CAD/CAM技术应用（UG）

图书标准信息

• 作者 袁锋 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2015-07
• 版次 1
• ISBN 9787111502944
• 定价 49.90元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 363页
• 字数 573千字
• 丛书 “十二五”职业教育国家规划教材

【内容简介】

本教材共分7章，第一章介绍UGCAD基础与常用功能；第二章介绍UGCAD二维造型案例；第三章介绍UGCAD三维造型案例；第四介绍UG数字化装配案例；第五章介绍UGCAM基础与常用功能；第六章介绍UG平面铣削加工功能及案例；第七介绍UG轮廓铣削加工功能及案例。

【目录】

前言
第1章UG CAD基础与常用功能介绍1
11UG CAD界面介绍1
12UG CAD基本操作及实用工具介绍2
121鼠标操作2
122键盘操作2
123工具条的定制3
124坐标系的操作4
125图层操作5
126基准构造器6
127点构造器7
128矢量构造器8
129类选择器8
1210几何显示与隐藏工具8
1211几何变换工具9
13曲线功能10
131曲线的生成10
132编辑曲线21
14草图功能24
141草图基本参数预设置24
142草图工作平面24
143草图曲线25
144草图约束28
145草图技巧30
15实体造型功能31
151特征31
152特征操作37
153编辑特征51
16曲面造型功能52
161曲面的基本术语52
162曲面造型中一些经验与设计原则53
163曲面功能54
164编辑曲面功能60
第2章UG CAD二维造型62
21二维图形构建实例一62
22二维图形构建实例二82
23草图构建实例一101
24草图构建实例二106
第3章UG CAD三维造型116
31三维造型实例一116
32三维造型实例二128
33三维造型实例三136
34三维造型实例四156
第4章UG CAM基础与常用功能介绍175
41数控机床坐标系175
42刀具补偿178
43数控刀具180
431数控刀具系统180
432数控加工对刀具的要求181
433常用数控刀具材料182
434常用的铣削加工刀具184
435常用的孔加工刀具189
436数控刀具的选择192
44UG CAM主要加工方式及功能特点194
45UG CAM界面介绍196
46UG CAM数控加工几何体类型201
47UG NX加工余量的设置203
48UC NX数控加工常用技术204
481平面铣削（Planar Milling）加工技术204
482型腔铣削（Cavity Milling）加工技术206
483固定轴曲面轮廓铣削(Fix_Contour)加工技术208
484多轴铣削（Mill_Multi_Axis）加工技术210
49UG CAM数控编程步骤213
第5章平面铣削加工215
51平面铣削边界介绍215
511平面铣削的边界类型215
512平面铣削的边界选项导读217
513平面铣削的边界编辑219
52底平面选项介绍220
53表面铣削221
531底面壁铣削的几何体设置221
532面边界面铣削的几何体设置222
54表面铣削和平面铣削加工选项介绍223
541切削模式223
542切削方式参数设置226
543切削层228
55切削参数230
56非切削移动240
57进给率和速度253
58机床控制255
59NC助理255
510平面铣削实例256
5101打开文件258
5102设置加工坐标系及安全平面258
5103设置铣削几何体261
5104创建刀具261
5105创建程序组父节点263
5106编辑加工方法父节点264
5107创建外形加工操作265
5108创建大型腔加工操作274
5109创建小型腔加工操作281
51010创建综合刀轨仿真验证282
第6章轮廓铣削加工284
61型腔铣削与固定轴曲面轮廓铣削的特点284
62型腔铣削各子类型的功能286
63固定轴曲面轮廓铣削各子类型的功能286
64型腔铣削参数介绍287
641切削区域287
642切削层288
643切削参数291
644空间范围292
65等高轮廓铣削参数介绍295
651等高轮廓铣削基本参数296
652等高轮廓铣削特有的参数296
66固定轴曲面轮廓铣削参数300
661切削参数300
662非切削移动305
663驱动方法306
67轮廓铣削加工实例322
671打开文件323
672创建毛坯325
673设置加工坐标系及安全平面326
674创建铣削几何体329
675创建刀具330
676创建粗加工操作331
677创建半精加工操作336
678创建精加工操作346
679创建过切检查357
6710创建切削仿真358
6711创建后处理359
6712创建工艺清单360
参考文献363