焊工自学·考证·上岗一本通

当前，我国高端制造业缺乏大量高级技工。据权威数据统计，目前我国高级技工的缺口高达2200万人。在工业领域，高级技工是生产的中流砥柱。在日本，整个产业工人队伍中高级技工占比40%，德国更是高达50%，而我国这一比例仅为5%左右。而2200万的人才缺口，也成为当前我国正在进行中的制造业转型的掣肘。 
2020年7月21日，在人力资源和社会保障部发布的2020年第二季度全国招聘求职100个短缺职业中，焊工排行第8名。 
为配合工人自学、培训、考核、上岗的需要，我们组织了一批职业技术院校、技师学院、高级技工学校中有多年丰富理论教学经验和高超的实际操作水平的教师，编写了“机械工人技能速成丛书”。丛书包括：《钳工自学·考证·上岗一本通》《焊工自学·考证·上岗一本通》《铆工自学·考证·上岗一本通》。作为机械工人的专业技能培训、考证上岗指导书，各分册都由两大部分组成。部分为专业基础知识，主要介绍各工种工人生产实际中所需要使用的工、量、夹具及设备，刀具辅具及磨料、磨具等；第二部分具体介绍各工种的典型加工工艺方法和加工工艺实例，特别介绍了各工种加工工艺分析。 
丛书力求简明扼要，不过于追求系统及理论的深度、难度，突出实用的特点，而且从材料、工艺、设备及标准等方面都贯穿着一个“新”字，以便于工人尽快与现代工业化、智能化生产接轨，与时俱进，开拓创新，更好地适应未来机械工业发展的需要。 
丛书根据人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准》中初级、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写，主要具有以下几个鲜明的特点。 
（1）突出技能与技巧 
① 归纳典型性、通用性、可操作性强的加工工艺实例。 
② 总结技术工人操作中的工作要求、加工方法、操作步骤等技能、技巧。 
（2）把握诀窍与禁忌 
① 对“不宜做”“不应做”“禁止做”和“必须注意”“不容忽视”的事情，以反向思维，用具体的实例加以说明和表达。 
② 理论联系实际，总结操作过程中具有典型性的禁忌问题，在进行必要的工艺分析的基础上，给出适当的预防方法，提出合理的解决措施。 
（3）符合考证与上岗 
① 为各工种上岗基础理论问题进行详细解答。汇集了机械工人应知应会的基础理论及安全文明生产等方面的问题，进行了深入浅出的解答，突出实用性。 
② 按初、中级工上岗、鉴定、考核应知和应会的要求选编了上岗、鉴定题库，以供广大读者自学、培训之用，为其顺利上岗提供强有力的技术支持。 
《焊工自学·考证·上岗一本通》共12章，主要内容包括：什么是焊工、焊工基本知识、焊接技术基础，简略介绍焊工日常操作基础知识、技能与技巧；重点以各种典型焊接工艺为主，具体介绍焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、电阻焊、电渣焊、等离子弧焊接与切割、气焊与气割等工艺实例；为提高焊接质量，特别增加焊接质量控制及质量检验等内容。本书附有焊工技能鉴定考核试题库，供焊工自学、进行技能鉴定考核时参考。本书注重实用和管用，便于自学和提高，大多以生产实践中的应用技术为基础，通过大量图表、翔实的工程应用实例，叙述各种焊接工艺特点，焊接工具和设备的选择和使用特点，基本操作技能、技巧与诀窍；通过实践中的经验教训，提炼实际工作中应遵守的操作规程、注意事项与操作禁忌。全书图文并茂、内容浅显易懂，既便于工人参考，又可供求职者就业培训用，还可供机械制造专业人员及职业院校焊工专业师生参考。 
本书由邱言龙、雷振国、聂正斌编著，由周少玉、魏天普、王兵担任审稿工作，周少玉任主审。全书由邱言龙统稿。 
由于编者水平所限，加之时间仓促，书中不足之处在所难免，望广大读者不吝赐教。欢迎读者通过E-mail（qiuxm6769@sina.com）与作者联系。 

编著者

本书根据焊工实际工作的需求，详细讲解了焊工技能，主要内容包括：焊工基本知识，金属材料的焊接性能与热处理知识，焊接技术基础。简略介绍电焊工日常操作基础知识、技能与技巧；重点以各种典型焊接工艺为主，具体介绍焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、电阻焊、电渣焊、等离子弧焊接与切割、气焊与气割等工艺实例。为提高焊接质量，特别增加焊接质量控制及质量检验等内容。 
本书附有焊工技能考核试题库，手机扫码即可答题。 
本书图文并茂、内容浅显易懂，既便于机械工人参考，又可作为求职者就业的培训用书，还可供机械制造专业人员及职业院校焊工专业师生参考。

本书根据焊工实际工作的需求，详细讲解了焊工技能，主要内容包括：焊工基本知识，金属材料的焊接性能与热处理知识，焊接技术基础。简略介绍电焊工日常操作基础知识、技能与技巧；重点以各种典型焊接工艺为主，具体介绍焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、电阻焊、电渣焊、等离子弧焊接与切割、气焊与气割等工艺实例。为提高焊接质量，特别增加焊接质量控制及质量检验等内容。 
本书附有焊工技能考核试题库，手机扫码即可答题。 
本书图文并茂、内容浅显易懂，既便于机械工人参考，又可作为求职者就业的培训用书，还可供机械制造专业人员及职业院校焊工专业师生参考。

第1章　什么是焊工 1 
1.1　焊工的工作内容、行业需要  1 
1.1.1　焊工的工作概述  1 
1.1.2　焊工的行业需要  2 
1.2　焊工技能鉴定及等级考核  3 
1.2.1　焊工的技能鉴定  3 
1.2.2　焊工的等级考核要求  4 
1.3　焊工的职业规划及就业方向  6 
1.3.1　焊工的岗位职责  6 
1.3.2　焊工安全操作规程及注意事项  7 
1.3.3　焊工的就业方向  12 
1.3.4　如何成为一个“好焊工”  13 

第2章　焊工基础知识 16 
2.1　常用金属材料及其焊接性能  16 
2.1.1　金属材料的基本性能  16 
2.1.2　钢的分类及其焊接性能  19 
2.1.3　有色金属的分类及其焊接特点  25 
2.2　金属材料的热处理  38 
2.2.1　钢的热处理目的和种类  38 
2.2.2　钢的化学热处理常用方法和用途  43 
2.2.3　钢的热处理分类及代号  46 
2.2.4　热处理工序的安排  50 

第3章　焊接技术基础 52 
3.1　金属焊接与热切割的基本知识  52 
3.1.1　焊接原理、分类和特点  52 
3.1.2　热切割的原理、分类  62 
3.2　焊接接头和坡口与焊缝符号  64 
3.2.1　焊接接头和坡口的基本形式及应用特点  64 
3.2.2　焊接位置的特点及选择诀窍  73 
3.2.3　焊缝尺寸名称  77 
3.2.4　焊缝符号及其标注方法  78 
3.3　常用焊接材料及其选择诀窍  84 
3.3.1　焊条及其选用诀窍  84 
3.3.2　焊丝的作用、要求与选择诀窍  94 
3.3.3　焊剂的分类、用途与选择诀窍  100 
3.3.4　氩弧焊钨极的作用、要求与选用诀窍  109 
3.3.5　氩弧焊氩气的作用、要求与选择诀窍  113 
3.4　焊工基本操作技能与技巧、诀窍与禁忌  115 
3.4.1　常用坡口形式及加工方法与诀窍  115 
3.4.2　焊接变形的控制和矫正方法与诀窍  116 
3.4.3　手工钨极氩弧焊机操作技能与技巧、诀窍与禁忌  121 

第4章　焊条电弧焊 131 
4.1　焊条电弧焊基础知识  131 
4.1.1　焊条电弧焊的定义  131 
4.1.2　焊条电弧焊的特点及适用范围  131 
4.1.3　焊条的组成与分类  132 
4.2　焊条电弧焊工具设备及其使用  136 
4.2.1　焊条电弧焊设备的选择与使用诀窍  136 
4.2.2　焊条电弧焊辅助设备及工具使用技巧  138 
4.2.3　焊条电弧焊设备常见故障及解决方法   141 
4.3　焊条电弧焊工艺  144 
4.3.1　焊条的选用原则与实例  144 
4.3.2　焊条电弧焊工艺参数选择技巧与诀窍  148 
4.3.3　焊条电弧焊基本操作工艺、操作技巧与诀窍  151 
4.3.4　焊条电弧焊平敷焊操作工艺、操作技巧与实例  164 
4.3.5　单面焊双面成形操作工艺、操作技巧与实例  169 
4.4　常用金属材料的焊接工艺与实例  174 
4.4.1　碳素钢的焊接实例  174 
4.4.2　低合金结构钢的焊接实例  181 
4.4.3　不锈钢的焊接技巧与诀窍   183 
4.4.4　铸铁的焊接技巧与实例  190 
4.5　管、板焊条电弧焊典型工艺与操作技巧  194 
4.5.1　板对接平焊工艺与操作  194 
4.5.2　板平角焊工艺与操作  200 
4.5.3　板对接立焊工艺与操作  205 
4.5.4　板对接立角焊工艺与操作  210 
4.5.5　薄板焊接工艺与操作  214 
4.5.6　小管对接水平转动焊接工艺与操作  216 
4.5.7　小管对接水平固定焊接工艺与操作  221 

第5章　埋弧焊 227 
5.1　埋弧焊的特点及应用  227 
5.1.1　埋弧焊的工作原理  227 
5.1.2　埋弧焊的特点  228 
5.1.3　埋弧焊的应用范围  229 
5.2　埋弧焊设备的选择及使用   229 
5.2.1　埋弧焊电源选择诀窍  229 
5.2.2　焊接电弧的调节方法  230 
5.2.3　埋弧焊机选择与使用诀窍  232 
5.2.4　埋弧焊辅助设备的应用技巧  243 
5.3　常用金属材料的埋弧焊工艺   256 
5.3.1　焊接工艺及焊接参数的选择诀窍　  256 
5.3.2　埋弧焊通用操作技术、技巧与诀窍  259 
5.3.3　碳素钢埋弧焊操作实例   263 
5.3.4　不锈钢埋弧焊操作技巧与实例   265 
5.3.5　铜及铜合金埋弧焊实例  267 
5.4　埋弧焊工程应用实例及质量检查  270 
5.4.1　单面焊双面成形平板对接焊工程实例  270 
5.4.2　高压除氧器筒体环缝焊接实例  272 
5.4.3　桥梁角焊接实例  274 
5.4.4　锅筒窄间隙焊接实例  275 
5.4.5　管板不锈钢带极堆焊实例  276 
5.5　埋弧焊技能与技巧、诀窍与禁忌  278 
5.5.1　埋弧焊机操作使用技能与技巧、诀窍与禁忌  278 
5.5.2　埋弧焊焊接缺陷产生原因、防止方法与诀窍  289 

第6章　二氧化碳气体保护焊 294 
6.1　二氧化碳气体保护焊基础知识  294 
6.1.1　气体保护焊的特点及分类  294 
6.1.2　二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点  296 
6.1.3　二氧化碳气体保护焊的分类及应用  301 
6.2　二氧化碳气体保护焊设备  307 
6.2.1　二氧化碳气体保护焊对设备的要求  307 
6.2.2　二氧化碳气体保护焊设备组成部分及作用  308 
6.3　二氧化碳气体保护焊焊接工艺  322 
6.3.1　二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择诀窍  322 
6.3.2　二氧化碳气体保护焊操作注意事项  331 
6.3.3　二氧化碳气体保护焊基本操作技巧与诀窍  337 
6.4　二氧化碳气体保护焊操作实例  341 
6.4.1　板对接平焊的操作实例  341 
6.4.2　管板焊接的操作实例  355 
6.4.3　管子对接焊的操作实例  361 
6.5　焊机使用维护与焊接缺陷预防  367 
6.5.1　焊机的操作和维护保养  367 
6.5.2　二氧化碳气体保护焊常见缺陷种类及故障预防措施  382 

第7章　手工钨极氩弧焊 389 
7.1　手工钨极氩弧焊基础知识  389 
7.1.1　氩弧焊的定义  389 
7.1.2　氩弧焊的特点  389 
7.1.3　氩弧焊原理及分类  390 
7.1.4　手工钨极氩弧焊应用特点  393 
7.1.5　氩弧焊电流种类、特点及选择诀窍  394 
7.2　手工钨极氩弧焊设备  396 
7.2.1　钨极氩弧焊机分类及组成  396 
7.2.2　手工钨极氩弧焊设备的技术特性与选用  400 
7.3　手工钨极氩弧焊的焊接工艺  411 
7.3.1　手工钨极氩弧焊（MIG 焊）的焊接工艺参数的选择  411 
7.3.2　手工钨极氩弧焊的基本操作技能、技巧与诀窍  419 
7.3.3　焊前与焊后检查技巧与诀窍  424 
7.4　手工钨极氩弧焊操作技巧与实例  425 
7.4.1　手工钨极氩弧焊平板焊接操作实例  425 
7.4.2　手工钨极氩弧焊管板焊接操作实例  439 
7.4.3　手工钨极氩弧焊管子对接焊操作实例  453 

第8章　电阻焊 462 
8.1　电阻焊基础知识  462 
8.1.1　电阻焊基础  462 
8.1.2　电阻焊分类及应用  472 
8.2　电阻焊设备及焊接工艺  475 
8.2.1　电阻焊设备的基本知识  475 
8.2.2　常用电阻焊机  484 
8.3　电阻焊焊接工艺、操作技巧与诀窍  508 
8.3.1　点焊工艺、操作技巧与诀窍  508 
8.3.2　凸焊工艺、操作技巧与诀窍  517 
8.3.3　缝焊工艺、操作技巧与诀窍  522 
8.3.4　对焊工艺、操作技巧与诀窍  529 
8.4　常用金属材料的电阻焊与工程实例  533 
8.4.1　金属材料的点焊操作技巧与诀窍  533 
8.4.2　常用金属的凸焊要点、操作技巧与诀窍  547 
8.4.3　常用金属材料缝焊操作技巧与诀窍  551 
8.5　典型电阻焊工程应用实例  557 
8.5.1　低碳钢薄板的点焊  557 
8.5.2　低碳钢钢筋的闪光对焊  560 
8.5.3　管材对焊  561 
8.5.4　环形零件对焊  563 

第9章　电渣焊 565 
9.1　电渣焊基础知识  565 
9.1.1　电渣焊的特点  565 
9.1.2　电渣焊的分类及应用  567 
9.1.3　电渣焊的适用范围  569 
9.2　电渣焊设备及焊接工艺  569 
9.2.1　电渣焊设备的组成及分类  569 
9.2.2　电渣焊焊接工艺、操作技巧与诀窍  576 
9.3　电渣焊技术与工程应用实例  592 
9.3.1　电渣焊操作技术、技巧与诀窍  592 
9.3.2　典型电渣焊工程实例  604 
9.4　电渣焊缺陷及质量检验  613 
9.4.1　电渣焊接头的缺陷及质量检验  613 
9.4.2　电渣压焊质量与检验  613 

第10章　等离子弧焊接与切割 617 
10.1　等离子弧基础知识  617 
10.1.1　等离子弧特点  617 
10.1.2　等离子弧类型及应用实例   620 
10.2　等离子弧焊接与切割设备  622 
10.2.1　等离子弧焊接设备的组成及选择实例  622 
10.2.2　等离子弧焊接焊枪结构及选用诀窍  626 
10.2.3　等离子弧切割原理、分类及应用特点  630 
10.2.4　等离子弧切割设备的组成及应用实例  636 
10.2.5　等离子弧切割工具使用技巧与诀窍  644 
10.3　等离子弧焊接工艺  649 
10.3.1　等离子弧焊基本方法及选择诀窍  649 
10.3.2　等离子弧焊接头形式、焊件装配与夹紧诀窍  651 
10.3.3　等离子弧焊气体的选择诀窍  652 
10.3.4　等离子弧焊电极的选择诀窍  654 
10.3.5　常用金属等离子弧焊焊接参数选择诀窍   655 
10.3.6　等离子弧焊基本操作技能、技巧与诀窍  661 
10.3.7　等离子弧焊质量缺陷及防止措施  663 
10.4　等离子弧切割工艺  664 
10.4.1　等离子弧切割的类型及应用特点   664 
10.4.2　等离子弧切割用气体及电极的选择诀窍  670 
10.4.3　常用金属等离子弧切割工艺参数选择实例   672 
10.4.4　等离子弧切割基本操作技能、技巧与操作实例  676 
10.4.5　等离子弧切割质量缺陷及防止措施  682 
10.5　等离子弧焊接与切割工程实例   687 
10.5.1　不锈钢筒体等离子弧焊工程实例  687 
10.5.2　双金属锯条等离子弧焊工程实例  689 
10.5.3　波纹管部件微束等离子弧焊工程实例   693 
10.5.4　螺旋焊管水再压缩式空气等离子弧在线切割工程实例   694 
10.5.5　等离子弧喷涂运用及工程实例  694 

第11章　气焊与气割 698 
11.1　金属气焊与气割原理  698 
11.1.1　常用金属及其氧化物熔点  698 
11.1.2　气焊的冶金过程、特点及应用范围   699 
11.1.3　气割的基本原理、应用范围及特点  700 
11.2　气焊、气割材料的选择技巧与诀窍  704 
11.2.1　气焊与气割所用气体的选择技巧、使用诀窍与禁忌  704 
11.2.2　气焊丝的选择技巧和使用诀窍  706 
11.2.3　气焊熔剂的选择技巧和使用诀窍  712 
11.3　手工气焊操作技能、技巧与诀窍  716 
11.3.1　手工气焊基本操作技能、技巧与诀窍  716 
11.3.2　手工平位气焊操作技能、技巧与实例  719 
11.3.3　薄板对接平焊操作技能、技巧与诀窍  725 
11.3.4　手工平角焊操作技能、技巧与实例  729 
11.4　金属材料气焊工艺及操作实例   733 
11.4.1　气焊工艺及基本操作技术  733 
11.4.2　常用金属材料气焊焊接参数的选择诀窍  735 
11.4.3　典型金属材料的气焊工艺、操作技巧与诀窍  737 
11.5　手工气割操作技能、技巧与诀窍  740 
11.5.1　气割工艺基础与基本操作技术  740 
11.5.2　手工气割基本操作技能、技巧与诀窍  743 
11.5.3　液化石油气、丙烷气气割工艺与操作技巧 &n