4、多填充skutterudite材料的性能优化研究,教育部留学回国启动基金项目,2010.01-2011.12
【目录】
绪论(1) 第1章铸造工艺(4) 1.1铸造工艺基础(5) 1.1.1液态合金的充型(5) 1.1.2铸件的凝固与收缩(7) 1.1.3铸造内应力、铸件的变形和裂纹(11) 1.1.4合金的偏析和铸件中的气孔(14) 1.2砂型铸造(15) 1.2.1造型材料(15) 1.2.2造型/制芯方法(17) 1.2.3铸件浇注位置和分型面的选择(22) 1.2.4铸造工艺参数的确定(23) 1.2.5铸造工艺图的绘制(26) 1.2.6铸造凝固过程数值模拟技术(29) 1.3特种铸造(32) 1.3.1消耗性铸型的铸造工艺(32) 1.3.2永久性铸型的铸造工艺(35) 1.4快速铸造技术(41) 1.4.1快速熔模精密铸造(41) 1.4.2快速砂型铸造(42) 1.5铸件结构设计(44) 1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求(44) 1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求(46) 1.6铸造金属材料的特性(50) 1.6.1铸铁及铸铁件生产(50) 1.6.2铸钢及铸钢件生产(55) 1.6.3铝、铜合金及其铸件生产(57) 复习思考题(58) 第2章锻压工艺(61) 2.1塑性成形基础(61) 2.1.1金属塑性成形的基本工艺及特点(61) 2.1.2金属材料力学性质简述(63) 2.1.3金属的塑性变形机理(63) 2.1.4塑性变形对金属组织与性能的影响(65) 2.1.5冷变形与热变形(68) 2.2锻造工艺(69) 2.2.1金属的可锻性(70) 2.2.2自由锻(72) 2.2.3模锻工艺(72) 2.2.4锤上模锻工艺规程的制定(79) 2.2.5模锻成形件的结构工艺性(82) 2.2.6特种压力加工(84) 2.3冲压工艺(88) 2.3.1概述(88) 2.3.2冲裁工艺(90) 2.3.3成形工艺(95) 2.3.4冲压模具(104) 2.3.5板料柔性加工工艺简介(107) 复习思考题(109) 第3章焊接工艺(111) 3.1概述(111) 3.2熔化焊原理(113) 3.2.1熔化焊的基本原理(113) 3.2.2熔化焊焊接接头的组织与性能(114) 3.2.3焊接变形和焊接应力(116) 3.2.4焊接缺陷(120) 3.2.5焊接检验(123) 3.3焊接工艺方法(124) 3.3.1熔化焊工艺(124) 3.3.2压力焊(133) 3.3.3钎焊(137) 3.3.4焊接机器人简介(139) 3.4金属的可焊性(140) 3.4.1金属材料的可焊性(140) 3.4.2碳钢的焊接(141) 3.4.3低合金结构钢的焊接(142) 3.4.4有色金属的焊接(143) 3.5焊接结构设计(144) 3.5.1焊件材料的选择(144) 3.5.2焊接方法的选择(144) 3.5.3焊接接头工艺设计(145) 3.5.4典型焊件的工艺设计案例(148) 复习思考题(149) 第4章材料成形方法的选择(152) 4.1常用材料成形技术分析(152) 4.2材料成形技术的选择原则(154) 4.3典型零件的成形方法(156) 4.4典型材料成形方法举例(158) 复习思考题(159) 第5章材料切削加工基础(161) 5.1切削加工基本知识(161) 5.1.1金属切削加工的特点及应用(161) 5.1.2零件的加工精度和表面粗糙度(162) 5.1.3切削运动及切削用量(165) 5.1.4刀具的几何参数(167) 5.1.5刀具材料(171) 5.2金属切削加工的基础理论(174) 5.2.1切削过程(175) 5.2.2切削力与切削功率(178) 5.2.3切削热(180) 5.2.4切削液(181) 5.2.5刀具的磨损及耐用度(181) 5.2.6材料切削加工性(184) 复习思考题(185) 第6章典型表面的加工(186) 6.1概述(186) 6.1.1零件表面的形成(186) 6.1.2切削加工的阶段(187) 6.2外圆表面的加工(188) 6.2.1外圆表面的车削(188) 6.2.2外圆表面的磨削(192) 6.2.3外圆表面的光整加工(197) 6.3孔加工(198) 6.3.1钻孔(198) 6.3.2扩孔和铰孔(201) 6.3.3镗孔(202) 6.3.4磨孔(204) 6.3.5拉削(205) 6.3.6孔的珩磨(206) 6.3.7孔的加工方案(207) 6.4平面加工(209) 6.4.1平面刨削(209) 6.4.2平面铣削(210) 6.4.3平面磨削(214) 6.5齿形加工(216) 6.5.1概述(216) 6.5.2铣齿(217) 6.5.3插齿和滚齿(218) 6.5.4齿形的精加工方法(222) 复习思考题(226) 第7章特种加工及材料成形新工艺(228) 7.1特种加工简介(228) 7.1.1电火花加工(228) 7.1.2超声波加工(236) 7.1.3激光加工(237) 7.2材料成形新工艺(238) 7.2.1粉末冶金(238) 7.2.2注塑工艺(242) 7.2.3快速成形(244) 复习思考题(248) 第8章机械加工工艺规程(249) 8.1基本概念(249) 8.1.1机械加工工艺过程及其组成(249) 8.1.2生产类型及其工艺特征(250) 8.2工件的安装和夹具(251) 8.2.1夹具简介(251) 8.2.2工件的安装方式(252) 8.3定位基准的选择(253) 8.3.1工件的基准(253) 8.3.2定位基准的选择(253) 8.4工艺路线的拟定(256) 8.4.1表面加工方法的选择(256) 8.4.2工序的安排(258) 8.5零件机械加工的结构工艺性(259) 8.6典型零件工艺过程(266) 8.6.1轴类零件(266) 8.6.2轮类零件(270) 复习思考题(274) 参考文献(278)
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