500kV架空线路大跨越设计与施工关键技术
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作者国网浙江省电力有限公司
出版社中国电力出版社
ISBN9787519855277
出版时间2022-03
装帧平装
开本其他
定价138元
货号29380378
上书时间2024-11-06
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前言
第1 章 概述 1
1.1 我国大跨越工程的发展历程 1
1.2 大跨越工程应用现状 2
1.2.1 国外应用现状 2
1.2.2 国内应用现状 5
1.3 舟山500kV 联网输变电工程 9
参考文献 12
第2 章 大跨越工程设计 14
2.1 气象条件 14
2.1.1 气象条件的确定 14
2.1.2 气象条件的针对性分析 14
2.2 导地线选型 15
2.2.1 导线型式及分裂方式 15
2.2.2 导线载流量 17
2.2.3 导线平均运行应力 18
2.2.4 地线及OPGW 选型 20
2.3 导地线防振和防舞 22
2.3.1 大跨越防振 22
2.3.2 大跨越防舞 23
2.4 绝缘配合和防雷接地 25
2.4.1 绝缘配合 25
2.4.2 防雷保护 27
2.4.3 接地 27
2.5 绝缘子串和金具 28
2.5.1 安全系数 28
2.5.2 绝缘子串联数及型式 28
2.5.3 绝缘子型式选择 29
2.5.4 大跨越金具 31
2.6 塔高及塔头布置 33
2.6.1 塔高 33
2.6.2 塔头布置 33
2.7 杆塔设计 34
2.7.1 杆塔荷载及组合 34
2.7.2 跨越塔结构选型 41
2.7.3 跨越塔设计 44
2.8 基础设计 51
2.8.1 设计基础条件 51
2.8.2 基础荷载 53
2.8.3 基础设计方法 62
2.8.4 基础设计与优化 62
2.8.5 边坡覆绿 69
2.9 附 属设施设计 72
2.9.1 警航装置 72
2.9.2 登塔装置 74
2.9.3 在线监测 75
2.9.4 防撞装置 76
参考文献 78
第3 章 大跨越导地线与金具研制 80
3.1 大跨越导线研制 80
3.1.1 导线结构及技术参数设计 80
3.1.2 导线的试制与试验 84
3.2 大跨越导地线防振、防舞及次档距布置 87
3.2.1 研究内容及试验系统 87
3.2.2 导线微风振动防治理论 88
3.2.3 大跨越导地线防振试验研究 88
3.2.4 防振锤功率特性试验分析 94
3.2.5 次档距振荡防治研究 96
3.3 大跨越金具研制 98
3.3.1 串型优化 98
3.3.2 相关金具研制 100
参考文献 105
第4 章 大跨越输电塔风荷载 107
4.1 圆截面杆件和塔架的雷诺数效应 107
4.1.1 试验工况 107
4.1.2 试验结果和分析 109
4.1.3 圆截面杆件的雷诺数效应折算系数η 110
4.1.4 圆截面塔架的雷诺数效应折算系数η 111
4.2 横担体型系数与角度风分配系数 112
4.2.1 试验工况 112
4.2.2 试验结果和分析 114
4.2.3 横担角度风分配系数建议取值 116
4.3 跨越塔风致响应分析和风振系数计算 118
4.3.1 有限元建模和动力特性分析 118
4.3.2 风致响应时域和频域计算方法 119
4.3.3 顺风向风致响应计算结果 122
4.3.4 风振系数计算 123
4.4 跨越塔气弹模型风洞试验和风振系数计算 125
4.4.1 气弹模型设计 125
4.4.2 试验工况 126
4.4.3 试验数据分析和风振系数计算 127
4.5 跨越塔高频天平测力试验和等效风荷载计算 128
4.5.1 模型制作与试验工况 128
4.5.2 基于基底力谱的节点荷载功率谱插值方法 129
4.5.3 基于高频测力天平试验的等效风荷载计算 130
参考文献 132
第5 章 大跨越新型构件设计 134
5.1 内配钢骨钢管混凝土轴心受压构件设计 135
5.1.1 内配钢骨钢管混凝土轴压试验 135
5.1.2 内配钢骨钢管混凝土轴压有限元分析 138
5.1.3 内配钢骨钢管混凝土轴压承载力 139
5.1.4 内配钢骨钢管混凝土轴压刚度 140
5.2 内配钢骨钢管混凝土轴心受拉构件设计 140
5.2.1 内配钢骨钢管混凝土轴拉试验 140
5.2.2 内配钢骨钢管混凝土轴拉有限元分析 146
5.2.3 内配钢骨钢管混凝土轴拉承载力 147
5.2.4 内配钢骨钢管混凝土轴拉刚度 149
5.3 内配钢骨钢管混凝土纯弯曲构件设计 150
5.3.1 内配钢骨钢管混凝土纯弯曲试验 150
5.3.2 内配钢骨钢管混凝土纯弯曲有限元分析 153
5.3.3 内配钢骨钢管混凝土抗弯承载力 155
5.3.4 内配钢骨钢管混凝土抗弯刚度 157
5.4 内配钢骨钢管混凝土压弯构件设计 158
5.4.1 内配钢骨钢管混凝土压弯试验 158
5.4.2 内配钢骨钢管混凝土压弯有限元分析 160
5.4.3 内配钢骨钢管混凝土压弯承载力 161
5.5 内配钢骨钢管混凝土拉弯构件设计 163
5.5.1 内配钢骨钢管混凝土拉弯试验 163
5.5.2 内配钢骨钢管混凝土拉弯有限元分析 166
5.5.3 内配钢骨钢管混凝土拉弯承载力 166
参考文献 168
第6 章 大跨越节点设计 171
6.1 内外法兰设计 171
6.1.1 内外法兰试验 171
6.1.2 内外法兰承载力计算方法 177
6.2 钢管加劲相贯焊节点设计 187
6.2.1 K 形加劲相贯焊节点 187
6.2.2 X 形加劲相贯焊节点 196
参考文献 205
第7 章 大跨越输电塔加工技术 209
7.1 原材料采购 209
7.1.1 一般原材料 209
7.1.2 制管板的要求 210
7.1.3 钢球的要求 210
7.1.4 法兰的尺寸及性能要求 211
7.1.5 10.9 级高强螺栓的性能要求 212
7.2 放样 213
7.2.1 一般规定 213
7.2.2 关键、复杂节点的放样 214
7.2.3 出图技术要求 214
7.3 零部件加工 215
7.3.1 钢板的加工要求 215
7.3.2 角钢、槽钢等型钢的加工要求 218
7.3.3 钢管下料及相贯线切割要求 220
7.4 钢管加工 221
7.4.1 普通钢管的加工要求 221
7.4.2 特大钢管的制管板下料 225
7.4.3 特大钢管的制弯及合缝 226
7.4.4 特大钢管的纵缝焊接 227
7.5 装配定位焊 228
7.5.1 基本要求 228
7.5.2 定位焊缝的要求 229
7.5.3 特大构件的装配及精度控制技术 229
7.5.4 特大钢球的装配及精度控制技术 231
7.6 焊接 233
7.6.1 一般要求 233
7.6.2 特大钢管与法兰的全熔透焊接要求 234
7.6.3 特大钢球的赤道焊接要求 235
7.6.4 焊接质量控制及焊接变形控制技术 236
7.7 试组装 239
7.7.1 一般要求 239
7.7.2 卧式试组装的可行性、有效性分析 240
7.7.3 试组装策划 240
7.8 镀锌 243
7.8.1 镀锌要求 243
7.8.2 大型复杂构件的外形尺寸要求 244
7.8.3 大型复杂构件的工艺孔设置 244
7.8.4 大型复杂构件的吊点设置 245
7.8.5 大型构件的浸锌工艺 245
7.9 包装、运输 245
7.9.1 包装 245
7.9.2 运输 246
7.10 质量控制及安全保障措施 247
7.10.1 质量控制 247
7.10.2 安全保障措施 247
参考文献 247
第8 章 大跨越施工技术 249
8.1 施工准备 249
8.1.1 施工策划 249
8.1.2 施工运输 249
8.2 基础施工 251
8.2.1 岩石锚杆基础施工 251
8.2.2 水中基础施工 263
8.3 跨越塔组立 277
8.3.1 跨越塔分类 277
8.3.2 常用分解组立方法 277
8.3.3 施工准备 278
8.3.4 流动式起重机分解组塔 279
8.3.5 落地双摇臂抱杆分解组塔 279
8.3.6 落地双平臂抱杆分解组塔 281
8.3.7 塔式起重机分解组塔 281
8.4 大跨越架线 283
8.4.1 基本规定 283
8.4.2 施工准备 283
8.4.3 张力放线 285
8.4.4 紧线 286
8.4.5 附件安装 286
参考文献 286
第9 章 大跨越专项施工技术 288
9.1 特高塔组立施工技术 288
9.1.1 西堠门大跨越铁塔工程概况 288
9.1.2 跨越塔组立施工难点分析 288
9.1.3 跨越塔组立总体方案 289
9.1.4 跨越塔组立专用抱杆 289
9.1.5 跨越塔组立现场布置 292
9.1.6 专用抱杆腰环附着系统布置 294
9.1.7 专用抱杆安装、顶升及拆除 294
9.1.8 跨越塔吊装方法 296
9.1.9 跨越塔220m 高空作业平台设置方法 305
9.1.10 跨越塔组立施工安全控制措施 310
9.1.11 跨越塔组立施工质量控制措施 311
9.2 特大跨越架线施工技术 312
9.2.1 西堠门大跨越架线工程概况 312
9.2.2 架线施工总体方案 312
9.2.3 工艺流程 312
9.2.4 放线滑车挂设 313
9.2.5 牵张场布置 315
9.2.6 初级引绳展放 315
9.2.7 放线流程步骤 315
9.2.8 牵张设备配置 317
9.2.9 走板连接 318
9.2.10 架线顺序 318
9.2.11 线绳移位 318
9.2.12 过渡引绳的展放 320
9.2.13 导线张力展放 320
9.2.14 复合光缆展放 323
9.2.15 放线弧垂监测 323
9.2.16 临时防振措施 324
9.2.17 紧线施工 324
9.2.18 附件安装 325
9.2.19 架线施工安全控制措施 327
9.2.20 架线施工质量控制措施 328
9.3 直升机跨海展放钢导引绳施工技术 328
9.3.1 工艺流程 329
9.3.2 施工准备 329
9.3.3 布置张力场、锚线场 331
9.3.4 放线滑车悬挂 332
9.3.5 牵引、配重系统连接 333
9.3.6 导引绳的连接 333
9.3.7 直升机升空牵放导引绳 335
9.3.8 导引绳穿过放线滑车 335
9.3.9 锚线场锚线 336
9.3.10 应用情况 338
9.4 钢管混凝土施工技术 342
9.4.1 西堠门大跨越高塔钢管混凝土工程概况 343
9.4.2 灌注施工方法选定 343
9.4.3 灌注施工总体布置 344
9.4.4 主要施工方法 345
9.5 斜置式插入钢管基础施工定位测量技术 350
9.5.1 西堠门大跨越高塔基础工程概况 350
9.5.2 插入钢管基础结构简介 350
9.5.3 施工定位控制方法选定 351
9.5.4 定位坐标计算 351
9.5.5 定位控制步骤 355
9.5.6 结论 358
参考文献 358
导语摘要
本书依托舟山500kV 联网输变电工程西堠门大跨越——世界输电高塔的科研、设计、加工、施工等方面的成果，全面介绍了大跨越工程的设计技术、制造加工技术和施工技术。全书共9 章，包括概述，大跨越工程设计，大跨越导地线与金具研制，大跨越输电塔风荷载，大跨越新型构件设计，大跨越节点设计，大跨越输电塔加工技术，大跨越施工技术，大跨越专项施工技术。理论与工程实践相结合，图表等工程技术资料翔实。
本书可供从事大跨越设计、建设、加工、施工的相关技术人员阅读使用，也可供电力专业广大师生阅读。
商品简介
本书依托舟山500kV 联网输变电工程西堠门大跨越——世界输电高塔的科研、设计、加工、施工等方面的成果，全面介绍了大跨越工程的设计技术、制造加工技术和施工技术。全书共9 章，包括概述，大跨越工程设计，大跨越导地线与金具研制，大跨越输电塔风荷载，大跨越新型构件设计，大跨越节点设计，大跨越输电塔加工技术，大跨越施工技术，大跨越专项施工技术。理论与工程实践相结合，图表等工程技术资料翔实。
本书可供从事大跨越设计、建设、加工、施工的相关技术人员阅读使用，也可供电力专业广大师生阅读。
目录
目录
前言
第1 章 概述 1
1.1 我国大跨越工程的发展历程 1
1.2 大跨越工程应用现状 2
1.2.1 国外应用现状 2
1.2.2 国内应用现状 5
1.3 舟山500kV 联网输变电工程 9
参考文献 12
第2 章 大跨越工程设计 14
2.1 气象条件 14
2.1.1 气象条件的确定 14
2.1.2 气象条件的针对性分析 14
2.2 导地线选型 15
2.2.1 导线型式及分裂方式 15
2.2.2 导线载流量 17
2.2.3 导线平均运行应力 18
2.2.4 地线及OPGW 选型 20
2.3 导地线防振和防舞 22
2.3.1 大跨越防振 22
2.3.2 大跨越防舞 23
2.4 绝缘配合和防雷接地 25
2.4.1 绝缘配合 25
2.4.2 防雷保护 27
2.4.3 接地 27
2.5 绝缘子串和金具 28
2.5.1 安全系数 28
2.5.2 绝缘子串联数及型式 28
2.5.3 绝缘子型式选择 29
2.5.4 大跨越金具 31
2.6 塔高及塔头布置 33
2.6.1 塔高 33
2.6.2 塔头布置 33
2.7 杆塔设计 34
2.7.1 杆塔荷载及组合 34
2.7.2 跨越塔结构选型 41
2.7.3 跨越塔设计 44
2.8 基础设计 51
2.8.1 设计基础条件 51
2.8.2 基础荷载 53
2.8.3 基础设计方法 62
2.8.4 基础设计与优化 62
2.8.5 边坡覆绿 69
2.9 附 属设施设计 72
2.9.1 警航装置 72
2.9.2 登塔装置 74
2.9.3 在线监测 75
2.9.4 防撞装置 76
参考文献 78
第3 章 大跨越导地线与金具研制 80
3.1 大跨越导线研制 80
3.1.1 导线结构及技术参数设计 80
3.1.2 导线的试制与试验 84
3.2 大跨越导地线防振、防舞及次档距布置 87
3.2.1 研究内容及试验系统 87
3.2.2 导线微风振动防治理论 88
3.2.3 大跨越导地线防振试验研究 88
3.2.4 防振锤功率特性试验分析 94
3.2.5 次档距振荡防治研究 96
3.3 大跨越金具研制 98
3.3.1 串型优化 98
3.3.2 相关金具研制 100
参考文献 105
第4 章 大跨越输电塔风荷载 107
4.1 圆截面杆件和塔架的雷诺数效应 107
4.1.1 试验工况 107
4.1.2 试验结果和分析 109
4.1.3 圆截面杆件的雷诺数效应折算系数η 110
4.1.4 圆截面塔架的雷诺数效应折算系数η 111
4.2 横担体型系数与角度风分配系数 112
4.2.1 试验工况 112
4.2.2 试验结果和分析 114
4.2.3 横担角度风分配系数建议取值 116
4.3 跨越塔风致响应分析和风振系数计算 118
4.3.1 有限元建模和动力特性分析 118
4.3.2 风致响应时域和频域计算方法 119
4.3.3 顺风向风致响应计算结果 122
4.3.4 风振系数计算 123
4.4 跨越塔气弹模型风洞试验和风振系数计算 125
4.4.1 气弹模型设计 125
4.4.2 试验工况 126
4.4.3 试验数据分析和风振系数计算 127
4.5 跨越塔高频天平测力试验和等效风荷载计算 128
4.5.1 模型制作与试验工况 128
4.5.2 基于基底力谱的节点荷载功率谱插值方法 129
4.5.3 基于高频测力天平试验的等效风荷载计算 130
参考文献 132
第5 章 大跨越新型构件设计 134
5.1 内配钢骨钢管混凝土轴心受压构件设计 135
5.1.1 内配钢骨钢管混凝土轴压试验 135
5.1.2 内配钢骨钢管混凝土轴压有限元分析 138
5.1.3 内配钢骨钢管混凝土轴压承载力 139
5.1.4 内配钢骨钢管混凝土轴压刚度 140
5.2 内配钢骨钢管混凝土轴心受拉构件设计 140
5.2.1 内配钢骨钢管混凝土轴拉试验 140
5.2.2 内配钢骨钢管混凝土轴拉有限元分析 146
5.2.3 内配钢骨钢管混凝土轴拉承载力 147
5.2.4 内配钢骨钢管混凝土轴拉刚度 149
5.3 内配钢骨钢管混凝土纯弯曲构件设计 150
5.3.1 内配钢骨钢管混凝土纯弯曲试验 150
5.3.2 内配钢骨钢管混凝土纯弯曲有限元分析 153
5.3.3 内配钢骨钢管混凝土抗弯承载力 155
5.3.4 内配钢骨钢管混凝土抗弯刚度 157
5.4 内配钢骨钢管混凝土压弯构件设计 158
5.4.1 内配钢骨钢管混凝土压弯试验 158
5.4.2 内配钢骨钢管混凝土压弯有限元分析 160
5.4.3 内配钢骨钢管混凝土压弯承载力 161
5.5 内配钢骨钢管混凝土拉弯构件设计 163
5.5.1 内配钢骨钢管混凝土拉弯试验 163
5.5.2 内配钢骨钢管混凝土拉弯有限元分析 166
5.5.3 内配钢骨钢管混凝土拉弯承载力 166
参考文献 168
第6 章 大跨越节点设计 171
6.1 内外法兰设计 171
6.1.1 内外法兰试验 171
6.1.2 内外法兰承载力计算方法 177
6.2 钢管加劲相贯焊节点设计 187
6.2.1 K 形加劲相贯焊节点 187
6.2.2 X 形加劲相贯焊节点 196
参考文献 205
第7 章 大跨越输电塔加工技术 209
7.1 原材料采购 209
7.1.1 一般原材料 209
7.1.2 制管板的要求 210
7.1.3 钢球的要求 210
7.1.4 法兰的尺寸及性能要求 211
7.1.5 10.9 级高强螺栓的性能要求 212
7.2 放样 213
7.2.1 一般规定 213
7.2.2 关键、复杂节点的放样 214
7.2.3 出图技术要求 214
7.3 零部件加工 215
7.3.1 钢板的加工要求 215
7.3.2 角钢、槽钢等型钢的加工要求 218
7.3.3 钢管下料及相贯线切割要求 220
7.4 钢管加工 221
7.4.1 普通钢管的加工要求 221
7.4.2 特大钢管的制管板下料 225
7.4.3 特大钢管的制弯及合缝 226
7.4.4 特大钢管的纵缝焊接 227
7.5 装配定位焊 228
7.5.1 基本要求 228
7.5.2 定位焊缝的要求 229
7.5.3 特大构件的装配及精度控制技术 229
7.5.4 特大钢球的装配及精度控制技术 231
7.6 焊接 233
7.6.1 一般要求 233
7.6.2 特大钢管与法兰的全熔透焊接要求 234
7.6.3 特大钢球的赤道焊接要求 235
7.6.4 焊接质量控制及焊接变形控制技术 236
7.7 试组装 239
7.7.1 一般要求 239
7.7.2 卧式试组装的可行性、有效性分析 240
7.7.3 试组装策划 240
7.8 镀锌 243
7.8.1 镀锌要求 243
7.8.2 大型复杂构件的外形尺寸要求 244
7.8.3 大型复杂构件的工艺孔设置 244
7.8.4 大型复杂构件的吊点设置 245
7.8.5 大型构件的浸锌工艺 245
7.9 包装、运输 245
7.9.1 包装 245
7.9.2 运输 246
7.10 质量控制及安全保障措施 247
7.10.1 质量
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