数控车床编程与操作（第2版）
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作者高晓萍、于田霞、刘深、宋凤敏、殷镜波、董科
出版社清华大学出版社
ISBN9787302469070
出版时间2017-06
装帧平装
开本16开
定价45元
货号25099706
上书时间2024-11-02
商品详情
- 品相描述：全新
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前言
第2版前言
本书自2011年出版以来，受到了读者的肯定和欢迎，为了使教材内容更符合高职机械类专业的教学要求，以及贯彻国家新制定的数控车工标准，现对原书予以修订。
本书以回转体零件的数控车削为主线，参照国家职业标准数控车工》中、高级工的要求组织内容，以FANUC-0i系统的数控车床为背景，将车削工艺、FANUC-0i系统的编程指令、数控车仿真软件的操作、实际数控车床的操作有机结合。在内容的安排上注意循序渐进，从简单形体的零件加工过渡到复杂零件的加工，可操作性强。本书将学和练相结合，尽量做到理论与实训一体化教学。
本书对第1版的内容进行了必要的精简，删除了章节中相似性较高的内容，如任务分析部分，增加了机床操作加工中相应的对刀内容。另外，项目四和项目八的内容按照学生循序渐进的学习特性做了修改。
本书由山东水利职业学院高晓萍、于田霞、刘深任主编，宋凤敏、殷镜波、董科任副主编，山东水利职业学院张立文、李学营、郭勋德、宋祥玲任参编，山东水利职业学院张志光任主审。具体分工为：山东水利职业学院殷镜波编写项目一；李学营编写项目二、三；刘深编写项目四；山东水利职业学院张立文编写项目五；山东水利职业学院宋祥玲编写项目六、高晓萍编写项目七；山东水利职业学院于田霞编写项目八；山东水利职业学院郭勋德编写项目九；山东水利职业学院宋凤敏编写项目十；山东水利职业学院董科编写拓展训练、附录A、附录B、附录C和附录D；日照金通车辆制造有限公司高级工程师褚德清参与了本书的编写工作。全书由高晓萍和于田霞负责统稿。在本书的编写过程中，参考了数控技术方面的诸多论文、教材和机床使用说明书。特在此对本书出版给予支持、帮助的单位和个人表示诚挚的感谢！
限于编者水平和经验有限，书中难免存在不妥之处，恳切希望广大读者批评指正。
编 者
第1版前言
本书的编写是根据*教高〔2006〕16号《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》和*等六部委下发的有关数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的指导思想，在全面总结和广泛吸纳了高职院校本课程教学改革实践经验的基础上编写而成的。全书注重教材的先进性、通用性、实践性，融理论教学、实践操作、企业项目为一体，是职业技术院校数控技术专业、机电一体化专业、模具等机电系列同类专业的实用型教材。教材具有以下特点。
1．采用项目导向任务驱动式编写模式
本书的编写以零件的结构特征为载体，整个教材采用项目化结构，按照职业工作过程来设计教材的每个项目。每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景，可以帮助学生理解和掌握其重点和难点。相应的工作任务是以企业真实产品为任务，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施、思考题。后通过扩展任务使学生在完成典型零件任务后还可选择特征类似的产品零件进行加工(学A练B)。通过本教材的学习，学生能学会制定零件的数控车削加工工艺，会编制数控车削加工程序，并会操作数控车床加工相应零件。
2．理论与实践紧密结合
本书倡导先进的教学理念，以技能训练为主线，相关知识为支撑，较好地处理了理论教学与技能训练的关系，加强理论、仿真、实操三者之间的联系，使理论教学、数控仿真验证与实践应用有机融合，达到相辅相成的教学效果。理论知识围绕技能训练展开教学，既利于教师的教，又利于学生的学；在实践教学中，突出现场示范，增强直观性，使学生能够用理论指导实践、在实践中消化理论，从而提高学生的学习兴趣，调动学生学习的主动性和积极性。编程理论阐述简洁明了，机床操作结合典型数控系统，突出实践教学特色。
3．教学案例来自生产实例
大量引用生产实例进行工艺分析与编程，将企业加工技术渗透于专业教学。充分联系生产实践，以职业工作过程中零件的制作方法为建构主线，采用项目式的教学形式，使学生对知识、技能的理解和掌握更加具体化。该教材编写以期缩短学校教育与企业需要的距离，更好地满足企业用人的需要。
4．教材内容广泛全面
本书除了讲述常见的基础知识外，还介绍了用户宏程序编程扩展数控功能。本书内容全面详细，拓展了学生视野，提高了学生的学习兴趣，更好地满足了数控专业对该门课程的高要求。
本书选择了技术先进、目前占市场份额的典型数控系统——日本的FANUC-0i系统作为基础，具体内容共分为十个项目，主要包括数控车床概述及基本编程指令、FANUC-0i数控仿真系统操作、FANUC-0i数控车床面板操作、用FANUC-0i系统数控车床加工轴类零件、用FANUC-0i系统数控车床加工盘套类零件、切槽(切断)编程与加工、螺纹零件的编程与加工、非圆二次曲线类零件的车削加工、配合套件的编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等。本书对轴类、内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析、处理。每完成一个任务都要进行加工质量分析报告，个人工作过程总结、小组总结等，具体内容见附录C(零件检测)和附录D(学习评价)。另外，附录A(数控车床工中、高级工技能鉴定标准)和附录B(数控车床工中、高级工技能鉴定样题)可以为学生考证提供帮助。
本书由山东水利职业学院高晓萍、于田霞任主编，张立文、李学营、郭勋德任副主编，山东水利职业学院董科、殷镜波、宋凤敏、宋祥玲参编，山东水利职业学院张志光任主审。具体分工为：山东水利职业学院李学营编写项目一、二、三；山东水利职业学院高晓萍编写项目四；山东水利职业学院张立文编写项目五；山东水利职业学院宋祥玲编写项目六、七；山东水利职业学院于田霞编写项目八、附录A和附录B；山东水利职业学院郭勋德编写项目九；山东水利职业学院宋凤敏编写项目十；山东水利职业学院董科编写拓展训练；山东水利职业学院殷镜波编写附录C、附录D；日照金通车辆制造有限公司高级工程师褚德清参与了本书的编写工作。全书由高晓萍和于田霞负责统稿。在本书的编写过程中，参考了数控技术方面的诸多论文、教材和机床使用说明书。特在此对本书出版给予支持、帮助的单位和个人表示诚挚的感谢！
限于编者水平和经验有限，时间仓促，书中难免出现不妥之处，恳切希望广大读者批评指正。
编 者
导语摘要本书是在广泛吸纳高职院校课程教学改革实践经验的基础上编写的，特点是突出理论、仿真、实操三者之间的联系，将理论教学、数控仿真验证与实践应用有机地融合起来，以求达到相辅相成的教学效果。
本书以零件的结构特征为载体，整个教材采用项目化结构框架进行编写，主要内容包括数控车床概述，FANUC-0i数控仿真系统对刀操作，FANUC-0i数控车床对刀操作，用FANUC-0i系统数控车床对轴类、盘套类、切槽(切断)、螺纹类、非圆二次曲线类、配合套件等零件进行编程与加工及中、高级数控车工技能培训题样等，并对轴类、内孔和螺纹的加工质量和常见问题进行了分析、处理。通过一个项目，学生可以完成职业能力的一个典型的综合性任务。通过若干个相互关联项目，学生就能够具备数控车床的编程和操作能力。
本书可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控车床编程与操作课程的教材，也可作为成人高等教育相关专业的教学用书，同时可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。
目录
项目一 数控车床概述 1
任务一 数控车床简介 1
一、数控设备的产生和发展 1
二、认识数控车床 2
三、数控车床的工作原理 8
四、数控车床的特点 8
五、数控车床的应用范围 9
任务二 数控机床坐标系 9
一、机床坐标系 9
二、工件坐标系 12
习题 12
项目二 FANUC-0i数控仿真系统对刀
操作 13
任务一 数控仿真系统运行界面简介 14
一、安装与进入 14
二、选择机床和回零操作 17
任务二 数控加工仿真系统对刀操作 20
一、定义毛坯 20
二、放置零件 21
三、调整零件位置 21
四、安装刀具 22
习题 24
项目三 FANUC-0i数控车床对刀
操作 25
任务一 FANUC-0i数控车床操作
规程与面板介绍 26
一、数控车床安规教育与
维护保养 26
二、面板按钮功能介绍 29
任务二 FANUC-0i数控车床对刀操作 32
习题 35
项目四 FANUC-0i统数控车床
加工轴类零件 36
任务一 数控车床的编程基础 37
一、数控编程与数控系统 37
二、数控程序编制的基本方法 37
三、数控车床编程基本功能指令 39
任务二 简单台阶轴的数控车削加工 42
一、任务导入 42
二、相关理论知识 42
三、任务实施 56
四、零件检测 60
五、思考题 60
六、扩展任务 60
任务三 外圆锥面的数控车削加工 61
一、任务导入 61
二、相关理论知识 61
三、任务实施 68
四、零件检测 69
五、思考题 70
六、扩展任务 70
任务四 外圆弧面的数控车削加工 70
一、任务导入 70
二、相关理论知识 70
三、任务实施 72
四、零件检测 74
五、思考题 74
六、扩展任务 74
任务五 中等复杂轴类零件的
数控车削加工 74
一、任务导入 74
二、相关理论知识 75
三、任务实施 76
四、零件检测 80
五、思考题 80
六、扩展任务 80
任务六 复杂成型面的轴类零件的
数控车削加工 80
一、任务导入 80
二、相关理论知识 81
三、任务实施 84
四、零件检测 86
五、思考题 86
六、扩展任务 87
拓展训练 细长轴零件的数控车削加工 87
一、任务导入 87
二、相关理论知识 87
三、任务实施 91
四、零件检测 93
五、思考题 93
六、扩展任务 93
轴类零件数控车削常见问题分析 94
习题 95
项目五 用FANUC-0i系统数控
车床加工盘套类零件 97
任务一 简单盘套类零件的数控车削
加工 98
一、任务导入 98
二、相关理论知识 98
三、任务实施 110
四、零件检测 112
五、思考题 112
六、扩展任务 112
任务二 较复杂盘套类零件的数控
车削加工 112
一、任务导入 112
二、相关理论知识 113
三、任务实施 115
四、零件检测 118
五、思考题 118
六、扩展任务 118
任务三 内孔的数控车削加工 119
一、任务导入 119
二、相关理论知识 119
三、任务实施 125
四、零件检测 127
五、思考题 127
六、扩展任务 127
任务四 轴套类零件的数控车削加工 127
一、任务导入 127
二、相关理论知识 128
三、任务实施 130
四、零件检测 134
五、思考题 134
六、扩展任务 134
拓展训练 薄壁零件的数控车削加工 135
一、任务导入 135
二、相关理论知识 135
三、任务实施 137
四、零件检测 140
五、思考题 140
六、扩展任务 140
内孔加工常见问题及加工质量分析 140
习题 141
项目六 切槽(切断)编程与加工 143
任务一 规则的外圆槽数控车削加工 143
一、任务导入 143
二、相关理论知识 144
三、任务实施 152
四、零件检测 155
五、思考题 155
六、扩展任务 155
任务二 较宽的径向槽零件外径切槽
数控车削加工 155
一、任务导入 155
二、相关理论知识 156
三、任务实施 158
四、零件检测 159
五、思考题 160
六、扩展任务 160
习题 160
项目七 螺纹零件的编程与加工 162
任务一 带外螺纹的简单轴类零件
车削加工 163
一、任务导入 163
二、相关理论知识 163
三、任务实施 172
四、零件检测 176
五、思考题 176
六、扩展任务 176
任务二 内外螺纹复杂零件加工 176
一、任务导入 176
二、相关理论知识 177
三、任务实施 181
四、零件检测 185
五、思考题 185
六、扩展任务 185
拓展训练一 梯形螺纹加工 185
一、任务导入 185
二、相关理论知识 186
三、任务实施 190
四、零件检测 193
五、思考题 193
六、扩展任务 193
拓展训练二 变导程螺纹加工 193
一、任务导入 193
二、相关理论知识 194
三、任务实施 195
四、零件检测 198
五、思考题 198
六、扩展任务 198
螺纹车削常见问题分析 198
习题 200
项目八 非圆二次曲线类零件的
车削加工 202
任务一 宏程序入门 203
一、什么是宏程序 203
二、变量及变量的使用方法 203
三、运算指令 205
四、控制指令 206
五、宏程序调用 209
六、思考题 212
任务二 椭圆零件编程与加工 212
一、任务导入 212
二、相关知识 212
三、任务实施 215
四、仿真加工 217
五、机床加工 217
六、精度检测 217
七、扩展任务 217
任务三 抛物线零件加工 218
一、任务导入 218
二、相关理论知识 218
三、任务实施 219
四、精度检测 221
五、思考题 221
六、扩展任务 221
项目九 配合套件的编程与加工 222
任务一 螺纹配合件的编程与加工 222
一、任务导入 222
二、相关理论知识 223
三、任务实施 225
四、零件检测 228
五、思考题 228
六、扩展任务 229
任务二 锥面配合件的编程与加工 229
一、任务导入 229
二、相关理论知识 230
三、任务实施 230
四、零件检测 236
五、思考题 236
六、扩展任务 236
任务三 椭圆配合件的编程与加工 237
一、任务导入 237
二、相关理论知识 238
三、任务实施 238
四、零件检测 247
五、思考题 247
六、扩展任务 247
项目十 中高级数控车工技能
培训题样 249
任务一 中级职业技能考核综合
训练一 249
一、任务导入 249
二、任务分析并确定加工方案 249
三、任务实施 251
四、零件检测 254
五、思考题 254
六、扩展任务 254
任务二 中级职业技能考核综合
训练二 254
一、任务导入 254
二、任务分析并确定加工方案 255
三、任务实施 256
四、零件检测 258
五、思考题 258
六、扩展任务 258
任务三 中级职业技能考核综合
训练三 259
一、任务导入 259
二、任务分析并确定加工方案 259
三、任务实施 260
四、零件检测 263
五、思考题 263
六、扩展任务 263
任务四 高级职业技能考核综合
训练一 264
一、任务导入 264
二、任务分析并确定加工方案 264
三、任务实施 265
四、零件检测 268
五、思考题 268
六、扩展任务 268
任务五 高级职业技能考核综合
训练二 268
一、任务导入 268
二、任务分析并确定加工方案 269
三、任务实施 270
四、零件检测 275
五、思考题 275
六、扩展任务 275
附录A 数控车床工中、高级技能
鉴定标准 276
附录B 数控车床工中、高级技能鉴定
样题及答案 283
附录C &
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